一种地上型无动力油水分离直排器的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，具体来说，涉及一种地上型无动力油水分离直排器。


背景技术：

2.油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。现有的地上型无动力油水分离直排器内的滤渣框安装和拆卸流程复杂，使用者安装和拆卸不便，导致工作效率低。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种地上型无动力油水分离直排器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地上型无动力油水分离直排器，包括箱体，所述箱体的顶部设有盖板，所述箱体一侧的顶部开设有进水管，所述箱体远离所述进水管一侧的底部开设有出水管，所述箱体内设有除渣腔，所述除渣腔的一侧设有隔板一，所述隔板一底部的中部开设有进水孔，所述隔板一远离所述除渣腔的一侧设有浮油分离腔，所述浮油分离腔的顶部一面设有出油管，所述出油管与所述箱体固定连接，所述浮油分离腔远离所述隔板一的一侧设有隔板二，所述隔板二的两侧与所述箱体的内壁固定连接，所述隔板二远离所述浮油分离腔一侧的底部固定连接有油水分离膜，所述油水分离膜远离所述隔板二的固定连接有隔板三，所述隔板三的两侧与所述箱体的内壁固定连接，所述隔板三远离所述油水分离膜的一侧设有无油污水暂存腔，所述除渣腔内滑动连接有滤渣框，所述滤渣框的底部固定连接有滤渣网。
6.进一步的，所述滤渣框的两侧固定连接有滑块一，所述除渣腔靠近所述滑块一处开设有竖槽，所述滑块一与所述竖槽滑动连接，所述滑块一的顶部设有限位机构。
7.进一步的，所述限位机构包括斜块、锁槽以及拉板，所述滑块一的顶部均设有斜块，所述除渣腔靠近所述斜块处开有相适配的锁槽，所述斜块的一端贯穿所述滤渣框且延伸至拉板处，所述拉板与所述滤渣框滑动连接。
8.进一步的，所述拉板的两端固定连接有滑块二，所述滤渣框靠近所述滑块二处开有滑槽，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧与所述滑块二相配合，所述滑块二与所述滑槽滑动连接。
9.进一步的，所述拉板靠近所述弹簧处均固定连接有挡板。
10.进一步的，所述拉板的中部固定连接有拉手。
11.进一步的，所述出水管内设有阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.（1）、现有的地上型无动力油水分离直排器内的滤渣框安装和拆卸流程复杂，使用者安装和拆卸不便，导致工作效率低，该地上型无动力油水分离直排器简化了滤渣框的安装和拆卸流程，方便使用者安装和拆卸，提高了工作效率。
14.（2）、现有的地上型无动力油水分离直排器内的滤渣框安装不稳定，导致滤渣过滤效果差，该地上型无动力油水分离直排器安装稳定，提高了过滤效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的俯视剖视图。
18.图3是本实用新型的滤渣框结构示意图。
19.图4是图2中a处放大图。
20.附图标记：
21.1、箱体；2、盖板；3、进水管；4、出水管；5、除渣腔；6、隔板一；7、进水孔；8、浮油分离腔；9、出油管；10、隔板二；11、油水分离膜；12、隔板三；13、无油污水暂存腔；14、滤渣框；15、滤渣网；16、滑块一；17、竖槽；18、斜块；19、锁槽；20、拉板；21、滑块二；22、滑槽；23、弹簧；24、挡板；25、拉手；26、阀门。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
23.实施例一：
24.请参阅图1
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4，根据本实用新型实施例的一种地上型无动力油水分离直排器，包括箱体1，所述箱体1的顶部设有盖板2，所述箱体1一侧的顶部开设有进水管3，所述箱体1远离所述进水管3一侧的底部开设有出水管4，所述箱体1内设有除渣腔5，所述除渣腔5的一侧设有隔板一6，所述隔板一6底部的中部开设有进水孔7，所述隔板一6远离所述除渣腔5的一侧设有浮油分离腔8，所述浮油分离腔8的顶部一面设有出油管9，所述出油管9与所述箱体1固定连接，所述浮油分离腔8远离所述隔板一6的一侧设有隔板二10，所述隔板二10的两侧与所述箱体1的内壁固定连接，所述隔板二10远离所述浮油分离腔8一侧的底部固定连接有油水分离膜11，所述油水分离膜11远离所述隔板二10的固定连接有隔板三12，所述隔板三12的两侧与所述箱体1的内壁固定连接，所述隔板三12远离所述油水分离膜11的一侧设有无油污水暂存腔13，所述除渣腔5内滑动连接有滤渣框14，所述滤渣框14的底部固定连接有滤渣网15，简化了滤渣框14的安装和拆卸流程，方便使用者安装和拆卸，提高了工作效率。
25.实施例二：
26.请参阅图1
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4，所述滤渣框14的两侧固定连接有滑块一16，所述除渣腔5靠近所述滑块一16处开设有竖槽17，所述滑块一16与所述竖槽17滑动连接，所述滑块一16的顶部设有限位机构，安装稳定，提高了过滤效果，所述限位机构包括斜块18、锁槽19以及拉板20，所
述滑块一16的顶部均设有斜块18，所述除渣腔5靠近所述斜块18处开有相适配的锁槽19，所述斜块18的一端贯穿所述滤渣框14且延伸至拉板20处，所述拉板20与所述滤渣框14滑动连接，所述拉板20的两端固定连接有滑块二21，所述滤渣框14靠近所述滑块二21处开有滑槽22，所述滑槽22内设有弹簧23，所述弹簧23与所述滑块二21相配合，所述滑块二21与所述滑槽22滑动连接，防止滤渣框14上下移动。
27.实施例三：
28.请参阅图1
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4，所述拉板20靠近所述弹簧23处均固定连接有挡板24，保护弹簧23，防止弹簧23被腐蚀，所述拉板20的中部固定连接有拉手25，方便使用者拆卸，所述出水管4内设有阀门26，方便使用者处理无油污水。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.在实际应用时，将油水通过进水管3输送到除渣腔5内，油水经过滤渣网15过滤掉油水中的滤渣，油水经过隔板一6底下的进水孔7进入到浮油分离腔内，由于连通器原理油水进过隔板二10、隔板一12以及油水分离膜11的配合，污水通过油水分离膜11进入到无油污水暂存腔13内进行储存，油的密度比水低，油会浮在水的顶部，使用者通过出油管9将油排出，使用者在处理污水时打开出水管4内的阀门26即可，在清理滤渣时，使用者拉动拉手25，拉手25带动拉板20，拉板20带动斜块18，使斜板18与锁槽19分离，通过拉手25提起滤渣框14即可，简化了滤渣框14的安装和拆卸流程，方便使用者安装和拆卸，提高了工作效率，且安装稳定，提高了过滤效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。