一种钢化玻璃打胶机的改进结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃打胶技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃打胶机的改进结构。


背景技术：

2.打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备，它是通过压缩空气将涂料送进供胶管，然后通过程序控制，将涂料按照预先设定的路径进行点滴或者涂覆。
3.现有技术中的钢化玻璃打胶机都是半自动打胶机，使用时需要工作人员将待打胶的玻璃移至打胶机下方，启动打胶机对玻璃进行打胶，每块玻璃打胶完成需要工人上料四次，耗时耗力，大大降低了玻璃打胶效率；同时现有技术中玻璃打胶机对玻璃进行打胶时，没有对玻璃的固定装置，很容易导致玻璃从支撑台上脱落，导致玻璃损坏，给工厂带来很大经济损失。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢化玻璃打胶机的改进结构，通过一次上料即可完成钢化玻璃的打胶，省时省力，大大提高了钢化玻璃的打胶效率；同时采用负压原理对钢化玻璃固定，降低了打胶过程中的经济损失。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种钢化玻璃打胶机的改进结构，包括控制系统、支撑台、支撑腿、打胶机本体、支撑板、丝杆、第一电机、移动块、横板、连杆、移动箱、支撑箱、第二电机、泄压管、抽气泵和连接管；
8.支撑腿设置在支撑台底部；打胶机本体滑动设置在支撑台上，打胶机本体上设置有打胶口；支撑板沿纵向设置在支撑台上；丝杆转动设置在支撑板横向一侧；第一电机设置在支撑板上，第一电机与丝杆驱动连接；移动块设置在丝杆上，移动块与丝杆驱动连接；横板设置在支撑板上，横板位于丝杆上方，横板上沿纵向设置有开口；连杆贯穿横板设置在移动块上，连杆与横板滑动连接，连杆位于开口内；
9.移动箱设置在连杆上部，移动箱与横板滑动连接，移动箱为中空箱体结构；支撑箱转动设置在移动箱上，支撑箱内设置有空腔，支撑箱上表面均匀设置有多个通孔，通孔与空腔连通；第二电机设置在移动箱内，第二电机与支撑箱驱动连接；泄压管设置在支撑箱横向一端，泄压管与支撑箱连通；泄压管上设置有泄压阀；抽气泵设置在支撑板上；连接管的两端分别与抽气泵和空腔连通；控制系统与第一电机、第二电机和抽气泵均控制连接。
10.优选的，还包括限位块；限位块设置在丝杆远离支撑板的一端，限位块为方形块状结构或圆柱块结构。
11.优选的，移动箱上表面设置有滑槽，滑槽为环形槽；支撑箱底部设置有滑块，滑块与移动箱滑动连接，滑块位于滑槽内。
12.优选的，滑槽为t形槽状结构，滑块为t形块状结构，滑块与滑槽相适配。
13.优选的，泄压阀为电磁阀，控制系统与泄压阀控制连接。
14.优选的，支撑腿底部设置有防滑垫，防滑垫为方形块状结构或圆柱块结构，防滑垫底部均匀设置有多道防滑纹。
15.优选的，支撑箱上均匀设置有多个吸盘，吸盘通过通孔与空腔连通。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.1、本实用新型使用时，在对钢化玻璃打胶的过程中只需要人工一次上料即可完成打胶，省时省力，大大提高了钢化玻璃的打胶效率。
18.2、本实用新型采用负压原理将钢化玻璃固定在支撑箱上，防止玻璃从支撑箱上脱落损坏，降低了打胶过程中的经济损失。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃打胶机的改进结构的结构示意图。
20.图2为图1中a处的局部放大图。
21.附图标记：1、支撑台；2、支撑腿；3、打胶机本体；301、打胶口；4、支撑板；5、丝杆；6、第一电机；7、限位块；8、移动块；9、横板；901、开口； 10、连杆；11、移动箱；1101、滑槽；12、支撑箱；1201、空腔；1202、通孔； 1203、滑块；13、第二电机；14、泄压管；15、泄压阀；16、抽气泵；17、连接管；18、钢化玻璃。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种钢化玻璃打胶机的改进结构，包括控制系统、支撑台1、支撑腿2、打胶机本体3、支撑板4、丝杆5、第一电机6、移动块8、横板9、连杆10、移动箱11、支撑箱12、第二电机13、泄压管14、抽气泵16和连接管17；
