一种化工生产废料处理回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料技术领域，具体为一种化工生产废料处理回收装置。


背景技术：

2.废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已经残缺不堪或磨损过甚或已经超过其寿命年限，以至失去原有的功能，本身已经无利用价值的物料。
3.但是现有的化工生产废料处理回收装置在进行使用时不能有效的对物料进行分解，使体型过大的废料在进行后续搅拌后碾压时不能有效的进行粉碎，导致装置内部出现堵塞与废料不能有效的回收情况出现，且化工生产废料处理回收装置不能有效的将物料进行出料，使装置内部会有废料残留，使人员需要进行多次清理，其实用性不足。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产废料处理回收装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的化工生产废料处理回收装置在进行使用时不能有效的对物料进行分解，使体型过大的废料在进行后续搅拌碾压时不能有效的进行粉碎，导致装置内部出现堵塞与废料不能有效的回收情况出现，且化工生产废料处理回收装置不能有效的将物料进行出料，使装置内部会有废料残留，使人员需要进行多次清理，其实用性不足的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种化工生产废料处理回收装置，包括主体、支撑柱与出口，所述主体下端均固定连接有支撑柱，所述主体一侧镶嵌设置有出口；
7.所述主体一端固定连接有液压器，所述液压器一端固定连接有推动杆，所述推动杆一端固定连接有推动块，所述推动杆上端均固定连接有斜挡板，所述斜挡板一端镶嵌设置有筛网，所述主体一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机一端活动设置有绞龙，所述主体内侧上端固定连接有支撑挡板，所述支撑挡板一侧固定连接有固定杆，所述支撑挡板一端活动设置有转动杆，所述转动杆中部活动设置有切割器，所述主体顶部设有进料口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割器内侧固定连接有固定圈，所述固定圈内侧活动设置有转动轴，所述切割器外圈均固定设置有切割齿。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绞龙一端均固定连接有连接圈，所述连接圈一端设置有螺旋状的轴杆，所述绞龙表面均交错设置有绞片。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割器设有2组，且切割器为平行对等设置，并且切割器表面的切割齿为环绕状分布。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动杆为伸缩活动设置，且推动杆一端的推动块与主体内侧为相互贴合设置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜挡板上端为20
°
角倾斜状，且斜挡板
与一侧的筛网为一体设置。
13.本实用新型实施例提供了一种化工生产废料处理回收装置，具备以下有益效果：该种现有的化工生产废料处理回收装置在进行使用时能有效的对物料进行分解，使体型过大的废料在进行后续搅拌碾压时能有效的进行粉碎，防止装置内部出现堵塞与废料不能有效的回收情况出现，且化工生产废料处理回收装置能有效的将物料进行出料，使装置内部不会有废料残留，避免人员需要进行多次清理，其实用性强。
14.1、通过设置有切割器与绞龙，使回收装置在进行使用时通过进料口下端设置的两组切割器进行旋转，使得进入回收装置内部的废料通过切割器旋转随后利用切割齿将进入进料口内部的废料进行快速切割，当废料被切割完后剩余的小型废料将会通过绞龙进行来回搅碎，绞龙在进行使用时通过驱动电机来带动轴杆进行旋转，当轴杆在进行旋转时带动绞龙，使废料通过绞龙表面环绕设置的绞片来对废料进行有效的粉碎，防止装置内部后期出现堵塞情况，其实用性强。
