一种建筑节能材料的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑节能材料技术领域，尤其涉及一种建筑节能材料的搅拌装置。


背景技术：

2.建筑节能，在发达国家最初为减少建筑中能量的散失，普遍称为“提高建筑中的能源利用率”，在保证提高建筑舒适性的条件下，合理使用能源，不断提高能源利用效率，建筑节能具体指在建筑物的规划、设计、新建(改建、扩建)、改造和使用过程中，执行节能标准，采用节能型的技术、工艺、设备、材料和产品。
3.传统的节能材料在进行使用时，通常不能够很好的对内部的材料进行搅拌，进而导致设备搅拌的过程中，材料混合不够均匀，并且在使用时，传统的加料方式较为简单，并且这种传统的加料方式不能够将混合剂，滑动环等液体和材料进行加热，操作不方便，并且液体不均匀的情况下，容易出现材料结块的情况，进而使得操作较为麻烦，容易堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种建筑节能材料的搅拌装置，解决了混合效果较差，出料不均匀、添加剂加入不方便，难以均匀添加的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑节能材料的搅拌装置，包括罐体，所述罐体的两端处均转动连接有固定筒，固定筒的外壁均固定连接有支撑架，罐体的内部呈水平贯穿设置有导管，导管的一端安装有传动组件，罐体的底部呈水平设置有传动杆，且传动杆的一端与传动组件相互转动连接，传动杆远离传动组件的一端安装有驱动组件，导管的外壁呈环绕设置有多个连接管，连接管的外壁呈环绕设置有多个搅拌杆，连接管的外壁开设有多个出水孔，罐体的内部靠近搅拌杆的外壁处呈环绕套接有过滤网，过滤网的内部呈倾斜安装有多个倾斜片，罐体的外壁呈对称开设有贯穿孔，罐体一端的贯穿孔内部设置有进料管。
7.优选的，所述传动组件包括从动齿轮、驱动齿轮和连接带，导管靠近传动组件的一端套接有滑动套，从动齿轮与滑动套的外壁相互固定连接，传动杆靠近传动组件的一端与驱动齿轮相互套接，从动齿轮的外壁通过连接带与驱动齿轮进行传动连接。
8.优选的，所述驱动组件由驱动电机、主动齿轮、连接齿轮和固定齿环组成，驱动电机与支撑架的侧壁相互固定连接，驱动电机的动力输出端固定有主动齿轮、主动齿轮的顶部啮合有连接齿轮，且连接齿轮与传动杆的一端相互固定连接，固定齿环与罐体的外壁相互套接固定，且固定齿环与连接齿轮相互啮合，连接齿轮的底部与主动齿轮啮合。
9.优选的，所述进料管贯穿罐体和过滤网侧壁与过滤网内部相互连通，且罐体的外壁远离进料管的一端开设有贯穿孔，且贯穿孔与进料管的内部均设置有封闭塞。
10.优选的，所述进料管的内部转动连接有挡板，挡板的一侧通过轴承于进料管的内壁进行转动连接，且轴承的内部设置有扭簧，封闭塞远离罐体的一端外壁一侧均通过转动
轴与罐体转动连接，封闭塞远离转动轴的一侧均转动连接有卡扣。
11.优选的，所述过滤网的外壁呈环绕设置有多个连接块，导管的内部与连接管的内部相互连通，导管靠近滑动套的一端内部封闭。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在使用时，能够打开进料管内部的封闭塞，进而将大颗粒物料通过进料管输送到过滤网的内部中心，进而通过驱动电机带动主动齿轮进行旋转，使得主动齿轮通过连接齿轮带动固定齿环旋转，使得固定齿环带动罐体进行旋转，使得罐体通过连接块带动内部的过滤网转动，进而使得过滤网通过内部的倾斜片带动物料上升后再下落，使得物料被搅拌杆充分搅拌，并且能够通过驱动组件带动传动杆旋转，进而使得传动组件进行转动，通过传动组件带动固定筒内部的滑动套旋转，进而带动内部的导管转动，通过搅拌杆带动内部的物料进行搅拌，使得搅拌更加充分，当需要排出物料时，能够通过过滤网防止大型的颗粒物被排出，保证出料的精细度。
14.2、当需要对罐体的内部加入混合剂等一系列的液体溶液时，将输液管连接导管，进而使得溶液能够通过导管被输入到连接管的内部，由于连接管的外壁呈环绕设置有多个出水孔，进而使得溶液能够快速的通过出水孔向罐体内部进行喷撒，使得溶液能够较为均匀的与物料进行混合，并且在罐体转动的同时，罐体通过连接块带动内部的过滤网转动，过滤网通过内部的倾斜片带动物料上升后再下落，进而使得物料能够在罐体内部移动，能够更好的与连接管喷出的溶液相互混合，有效的加快了产品的混合速度，降低搅拌时间，使得混合更加充分，防止局部结块的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种建筑节能材料的搅拌装置示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种建筑节能材料的搅拌装置结构俯视图；
