一种漆雾分离模组的制作方法

1.本实用新型属于漆雾处理技术领域，尤其涉及一种漆雾分离模组。


背景技术：

2.漆雾干式净化法是喷涂废气预处理中常见工艺，一般是通过添加石灰粉分离过喷的油漆颗粒，经石灰粉吸附后vocs会降低，而废石灰粉则需要继续处理，但是这类技术需要对过滤材料预喷涂和相应的石灰粉添加设备，对滤料材质要求较高，因此处理成本相对较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种分离效果好，分离能力强的漆雾分离模组。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种漆雾分离模组，包括：
6.处理箱体，具有漆雾入口以及分离处理后气体出口；
7.玻璃纤维层，安装在所述处理箱体中，所述玻璃纤维层中形成有若干漆雾吸附通道，漆雾所述漆雾吸附通道进入所述分离处理后气体出口中；
8.每条所述漆雾吸附通道均由若干个顺次连接的通道单元组成，每个所述通道单元的横截面积从中间向两端逐渐变小。
9.具体的，所述处理箱体内还设有大孔径过滤层、小孔径过滤层和聚四氟乙烯过滤层；
10.漆雾从所述漆雾入口进入后，依次经过所述玻璃纤维层、大孔径过滤层、小孔径过滤层和聚四氟乙烯过滤层从所述分离处理后气体出口排出；
11.所述大孔径过滤层和小孔径过滤层上均均匀布置有若干个过滤孔。
12.具体的，所述玻璃纤维层、大孔径过滤层、小孔径过滤层和聚四氟乙烯过滤层从下到上依次布置。
13.具体的，所述玻璃纤维层与所述处理箱体的底端之间形成有沉降室，所述漆雾入口设置在所述沉降室上。
14.具体的，所述大孔径过滤层为毛毡层。
15.具体的，所述小孔径过滤层为玻璃纤维纸层或pp高效滤纸层。
16.具体的，所述处理箱体采用可再生回收纸箱。
17.具体的，所述气体出口上连接有排气管，所述排气管上设有风机和漆雾浓度传感器。
18.具体的，所述排气管上设有与所述漆雾入口连通的循环旁路，所述循环旁路上设有第一控制阀；
19.所述排气管上位于所述循环旁路的下游设有第二控制阀，所述第一控制阀、第二控制阀与漆雾浓度传感器均接受plc控制器的控制。
20.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果在于：漆雾进入漆雾吸附通道后，通风面迅速减少，产生文丘里效应，空气及空气中的漆雾被加速，高速的空气及空气中的漆雾撞击通道单元的侧壁，在撞击的过程中，空气被反弹，空气中的漆雾会在惯性力的作用下撞击并粘附在通道单元上，空气被反弹后，会在压差的作用下经由两排通道单元间的狭窄通道进入下游的通道单元。在此过程中，空气及空气中的油漆颗粒会被再次加速，如此循环，直至流出漆雾吸附通道，分离模组具有分离效果好，分离能力强的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的漆雾分离模组结构示意图；
23.其中：1、处理箱体；2、漆雾入口；3、分离处理后气体出口；4、玻璃纤维层；5、大孔径过滤层；6、小孔径过滤层；7、聚四氟乙烯过滤层；8、漆雾吸附通道；9、沉降室；10、排气管；11、风机；12、漆雾浓度传感器；13、循环旁路；14、第一控制阀；15、第二控制阀；16、plc控制器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参见图1，一种漆雾分离模组，包括处理箱体1和漆雾捕捉组件，处理箱体1具有漆雾入口2以及分离处理后气体出口3，漆雾捕捉组件固定安装在处理箱体1中，漆雾捕捉组件包括沿着处理箱体1内漆雾流动方向依次设置的玻璃纤维层4、大孔径过滤层5、小孔径过滤层6和聚四氟乙烯过滤层7，在玻璃纤维层4中形成有若干供漆雾通过的漆雾吸附通道8，大孔径过滤层5和小孔径过滤层6上均均匀布置有若干个过滤孔。
