一种活性炭净化装置、吸附塔及其自动密封阀的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种活性炭净化装置、吸附塔及其自动密封阀。


背景技术：

2.采用包括活性炭吸附塔和解析塔的工艺已广泛应用于工业气体治理领域，其具有较多优点：可同时去除粉尘、so2、no
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、二噁英等多种有害物质；有害物质去除率高；可对污染物进行二次利用；吸附剂来源广泛等。在包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的脱硫、脱硝装置中，活性炭吸附塔用于从烧结烟气或废气(尤其钢铁工业的烧结机的烧结烟气)中吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二噁英在内的污染物；解析塔(也称解吸塔)为活性炭脱硫脱销工艺过程中的重要设备，活性炭吸附有害物质后在解析塔内进行再生，有害气体通过解析塔srg(即富硫气体)出口进入管道至制酸系统。其中，解析塔的作用是将活性炭吸附的so2释放出来，吸附了粉尘和h2so4的活性炭经输送装置送入解析塔中后，在高温条件下发生再生反应，包括活性炭孔道中h2so4的分解，此反应将原本堵塞的活性炭孔道重新打开，但由于生成的气体逸出也会产生大量扬尘，解析塔中的载气n2携带着扬尘及活性炭吸附的原烟气粉尘从srg(即富硫气体)出口排出。
3.请一并结合图1
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2，为现有技术中的吸附塔的结构示意图。通常，吸附塔系统分为若干个吸附塔，每个吸附塔包括塔体(2、3、4)；每个吸附塔连接有对应的旋转阀5、6、7。旋转阀5、6、7的上方是来料输送机1。
4.常用活性炭输送机1为链斗式，依靠输送机1内部的料斗(图未示出) 翻转而实现卸料，同时在吸附塔的顶部装有料位检测装置，输送机1装有可电控卸料机构，当一个吸附塔的料位达到一定高度后，通过料位检测装置的监测可以发送电信号至可控卸料机构进行控制，料斗在该吸附塔对应位置不翻转，在下一个吸附塔对应位置翻转，进入下一个吸附塔卸料阶段。
5.在吸附塔的顶端通常设有用于进料和密封的旋转阀5。请一并结合图2，为旋转阀处的竖直面的截面结构。旋转阀5为筒状阀体10，内有叶片式阀板 11，通过电机驱动阀板11转动，在给料过程中，可以将从输送机1的料斗中倾倒的活性炭引导到吸附塔中。然而，筒状阀体10与阀板11间有间隙，旋转阀5在给料过程中可将烟气泄漏控制在一定范围内，但存在一定的泄漏率。
6.另外，在吸附塔烟气吸附过程中，由于烟气需穿过活性炭层实现吸附净化，进入吸附塔内烟气需具有一定压力，筒状阀体10与阀板11间有间隙，旋转阀5必然存在一定的泄漏率，从而部分未经完全吸附的烟气通过该间隙进入输送机1，烟气中有害成分对输送机1造成损害，同时由于输送机1本身不能完全密封，部分烟气进入大气造成污染。
7.有鉴于此，有必要设计一种新的活性炭净化装置、吸附塔及其自动密封阀，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的主要目的在于提供一种新的活性炭净化装置、吸附塔及其自动密封阀，旨在解决现有的技术问题。
9.为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动密封阀，包括包括空心方柱形的阀体、凸设于阀体的内表面的环形密封圈以及可转动的阀板，其中，所述阀体包括相对设置的进料口和出料口；所述阀板的尺寸与所述阀体的内径相配合地设置，所述阀板的第一侧边通过转轴可转动地连接于所述阀体的第一内侧壁上；所述环形密封圈凸设于所述阀体的内侧壁上，且位于所述阀板的靠近所述进料口的一侧设置；所述自动密封阀还包括回复组件，其中，所述回复组件在自然状态下，所述阀板与所述阀体的轴向垂直，且抵持于所述环形密封圈的靠近所述出料口的一侧；所述阀板在物料的推力作用下自所述环形密封圈朝向所述出料口的一侧转动，以允许所述物料通过所述自动密封阀。
10.进一步地，所述回复组件包括连接在所述阀板上的连杆、以及连接在所述连杆的自由端的重锤；所述连杆与所述阀板共面地设置。
11.进一步地，所述阀体为正方形柱体或者矩形柱体。
12.进一步地，所述阀体的第一内侧壁上还向外凸设有容纳腔，所述转轴固定于所述容纳腔内。
13.进一步地，所述回复组件包括套设于所述转轴上的扭力弹性件。
14.进一步地，所述环形密封圈为橡胶圈。
15.本实用新型还提供一种吸附塔，包括塔体、与所述塔体连接的旋转阀以及如上任一项所述的自动密封阀；所述自动密封阀设置于所述旋转阀的上方。
16.本实用新型还提供一种活性炭净化装置，包括物料输送机以及如上任一项所述的自动密封阀，所述物料输送机设置于所述自动密封阀的上方。
