水泥磨用拖瓦冷却装置的制作方法

1.本技术涉及一种水泥磨用拖瓦冷却装置，属于水泥生产领域。


背景技术：

2.现有水泥磨机所处理原料为高温烘烤原料，同时运行过程中由于物料与筒壁摩擦产生热量，导致生产过程中筒体温度较高，过高的温度会影响筒体两端安装的滑动轴承正常使用，当持续在高温下运行，滑动轴承使用寿命缩短，容易引发安全生产事故。
3.现有冷却方式为通过喷淋冷却水对筒体整体降温，并将筒体温度维持在较低水平，以提高滑动轴承运行安全性。但现有水泥磨机安装于清洁环境中，直接对筒体喷淋冷却水容易对环境造成污染，且需另外进行打扫，增加了工作量。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种用于解决上述技术问题的水泥磨用拖瓦冷却装置。
5.本技术提供了一种水泥磨用拖瓦冷却装置，水泥磨包括：研磨筒和第二轴承，第二轴承套设于研磨筒出料端上；
6.包括：板式换热器、循环水管、一次水管、次增压泵、电磁压力表、单向阀、油泵，
7.板式换热器的一端开设进油口，第二轴承的出油口与板式换热器的进油口管路连通，连通的管路上设置油泵；
8.板式换热器的一端上开设进冷却水口，冷水水口与循环水管相连通；循环水管上与循环水管相连通设置一次水管；一次水管上设置次增压泵、电磁压力表、单向阀。
9.优选地，包括：轴承座、底座水冷器，第二轴承安装于轴承座上；轴承座底面上设置底座水冷器。
10.优选地，底座水冷器包括：冷却盘管、箱体、出水管，箱体贴设置于轴承座底面上；箱体内设置冷却盘管；冷却盘管的第一端伸出箱体设置为进水管；冷却盘管的第二端伸出箱体另一端面设置为出水管；冷却盘管的进水管与循环水管相连通。
11.优选地，与冷却盘管的进水管相连通的循环水管上设置一次水管；一次水管与该循环水管相连通，一次水管上设置次增压泵、电磁压力表、单向阀。
12.优选地，包括：第一温度传感器和显示器，第一温度传感器与第二轴承测温连接；第一温度传感器与显示器电连接。
13.优选地，包括：第二温度传感器和显示器，第二温度传感器与板式换热器的循环水管测温连接；第二温度传感器与显示器电连接。
14.本技术能产生的有益效果包括：
15.1）本技术所提供的水泥磨用拖瓦冷却装置，通过设置板式换热器对滑动轴承润滑油进行冷却后再回流进入滑动轴承中，实现对滑动轴承的定点精确冷却，无需对筒体整体喷淋冷却水，能有效保持生产环境整洁，无需另外打扫环境，减轻工作量。
16.2）本技术所提供的水泥磨用拖瓦冷却装置，通过在板式换热器的进水管上增加一
次水管，通过一次水管在板式换热器中使用的循环水中注入温度更低的一次水，能有效降低循环水温度，提高对板式换热器的冷却效果，尤其适用于环境温度较高的夏季，能较好维持滑动轴承所处温度，避免由于滑动轴承温度过高导致跳闸停机，保证正常生产和安全生产。同时无需完全更换循环水，保持水资源节约，减少浪费，水磨机托瓦下降温度明显，磨筒体再也没有淋水。从而实现降本增效。
附图说明
17.图1为本技术提供的水泥磨用拖瓦冷却装置示意图；
18.图2为本技术提供的滑动轴承主视结构示意图；
19.图例说明：
20.10、研磨筒；11、进料口；12、出料口；101、第一端轴承；102、第二端轴承；103、轴承座；112、底座水冷器；113、冷却盘管；115、箱体；114、出水管； 20、板式换热器；21、进油口；22、冷却水口；24、循环水管；23、一次水管；231、次增压泵；233、电磁压力表；232、单向阀； 234、油泵。
具体实施方式
21.下面结合实施例详述本技术，但本技术并不局限于这些实施例。
22.参见图1~2，本技术提供的水泥磨用拖瓦冷却装置，水泥磨包括：研磨筒10和第二轴承102，第二轴承102套设于研磨筒10出料端上；
23.包括：板式换热器20、循环水管24、一次水管23、次增压泵231、电磁压力表233、单向阀232、油泵234，
24.板式换热器20的一端开设进油口21，第二轴承102的出油口与板式换热器20的进油口21管路连通，连通的管路上设置油泵234；
