一种处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种处理系统。


背景技术：

2.随着电子信息技术的高速发展，电子信息产业生产电子产品的同时，也产生了大量含铜废弃物，如废弃电路板，使用熔炼炉的方式对含铜废弃物进行回收的同时会产生大量的熔炼烟气，这些熔炼烟气如不进行有效的处理，将对环境产生巨大危害。
3.熔炼炉所产生的熔炼烟气是一种含有氯化氢、溴化氢、二氧化硫、氮氧化物、二噁英的复杂高温含尘烟气。
4.现有技术当中，熔炼烟气的处理无法根据排放的尾气标准来调节反应物的加入量，另外也没有对反应过后的活性炭进行回收，使得烟气的处理成本高，效率低。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种处理系统，用于解决现有技术中，由于熔炼烟气的处理无法根据排放的尾气标准来调节反应物的加入量，另外也没有对反应后的活性炭进行回收，导致烟气的处理成本高，效率低的问题。
6.本实用新型提出一种处理系统，用于处理熔炼烟气，所述系统包括脱除机构、连于所述脱除机构一端的冷却机构以及连于所述脱除机构另一端的处理机构、分别连接所述冷却机构和所述处理机构的回收机构，所述脱除机构包括反应塔、连于所述反应塔一端的第一除尘器以及连于所述反应塔另一端的活性炭喷入装置，所述活性炭喷入装置为所述反应塔提供工作所需的活性炭，所述第一除尘器连接所述处理机构、且底部设有切换阀，所述切换阀分别连接熔炼炉及所述反应塔、且将所述第一除尘器中收集的活性炭重新导入熔炼炉或所述反应塔内，所述处理机构包括第二除尘器，所述第二除尘器的顶部设有检测装置，所述检测装置检测所述第二除尘器排放的气体并反馈结果至所述处理机构，所述脱除机构还包括急冷塔，所述急冷塔的一端连于所述冷却机构，另一端连于所述反应塔。
7.上述烟气的处理系统，通过在第一除尘器设置切换阀，使得第一除尘器中收集的活性炭重新导入熔炼炉或反应塔内，提高了处理效率，进一步的，在第二除尘器上设置检测装置，使得处理过程可以根据尾气排放标准来调节反应物的加入量，解决了现有技术中，熔炼烟气的处理无法根据排放的尾气标准来调节反应物的加入量，另外也没有对反应过后的活性炭进行回收，使得烟气的处理成本高，效率低的问题。
8.进一步的，所述脱除机构还包括第一风机，所述活性炭喷入装置包括活性炭料仓、设于所述活性炭料仓的底部的计量输送机、文丘里喷射器，所述文丘里喷射器的一端连于所述计量输送机、另一端连接所述第一风机。
9.进一步的，所述处理机构还包括洗涤装置、连于所述洗涤装置一端的臭氧脱硝装置，所述第二除尘器连于所述洗涤装置另一端，所述臭氧脱硝装置连接所述第一除尘器，所述洗涤装置包括洗涤塔以及多个工作泵，所述工作泵与所述洗涤塔相连通。
10.进一步的，所述臭氧脱硝装置包括臭氧布气装置、连于所述臭氧布气装置一端的臭氧发生器以及连于所述臭氧布气装置另一端的烟气混合器，所述处理机构还包括第二风机，所述第二风机的一端连接所述第一除尘器，另一端连接所述烟气混合器。
11.进一步的，所述洗涤塔设有碱液槽，所述工作泵包括与所述碱液槽相连的输送泵、循环泵以及与所述回收机构连接的排出泵。
12.进一步的，所述冷却机构包括相互连通的余热锅炉以及第三除尘器，所述余热锅炉与所述第三除尘器的底部分别设有第一输送机及第二输送机，所述第一输送机及所述第二输送机均与所述回收机构相连，所述第三除尘器的一端连接所述余热锅炉，另一端连接所述急冷塔。
13.进一步的，所述回收机构包括浸出装置以及回收装置，所述回收机构包括浸出装置以及回收装置，所述浸出装置包括浸出槽和压滤机，所述浸出槽连接所述第一输送机及所述第二输送机，所述压滤机与所述回收装置相连。
14.进一步的，所述回收装置包括溴回收装置，所述溴回收装置分别连接所述压滤机及所述排出泵。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中处理系统的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中脱除机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中冷却机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中处理机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例中臭氧脱硝装置的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例中回收机构的结构示意图；
21.主要元件符号说明：
[0022][0023][0024]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
[0025]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0026]
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]
请参阅图1，所示为本实用新型实施例中的处理系统，包括脱除机构100、连于脱除机构100一端的冷却机构200以及分别连于脱除机构100另一端的处理机构300，所述系统还包括回收机构400，回收机构400分别连接冷却机构200和处理机构300。可以理解的，每个机构之间相互连接，可以使得处理的过程连续，操作步骤更加简便。
