一种复混肥料生产线的制作方法

1.本实用新型属于肥料加工技术领域，尤其涉及一种复混肥料生产线。


背景技术：

2.复混肥料，是指复合肥料和混合肥料的统称。指含有氮、磷、钾三要素中两种和两种以上养分标明量的肥料。可以通过化学合成和混配制成，这类肥料可节约包装和运输成本，减少施肥次数，具有利用率高、易分解、补充性强等优点，成为了衡量国家和地区肥料工业水平的重要标志之一，因此在目前市场的需求较大。
3.但是现有技术中，目前传统的复混肥料生产线占地面积大，工艺庞大，复混肥料具有一定的粘性在生产线上运输的时候容易堆积成块状，不利于分粒，从而导致现有的技术中，复混肥料生产线在使用的时候可能会由于凝结导致各部分机器堵塞不便操作，不利于后续生产线的工作。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种复混肥料生产线，旨在解决复混肥料混合不均匀且凝结堵塞生产线机器的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种复混肥料生产线，包括下料箱和传送带，所述下料箱的内表壁焊接有多个固定架，多个所述固定架的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外表壁沿垂直方向等距离焊接有螺旋叶片，所述下料箱的底部焊接有圆形工作箱，所述圆形工作箱的内表壁通过螺丝钉固定安装有两个第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定套设有搅拌齿轮。
6.优选的，所述圆形工作箱的底部焊接有第一储料箱，所述第一储料箱的外表面嵌设在工作台的内部，所述第一储料箱的一侧固定连通有输送管，所述第一储料箱的底部固定安装有输送泵，且输送泵的输入端连接在第一储料箱的内部，输送泵的输出端与输送管相连。
7.优选的，所述输送管远离下料箱的一端固定连通有入料箱，所述入料箱的底部焊接有第二储料箱，所述第二储料箱的底部通过螺丝钉固定安装有调节阀口，所述调节阀口的底部焊接有下料口。
8.优选的，所述下料口的正下方位于传送带的正上方，所述传送带靠近下料口的一侧固定安装有两个电动伸缩杆底座。
9.优选的，两个所述电动伸缩杆底座的内部均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定安装有挡板。
10.优选的，两个所述挡板靠近下料口的一侧外表壁均等距离固定安装有多个缓冲弹簧，所述多个缓冲弹簧的顶部均焊接在缓冲层的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过下料箱内第一电机的发动，带动了搅拌杆的转动，使得搅拌
杆上焊接的螺旋叶片在复混肥料中不断地搅拌，圆形工作箱内第二电机发动后，带动了第二电机上的两个搅拌齿轮做相向运动，使得从下料箱内下来的复混肥料进行二次粉碎分粒，在使用上，可以使得复混肥料在搅拌中混合得更加均匀，同时复混肥料通过这两次的搅拌粉碎下料，不容易发生凝结堵塞机器的现象。
13.2、本实用新型中，通过电动伸缩杆底座的启动，底座内部的电动伸缩杆开始进行来回伸缩，通过伸缩可以调节电动伸缩杆输出端固定的挡板的位置，可以使复混肥料下来后能够根据下料的量来进行调节，在使用上，使传送带上的复混肥料始终处于带面的正中央，达到了肥料均匀分布，固定在带面正中央的目的，同时防止了肥料洒落，减少了肥料浪费和人工成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型中下料管和圆形工作箱的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型中传送带的俯视图；
17.图4为本实用新型中图3中a部分的放大图。
18.图中：1
‑
下料箱、2
‑
圆形工作箱、3
‑
第一储料箱、4
‑
工作台、5
‑
输送泵、6
‑
输送管、7
‑
入料箱、8
‑
第二储料箱、9
‑
调节阀口、10
‑
下料口、11
‑
电动伸缩杆底座、12
‑
传送带、13
‑
第一电机、14
‑
固定架、15
‑
搅拌杆、16
‑
螺旋叶片、17
‑
搅拌齿轮、18
‑
第二电机、19
‑
电动伸缩杆、20
‑
缓冲层、21
‑
缓冲弹簧、22
‑