17.图3为本实用新型提出的一种建筑节能材料的搅拌装置喷水组件内部结构示意图。
18.图中：1、罐体；2、固定筒；3、导管；301、滑动套；4、传动组件；401、从动齿轮；402、驱动齿轮；403、连接带；5、传动杆； 6、驱动组件；601、驱动电机；602、主动齿轮；603、连接齿轮；604、固定齿环；7、支撑架；8、过滤网；9、连接管；10、搅拌杆；11、出水孔；12、倾斜片；13、进料管；14、封闭塞；141、挡板；15、转动轴；151、卡扣；16、连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种建筑节能材料的搅拌装置，包括罐体1，罐体 1的两端处均转动连接有固定筒2，固定筒2的外壁均固定连接有支撑架7，罐体1的内部呈水平贯穿设置有导管3，导管3的一端安装有传动组件4，罐体1的底部呈水平设置有传动杆5，且传动杆5的一端与传动组件4相互转动连接，传动杆5远离传动组件4的一端安装有驱动组件6，导管3的外壁呈环绕设置有多个连接管9，连接管 9的外壁呈环绕设置有多个搅拌杆10，连接管9的外壁开
设有多个出水孔11，罐体1的内部靠近搅拌杆10的外壁处呈环绕套接有过滤网 8，过滤网8的内部呈倾斜安装有多个倾斜片12，罐体1的外壁呈对称开设有贯穿孔，罐体1一端的贯穿孔内部设置有进料管13。
21.传动组件4包括从动齿轮401、驱动齿轮402和连接带403，导管3靠近传动组件4的一端套接有滑动套301，从动齿轮401与滑动套301的外壁相互固定连接，传动杆5靠近传动组件4的一端与驱动齿轮402相互套接，从动齿轮401的外壁通过连接带403与驱动齿轮 402进行传动连接。
22.驱动组件6由驱动电机601、主动齿轮602、连接齿轮603和固定齿环604组成，驱动电机601与支撑架7的侧壁相互固定连接，驱动电机601的动力输出端固定有主动齿轮602、主动齿轮602的顶部啮合有连接齿轮603，且连接齿轮603与传动杆5的一端相互固定连接，固定齿环604与罐体1的外壁相互套接固定，且固定齿环604与连接齿轮603相互啮合，连接齿轮603的底部与主动齿轮602啮合。
23.进料管13贯穿罐体1和过滤网8侧壁与过滤网8内部相互连通，且罐体1的外壁远离进料管13的一端开设有贯穿孔，且贯穿孔与进料管13的内部均设置有封闭塞14。
24.进料管13的内部转动连接有挡板141，挡板141的一侧通过轴承于进料管13的内壁进行转动连接，且轴承的内部设置有扭簧，封闭塞14远离罐体1的一端外壁一侧均通过转动轴15与罐体1转动连接，封闭塞14远离转动轴15的一侧均转动连接有卡扣151。
25.过滤网8的外壁呈环绕设置有多个连接块16，导管3的内部与连接管9的内部相互连通，导管3靠近滑动套301的一端内部封闭。
26.工作原理：在使用时，能够打开进料管13内部的封闭塞14，进而将大颗粒物料通过进料管13输送到过滤网8的内部中心，进而通过驱动电机601带动主动齿轮602进行旋转，使得主动齿轮602通过连接齿轮603带动固定齿环604旋转，使得固定齿环604带动罐体1 进行旋转，使得罐体1通过连接块16带动内部的过滤网8转动，进而使得过滤网8通过内部的倾斜片12带动物料上升后再下落，使得物料被搅拌杆10充分搅拌，并且能够通过驱动组件6带动传动杆5 旋转，进而使得传动组件4进行转动，通过传动组件4带动固定筒2 内部的滑动套301旋转，进而带动内部的导管3转动，通过搅拌杆 10带动内部的物料进行搅拌，使得搅拌更加充分，当需要排出物料时，能够通过过滤网8防止大型的颗粒物被排出，保证出料的精细度，当需要对罐体1的内部加入混合剂等一系列的液体溶液时，将输液管连接导管3的一端，进而使得溶液能够通过导管3被输入到连接管9 的内部，由于连接管9的外壁呈环绕设置有多个出水孔11，进而使得溶液能够快速的通过出水孔11向罐体1内部进行喷撒，使得溶液能够较为均匀的与物料进行混合，并且在罐体1转动的同时，罐体1 通过连接块16带动内部的过滤网8转动，过滤网8通过内部的倾斜片12带动物料上升后再下落，进而使得物料能够在罐体1内部移动，能够更好的与连接管9喷出的溶液相互混合，有效的加快了产品的混合速度，降低搅拌时间，使得混合更加充分，防止局部结块的情况。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。