[0029]
请查阅图2，所示为本实用新型实施例中的脱除机构的示意图，脱除机构100包括反应塔110、连于反应塔110一端的第一除尘器120以及连于反应塔110另一端的活性炭喷入装置130，活性炭喷入装置130为反应塔110提供工作所需的活性炭，第一除尘器120连接处理机构300、且底部设有切换阀121，切换阀121分别连接熔炼炉及反应塔110、且将第一除尘器120中收集的活性炭重新导入熔炼炉或反应塔110内，脱除机构100还包括急冷塔140，急冷塔140的一端连于冷却机构200，另一端连于反应塔110。
[0030]
在本实施例中，上述脱除机构还包括第一风机150，上述活性炭喷入装置130由活性炭料仓131、计量输送机132、文丘里喷射器133组成。文丘里喷射器133的一端连于计量输送机132、另一端连接第一风机150。可以理解的，计量输送机132将活性炭料仓131内的活性炭送入文丘里喷射器133，通过文丘里喷射器133喷入反应塔内，活性炭的喷入，使得在第一除尘器120过滤元件的表面形成活性炭层，更好的吸附烟气中二噁英；第一除尘器120收集的活性炭，可以通过切换阀121多次循环至反应塔内，提高活性炭的使用效率，多次循环后的活性炭，可以返回熔炼炉作为燃料使用，从而降低了烟气处理的成本，提高了烟气处理的效率。
[0031]
请查阅图3，所示为本实用新型实施例中冷却机构的结构示意图，冷却机构200包括相互连通的余热锅炉210以及第三除尘器220，余热锅炉210与第三除尘器220的底部分别设有第一输送机211及第二输送机221，第一输送机211及第二输送机221均与回收机构400相连，第三除尘器220的一端连接余热锅炉210，另一端连接急冷塔140。可以理解的，熔炼炉内产生的熔炼烟气通过余热锅炉210降温后，进入第三除尘器220内进行除尘后进入急冷塔140内进行急冷操作，第一输送机211及第二输送机221能更加便捷的使余热锅炉210以及第三除尘器220中的烟尘运输至回收机构400中。
[0032]
请查阅图4及图5，所示为本实用新型实施例中处理机构以及臭氧脱硝装置的结构示意图，处理机构300包括第二除尘器310，第二除尘器310的顶部设有检测装置311，检测装置311检测第二除尘器310排放的气体并反馈结果至处理机构300，处理机构300还包括洗涤装置、连于洗涤装置一端的臭氧脱硝装置330，第二除尘器310连于洗涤装置另一端，臭氧脱硝装置330连接第一除尘器120，洗涤装置包括洗涤塔320以及多个工作泵，工作泵与洗涤塔320相连通。可以理解的，检测装置311检测排放的二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、溴化氢的含量，决定洗涤塔中碱液的加入量，由此可以针对性的加入碱液，避免过量加入碱液，造成浪费，降低了运行成本，根据检测装置311检测的氮氧化物含量决定臭氧的喷入量，由此可以针对性的喷入臭氧，避免过量喷入臭氧，造成浪费，进一步的降低了运行成本。
[0033]
具体的，洗涤塔320设有碱液槽321，工作泵包括与碱液槽321相连的输送泵322、循环泵323以及与回收机构400连接的排出泵324。可以理解的，循环泵323能循环洗涤塔320内
的碱液进行多次反应，提高了碱液的利用率，从而降低了烟气处理的成本，提高了烟气处理的效率。
[0034]
进一步的，臭氧脱硝装置330包括臭氧布气装置331、连于臭氧布气装置331一端的臭氧发生器332以及连于臭氧布气装置331另一端的烟气混合器333，臭氧脱硝装置330还包括第二风机334，第二风机334的一端连接第一除尘器120，另一端连接烟气混合器333，可以理解的，第二风机334将臭氧发生器332产生的臭氧吹入烟气混合器333中，进而进入洗涤塔320内，使得烟气中的氮氧化物更快的氧化成高价氮氧化物，便于在洗涤塔320内与碱液发生反应。
[0035]
请查阅图6，所示为本实用新型实施例中回收机构的结构示意图，回收机构400包括浸出装置410以及回收装置420，浸出装置410包括浸出槽411和压滤机412，浸出槽411连接第一输送机211及第二输送机221，压滤机412与回收装置420相连，回收装置420包括溴回收装置，溴回收装置连接排出泵324，可以理解的，浸出槽411用于浸出余热锅炉210和第三除尘器220所收集的烟尘中的溴盐，溴回收装置能更快的回收洗涤塔320通过排出泵324排出的洗涤液。
[0036]
在本实施例中，优选的，上述第一除尘器120为袋式除尘器、陶瓷过滤除尘器和滤筒除尘器中的一种；上述第二除尘器310为湿式电除尘器；上述第三除尘器220为高温金属过滤除尘器、高温陶瓷过滤除尘器和高温电袋除尘器中的一种。
[0037]
综上，本实用新型上述实施例当中的处理系统，通过在第一除尘器设置切换阀，使得第一除尘器中收集的活性炭重新导入熔炼炉及反应塔内，提高了处理效率，进一步的，在第二除尘器上设置检测装置，使得处理过程可以根据尾气排放标准来调节反应物的加入量，解决了现有技术中，熔炼烟气的处理无法根据排放的尾气标准来调节反应物的加入量，另外也没有对反应过后的活性炭进行回收，使得烟气的处理成本高，效率低的问题。
[0038]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。