25.板式换热器20的一端上开设进冷却水口22，冷水水口与循环水管24相连通；循环水管24上与循环水管24相连通设置一次水管23；一次水管23上设置次增压泵231、电磁压力表233、单向阀232。
26.由于研磨后物料温度较高，故水泥磨机中高温物料对出料端上设置的第二轴承102影响较大，通过在出料端上设置的第二轴承102处设置板式换热器20，对进入第二轴承102的润滑油进行冷却，从而有效实现对轴承的保护和温度控制，避免高温对轴承的破坏。同时通过在循环水管24上开设一次水管23，向循环水中通入低温一次水，有效降低循环水温度，提高板式换热器20换热效果，有效应对环境温度较高的夏季生产所需，能使第二轴承102工作温度维持在71~72℃之间，避免高温停机事故的发生，在保证生产安全，用水节约的情况下，维持高效生产。
27.通过在一次水管23上设置次增压泵231能保证一次水管23中冷却水能加入压力较大的循环水中，同时配合单向阀232避免冷却水回流导致冷却失败；同时通过电磁压力表233检测增压后水压是否达到要求，从而有效保证一次冷却水对循环水的冷却效果。
28.本技术中所用板式换热器20为现有结构，其管路连接方式在此不累述。
29.优选地，包括：轴承座103、底座水冷器112，第二轴承102安装于轴承座103上；轴承座103底面上设置底座水冷器112，通过设置底座水冷器112，能增强对第二轴承102的冷却
效果，避免底部受热较高区域的温度满足安全生产要求。
30.优选地，底座水冷器112包括：冷却盘管113、箱体115、出水管114，箱体115贴设置于轴承座103底面上；箱体115内设置冷却盘管113；冷却盘管113的第一端伸出箱体115设置为进水管；冷却盘管113的第二端伸出箱体115另一端面设置为出水管114；冷却盘管113的进水管与循环水管24相连通。
31.通过使用循环水对轴承底座进行有效冷却，避免温度过高对轴承的影响。
32.优选地，与冷却盘管113的进水管相连通的循环水管24上设置一次水管23；一次水管23与该循环水管24相连通，一次水管23上设置次增压泵231、电磁压力表233、单向阀232。通过在底座水冷器112中使用一次水管23，能在环境温度较高的夏季，有效保证对第二轴承102的有效冷却，提高生产安全性和连续性，避免跳闸停机后长时间等待降温。
33.优选地，包括：第一温度传感器和显示器，第一温度传感器与第二轴承102测温连接；第一温度传感器与显示器电连接。通过在第二轴承102处设置第一温度传感器能准确检测温度变化，当温度解决预设跳闸温度时，操作人员可以及时获取温度情况，并据此开启一次水管23进水，从而有效保证生产的正常进行。
34.优选地，包括：第二温度传感器和显示器，第二温度传感器与板式换热器20的循环水管24测温连接；第二温度传感器与显示器电连接。通过在板式换热器20的循环水管24上设置第二温度传感器，能准确测量循环水温度情况，当循环水温度过高，无法有效对第二轴承102降温时，便于操作人员据此开启一次水管23进行补充降温。
35.优选地，包括：进料口11、出料口12，研磨筒10的第一端上设置进料口11；研磨筒10的第二端上设置出料口12。
36.优选地，包括：第一轴承101，第一轴承101设置于研磨筒10的进料端上。通过在两端设置轴承能对研磨筒10提供有效支撑。
37.本技术中所用温度传感器为深圳市金三晶电子科技有限公司生产的mfp
‑
8型ntc温度传感器；显示器为上海森克电子科技有限公司生产的sk
‑
15gb型工控电脑触控一体机。
38.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。
39.尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开说明书和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。