15.2、通过设置有斜挡板、液压器、推动杆与推动块，使装置在进行使用时通过斜挡板能有效的使废料通过斜挡板倾斜向下进行下料，当废料进入到最下层时通过液压器带动推动杆进行活动，使得推动杆能有效的进行伸缩随后带动推动块，从而使下端的废料通过推动杆与推动块的推动能有效的向出口外端进行推动出料，进而使装置内部不会有剩余废料残留在底部，加强装置出料及回收效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型切割器结构示意图；
19.图3是本实用新型绞龙结构示意图。
20.图中：1、主体；2、支撑柱；3、出口；4、液压器；5、推动杆；6、推动块；7、斜挡板；8、筛网；9、支撑板；10、驱动电机；11、绞龙；1101、连接圈；1102、轴杆；1103、绞片；12、支撑挡板；13、固定杆；14、转动杆；15、切割器；1501、固定圈；1502、转动轴；1503、切割齿；16、进料口。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
‑
3所示，一种化工生产废料处理回收装置，包括主体1、支撑柱2与出口3，主体1下端均固定连接有支撑柱2，主体1一侧镶嵌设置有出口3；
23.主体1一端固定连接有液压器4，液压器4一端固定连接有推动杆5，推动杆5一端固定连接有推动块6，推动杆5上端均固定连接有斜挡板7，斜挡板7一端镶嵌设置有筛网8，主体1一侧固定连接有支撑板9，支撑板9上端固定连接有驱动电机10，驱动电机10一端活动设置有绞龙11，主体1内侧上端固定连接有支撑挡板12，支撑挡板12一侧固定连接有固定杆13，支撑挡板12一端活动设置有转动杆14，转动杆14中部活动设置有切割器15，主体1顶部设有进料口16。
24.其中，切割器15内侧固定连接有固定圈1501，固定圈1501内侧活动设置有转动轴1502，切割器15外圈均固定设置有切割齿1503；
25.本实施例中，通过此种设计，使切割器15在进行使用时通过固定圈1501能起到加固作用，转动轴1502能有效的与转动杆14相结合随后快速的带动切割器15进行旋转，使得切割器15能有效的转动通过切割齿1503进行切割。
26.其中，绞龙11一端均固定连接有连接圈1101，连接圈1101一端设置有螺旋状的轴杆1102，绞龙11表面均交错设置有绞片1103；
27.本实施例中，通过此种设计，使绞龙11通过连接圈1101来加强与轴杆1102的固定，在通过轴杆1102的旋转来带动绞龙11进行活动，使得绞龙11通过表面交错设置的绞片1103能有效的对废料进行搅碎。
28.其中，切割器15设有2组，且切割器15为平行对等设置，并且切割器15表面的切割齿1503为环绕状分布；
29.本实施例中，通过此种设计，使切割器15在进行切割时通过平行对等的设置能有效的将进料口进入的废料进行切割，使得进入到装置内部进行搅碎的废料不会过于巨大，导致后续不能有效的进行分解粉碎。
30.其中，推动杆5为伸缩活动设置，且推动杆5一端的推动块6与主体1内侧为相互贴合设置；
31.本实施例中，通过此种设计，使进入到装置最下端的废料通过推动杆5进行伸缩活动带动推动块6将废料从出口3推出，使得装置底端不会残留废料在装置内部。
32.其中，斜挡板7上端为20
°
角倾斜状，且斜挡板7与一侧的筛网8为一体设置；
33.本实施例中，通过此种设计，使废料通过斜挡板7的倾斜状能有效的进行滑落随后逐层进行掉落，最后停留在装置内部底端通过推动杆5的推动将废料进行推出回收。
34.工作原理：在使用本装置前先检查本装置各部件连接性是否良好，随后方能进行使用，本装置在进行使用时通过设置有切割器15与绞龙11，使回收装置在进行使用时通过进料口16下端设置的两组切割器15进行旋转，使得进入回收装置内部的废料通过切割器15旋转随后利用切割齿1503将进入进料口16内部的废料进行快速切割，当废料被切割完后剩余的小型废料将会通过绞龙11进行来回搅碎，绞龙11在进行使用时通过驱动电机10来带动轴杆1102进行旋转，当轴杆1102在进行旋转时带动绞龙11，使废料通过绞龙11表面环绕设置的绞片1103来对废料进行有效的粉碎，防止装置内部后期出现堵塞情况，其次通过设置有斜挡板7、液压器4、推动杆5与推动块6，使装置在进行使用时通过斜挡板7能有效的使废料通过斜挡板7倾斜向下进行下料，当废料进入到最下层时通过液压器4带动推动杆5进行活动，使得推动杆5能有效的进行伸缩随后带动推动块6，从而使下端的废料通过推动杆5与推动块6的推动能有效的向出口3外端进行推动出料，进而使装置内部不会有剩余废料残留在底部，加强装置出料及回收效率。
35.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。