挡板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种复混肥料生产线技术方案：一种复混肥料生产线，包括下料箱1和传送带12，下料箱1的内表壁焊接有多个固定架14，多个固定架14的顶端固定安装有第一电机13，第一电机13的输出端固定安装有搅拌杆15，搅拌杆15的外表壁沿垂直方向等距离焊接有螺旋叶片16，下料箱1的底部焊接有圆形工作箱2，圆形工作箱2的内表壁通过螺丝钉固定安装有两个第二电机18，两个第二电机18的输出端均固定套设有搅拌齿轮17。
21.在本实施方式中，下料箱1远离第一电机13有两个开口，复混肥料通过开口进入，通过下料箱1内第一电机13的发动，带动了搅拌杆15的转动，使得搅拌杆15上焊接的螺旋叶片16在复混肥料中不断地搅拌，圆形工作箱2内第二电机18发动后，带动了第二电机18上的两个搅拌齿轮17做相向运动，使得从下料箱1内下来的复混肥料进行二次粉碎分粒，可以使复混肥料通过这两次的搅拌粉碎下料，不容易发生凝结堵塞机器的现象。
22.进一步的，圆形工作箱2的底部焊接有第一储料箱3，第一储料箱3的外表面嵌设在工作台4的内部，第一储料箱3的一侧固定连通有输送管6，第一储料箱3的底部固定安装有输送泵5，且输送泵5的输入端连接在第一储料箱3的内部，输送泵5的输出端与输送管6相连。
23.在本实施方式中，通过输送泵5的发动，可以将从输入端将第一储料箱3储存的复混肥料通过输送泵5的输出端传输到输送管6内部，方便生产线下一个流程的运作。
24.进一步的，输送管6远离下料箱1的一端固定连通有入料箱7，入料箱7的底部焊接有第二储料箱8，第二储料箱8的底部通过螺丝钉固定安装有调节阀口9，调节阀口9的底部焊接有下料口10。
25.在本实施方式中，入料箱7由两边的铁柱进行焊接固定，通过使用第二储料箱8底部的调节阀口9，使得复混肥料从下料口10可以均匀地输送到正下方的传送带12上。
26.进一步的，下料口10的正下方位于传送带12的正上方，传送带12靠近下料口10的一侧固定安装有两个电动伸缩杆底座11。
27.在本实施方式中，传动带12包括传动带12的本体和本体外部的铁架，电动伸缩杆底座11固定在传送带12两侧的铁架上，同时传送带12的皮面设置也可以避免复混肥料易吸潮、易粘壁的问题。
28.进一步的，两个电动伸缩杆底座11的内部均固定安装有电动伸缩杆19，两个电动伸缩杆19的输出端均固定安装有挡板22。
29.在本实施方式中，通过电动伸缩杆底座11的启动，电动伸缩杆底座11内部的电动伸缩杆19开始进行来回伸缩，通过伸缩可以调节电动伸缩杆19输出端固定的挡板22的位置，可以使得复混肥料下来后能够根据下料的量来进行调节，使得传送带12上的复混肥料始终处于带面的正中央，达到了肥料均匀分布，固定在带面正中央的目的，同时防止了肥料洒落，减少了肥料浪费和人工成本。
30.进一步的，两个挡板22靠近下料口10的一侧外表壁均等距离固定安装有多个缓冲弹簧21，多个缓冲弹簧21的顶部均焊接在缓冲层20的底部。
31.在本实施方式中，挡板22和缓冲层20之间连接的多个缓冲弹簧21可以使挡板22不受到下来的复混肥料的冲击，很好地保护了挡板22，增加了使用寿命。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，根据图1和图2所示，通过下料箱1内第一电机13的发动，带动了搅拌杆15的转动，使得搅拌杆15上焊接的螺旋叶片16在复混肥料中不断地搅拌，可以使得复混肥料在搅拌中混合得更加均匀，圆形工作箱2内第二电机18发动后，带动了第二电机18上的两个搅拌齿轮17做相向运动，使得从下料箱1内下来的复混肥料进行二次粉碎分粒；
33.同时根据图1所示，通过输送泵5的发动，可以将在第一储料箱3储存的复混肥料通过输送管6传输到被固定好的入料箱7和第二储料箱8内，通过使用第二储料箱8底部的调节阀口9，使得复混肥料从下料口10可以均匀地输送到正下方的传送带12上；
34.根据图3和图4所示，通过电动伸缩杆底座11的启动，底座内部的电动伸缩杆19开始进行来回伸缩，通过伸缩可以调节电动伸缩杆19输出端固定的挡板22的位置，可以使得复混肥料下来后能够根据下料的量来进行调节，使得传送带12上的复混肥料始终处于带面的正中央，同时挡板22靠近下料口10的一侧通过缓冲弹簧21连接有缓冲层20，可以使挡板22不受到下来的复混肥料的冲击。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。