26.本实施例中，漆雾从漆雾入口2进入处理箱体1后，在通过漆雾吸附通道8时，玻璃纤维与空气磨擦产生静电，实现漆雾颗粒粗效捕捉(粗效分离)，漆雾从玻璃纤维层4通过后，将分别经过大孔径过滤层5、小孔径过滤层6和聚四氟乙烯过滤层7，完成对漆雾气体中诸如水分、强酸碱等成分的过滤(精效分离)，并最终从分离处理后气体出口3排出。
27.可以理解的是，在实际设计中，每条漆雾吸附通道8均由若干个顺次连通的通道单元组成，每个通道单元的横截面积从中间向两端逐渐变小。这样的设计使得漆雾进入漆雾吸附通道8后，通风面迅速减少，产生文丘里效应，空气及空气中的漆雾被加速，高速的空气及空气中的漆雾撞击通道单元的侧壁，在撞击的过程中，空气被反弹，空气中的漆雾会在惯性力的作用下撞击并粘附在通道单元上，当通道单元上粘附的油漆累积到一定厚度时，便会在重力的作用下汇集到处理箱体1的底部，空气被反弹后，会在压差的作用下经由两排通道单元间的狭窄通道进入下游的通道单元。在此过程中，空气及空气中的油漆颗粒会被再
次加速，如此循环，直至流出漆雾吸附通道8，具有分离效果好，分离能力强的优点。
28.参见图1，在一些可能实施的方案中，玻璃纤维层4、大孔径过滤层5、小孔径过滤层6和聚四氟乙烯过滤层7在处理箱体1中从下到上依次布置。这样的设计方式，使得该分离模组能够利用重力作用完成对模组中附着漆雾颗粒的反吹洗，并使其沉积在处理箱体1的底部。此外各净化层可以设计为抽屉式结构，可以及时地清理模组中的漆雾组分，或者更换模组中使用的漆雾分离单元和过滤材料。
29.参见图1，可以理解的是，在实际应用中，在玻璃纤维层4与处理箱体1的底端之间还可以设置隔空的沉降室9，漆雾入口2设置在沉降室9的侧壁上，漆雾进入沉积层后，大的漆雾颗粒在自身重力作用下会沉降在沉积室中，实现漆雾的预分离。
30.在具体的设计应用中，处理箱体1可以采用环保的可再生回收纸箱制作，大孔径过滤层5可以采用毛毡层，小孔径过滤层6可以采用玻璃纤维纸或pp高效滤纸制作，至于大孔径过滤层5和小孔径过滤层6上过滤孔的尺寸大小，本领域技术人员，可以根据具体的净化要求作适应性选择，在此不再赘述。
31.参见图1，在一些可能实施的方案中中，气体出口上连接有排气管10，排气管10上设有风机11和漆雾浓度传感器12，排气管10上设有与漆雾入口2连通的循环旁路13，循环旁路13上设有第一控制阀14，排气管10上位于循环旁路13的下游设有第二控制阀15，第一控制阀14、第二控制阀15与漆雾浓度传感器12均接受plc控制器16的控制。
32.本实施例中，在排气管10上设有用于检测处理后气体中漆雾浓度的漆雾浓度传感器12，当漆雾浓度传感器12检测到排气管10内处理后气体的漆雾浓度达到设定要求时，反馈信号至plc控制器16，plc控制器16依据接收到的反馈信号，发送控制指令至第一控制阀14和第二控制阀15，第一控制阀14关闭，将第二控制阀15打开，实现处理后气体达标排放；
33.当漆雾浓度传感器12检测到排气管10内处理后气体的漆雾浓度没有达到设定要求时，反馈信号至plc控制器16，plc控制器16依据接收到的反馈信号，发送控制指令至第一控制阀14和第二控制阀15，将第一控制阀14打开，第二控制阀15关闭，将处理后气体重新送至处理箱体1进行循环净化，直至能够达标排放为止。
34.上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。