24.支撑腿2设置在支撑台1底部；打胶机本体3滑动设置在支撑台1上，打胶机本体3上设置有打胶口301；支撑板4沿纵向设置在支撑台1上；丝杆5转动设置在支撑板4横向一侧；第一电机6设置在支撑板4上，第一电机6与丝杆5驱动连接；移动块8设置在丝杆5上，移动块8与丝杆5驱动连接；横板9 设置在支撑板4上，横板9位于丝杆5上方，横板9上沿纵向设置有开口901；连杆10贯穿横板9设置在移动块8上，连杆10与横板9滑动连接，连杆10位于开口901内；
25.移动箱11设置在连杆10上部，移动箱11与横板9滑动连接，移动箱11 为中空箱体结构；支撑箱12转动设置在移动箱11上，支撑箱12内设置有空腔 1201，支撑箱12上表面均匀设置有多个通孔1202，通孔1202与空腔1201连通；第二电机13设置在移动箱11内，第二电机13与支撑箱12驱动连接；泄压管 14设置在支撑箱12横向一端，泄压管14与支撑箱12连通；泄压管14上设置有泄压阀15；抽气泵16设置在支撑板4上；连接管17的两端分别与抽气泵16 和空腔1201连通；控制系统与第一电机6、第二电机13和抽气泵16均控制连接。
26.在一个可选的实施例中，还包括限位块7；限位块7设置在丝杆5远离支撑板4的一端，限位块7为方形块状结构或圆柱块结构，防止移动块8从丝杆5 上滑脱。
27.在一个可选的实施例中，移动箱11上表面设置有滑槽1101，滑槽1101为环形槽；支撑箱12底部设置有滑块1203，滑块1203与移动箱11滑动连接，滑块1203位于滑槽1101内，能够保证支撑箱12在移动箱11上转动时的稳定性。
28.在一个可选的实施例中，滑槽1101为t形槽状结构，滑块1203为t形块状结构，滑块1203与滑槽1101相适配。
29.在一个可选的实施例中，泄压阀15为电磁阀，控制系统与泄压阀15控制连接，便于实现自动控制。
30.在一个可选的实施例中，支撑腿2底部设置有防滑垫，防滑垫为方形块状结构或圆柱块结构，防滑垫底部均匀设置有多道防滑纹，能够保证本实用新型使用时的稳定性
31.在一个可选的实施例中，支撑箱12上均匀设置有多个吸盘，吸盘通过通孔 1202与空腔1201连通，能够对钢化玻璃18起到更好的保护。
32.本实用新型使用时，工作人员操作控制系统中的电脑，对钢化玻璃的打胶进行编程，编程的程序运行后本实用新型进行如下步骤：在将钢化玻璃18放到支撑箱12上表面后，钢化玻璃18贴合在吸盘上，抽气泵16抽取空腔1201内的空气，在空腔1201负压的作用下，吸盘吸住钢化玻璃18，第一电机6启动，带动丝杆5转动，丝杆5带动移动块8向左移动，移动块8带动连杆10向左移动，连杆10带动移动箱11向左移动，移动箱11带动支撑箱12向左移动，支撑箱12带动钢化玻璃18向左移动，使得钢化玻璃18的一侧卡入打胶口301内，此时程序控制打胶机本体3前后移动，进行打胶，当钢化玻璃18一侧打胶完毕后，程序控制第一电机6反转，将钢化玻璃18撤出打胶口301，程序控制第二电机13转动，第二电机13带动支撑箱12转动90度，重复上述程序，进行钢化玻璃18另一侧的打胶，然后程序控制第二电机13带动支撑箱12转动180度和270度，进行另外两侧的打胶，待打胶完成后，第一电机6驱动钢化玻璃18 撤出打胶口301，第二电机13控制支撑箱12反向转动270度完成复位，程序控制泄压阀15打开，待空腔1201内压力泄尽，取下钢化玻璃；本实用新型使用时，在对钢化玻璃18打胶的过程中只需要人工一次上料即可完成打胶，省时省力，大大提高了钢化玻璃18的打胶效率；本实用新型采用负压原理将钢化玻璃 18固定在支撑箱12上，防止玻璃从支撑箱12上脱落损坏，降低了打胶过程中的经济损失。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。