17.在实施例提供的技术方案中，自动密封阀包括空心方柱形的阀体、凸设于阀体的内表面的环形密封圈以及可转动的阀板，其中，所述阀体包括相对设置的进料口和出料口；所述阀板的尺寸与所述阀体的内径相配合地设置，所述阀板的第一侧边通过转轴可转动地连接于所述阀体的第一内侧壁上；所述环形密封圈凸设于所述阀体的内侧壁上，且位于所述阀板的靠近所述进料口的一侧设置；所述自动密封阀还包括回复组件，其中，所述回复组件在自然状态下，所述阀板与所述阀体的轴向垂直，且抵持于所述环形密封圈的靠近所述出料口的一侧；所述阀板在物料的推力作用下沿远离所述环形密封圈的第一侧的方向转动，以允许所述物料通过所述自动密封阀。通过在每个吸附单元进料处增加自动密封阀，使每个吸附单元在进料时自动密封阀自动打开，吸附单元不进料时自动关闭，大大减少烟气向外界的泄漏，从而减少对输送机的损害，降低对大气的污染。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为现有技术中的吸附塔系统结构示意图。
20.图2为沿图1中吸附塔结构的旋转阀在竖直方向上的截面示意图。
21.图3为本实用新型一实施例中的具有自动密封阀的吸附塔系统的结构示意图。
22.图4为本实用新型一实施例中的自动密封阀的结构示意图；
23.图5为图4中自动密封阀的另一状态的结构示意图。
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.请参照附图3
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5，为本实用新型提供的一种活性炭净化装置、吸附塔及其自动密封阀的一具体实施例。
30.自动密封阀(图未标号)用于活性炭净化装置的吸附塔的进料口的烟气密封。活性炭净化装置可以包括多个吸附塔组成，例如，图中示出的吸附塔系统中的3个吸附塔。具体的，每个吸附塔(图未标号)包括塔体(2、3、 4)、旋转阀(5、6、7)以及自动密封阀(12、13、14)。下面以自动密封阀12为例来说明。
31.自动密封阀12包括空心方柱形的阀体15、凸设于阀体15的内表面的环形密封圈16以及可转动的阀板17，其中，所述阀体15包括相对设置的进料口(图未标号)和出料口(图未标号)；所述阀板17的尺寸与所述阀体15的内径相配合地设置，所述阀板17的第一侧边通过转轴18可转动地连接于所述阀体15的第一内侧壁上；所述环形密封圈16凸设于所述阀体15的内侧壁上，且位于所述阀板17的靠近所述进料口的一侧设置；所述自动密封阀12还包括回复组件(图未标号)，其中，所述回复组件在自然状态下，所述阀板17与所述阀体15的轴向垂直，且抵持于所述环形密封圈16的靠近所述出料口的一侧；所述阀板17在物料的推力作用下自所述环形密封16朝向所述出料口的一侧转动，以允许所述物料通过所述自动密封阀12。具体的，当所述自动密封阀12竖直使用时，通常进料口一侧朝上，出料口一侧朝下；在设备运行过程中，当进料时，阀板17在物料重力的作用下，克服回复组件的回复力打开，物料通过自动密封阀 12，进入后续单元；当物料的推力消失后，阀板17回位，再次抵持于所述环
形密封圈16的靠近所述出料口的一侧，以起到密封作用。
32.在一优选的实施例中，所述回复组件包括连接在所述阀板上的连杆20、以及连接在所述连杆20的自由端的重锤19；所述连杆20与所述阀板17共面地设置。当进料时，阀板17在物料重力的作用下，阀板17克服重锤19的重力朝向进料口一侧转动，以允许所述物料通过所述自动密封阀12；当物料滑落之后，阀板17在重锤19的作用下朝向出料口的一侧转动，在此抵持在所述环形密封圈16的进料口的一侧，以对自动密封阀12起到密封作用。
33.可以理解的是，在其他实施方式中，所述回复组件的结构还可以是套设于所述转轴上的扭力弹性件，例如扭力弹簧等；具体的本领域技术人员可以根据自动密封阀的使用条件和物料的多少根据需要设置。
34.其中，所述阀体15可以为正方形柱体或者矩形柱体，只需使得阀板17可以在阀体15内自由转动即可。
35.具体的，所述阀体15的第一内侧壁上还向外凸设有容纳腔(图未标号)，所述转轴18固定于所述容纳腔内，从而增大阀板17的力矩，提高灵敏度。
36.优选的，请在此结合图3
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5，上述自动密封阀12、13、14应用于吸附塔时，在吸附塔系统的运行过程中，当吸附塔的塔体2进料时，自动密封阀12的阀板 17在物料重力的作用下，克服重锤19重力打开，物料通过旋转阀5进入塔体2，此时塔体3和4不进料，自动密封阀13和14的密封阀板17在重锤19的重力作用下，与环形密封圈16压紧，实现塔体3和4与外界的密封；同理，一段时间后塔体3进料，塔体2与塔体4与外界密封由此可保证每个吸附塔在不进料时与外界实现有效密封。
37.由于在活性炭烟气净化领域，烟气有一定温度且带微腐蚀性，其中，所述环形密封圈16可以为橡胶圈等耐温、耐腐蚀材料。
38.本实用新型中的吸附塔通过在每个吸附单元进料处增加自动密封阀，使每个吸附单元在进料时自动密封阀自动打开，吸附单元不进料时自动关闭，大大减少烟气向外界的泄漏，从而减少对输送机的损害，降低对大气的污染。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。