1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体是一种冶金物料搅拌装置。
背景技术：
2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
3.现有的冶金浇注料均通过多种原料混合而成，多种原料需要通过搅拌装置进行充分混合搅拌，使得多种原料之间混合均匀，但是，现有的搅拌装置存在以下缺陷：
4.1、搅拌装置中的搅拌结构在搅拌时不能完全覆盖搅拌箱内的空间，未覆盖的地方易出现原料的堆积，使得搅拌出现不均匀的现象；
5.2、原料中存在大颗粒的结块，进入搅拌装置后不易打散，影响搅拌效果。
6.因此，本实用新型提供一种冶金物料搅拌装置来解决此问题。
技术实现要素：
7.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种冶金物料搅拌装置，有效的解决了搅拌装置中的搅拌结构在搅拌时不能完全覆盖搅拌箱内的空间；原料中存在大颗粒的结块，进入搅拌装置后不易打散，影响搅拌效果的问题。
8.一种冶金物料搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒由圆柱筒和圆锥筒组成，其特征在于，所述搅拌筒的顶部安装有两个进料斗，所述圆锥筒的底部安装有出料口，所述搅拌筒的顶部转动安装有位于圆柱筒内的空心管，所述空心管的底部同轴固定安装有位于两个进料斗下方且锥形面朝上的锥形盘，所述锥形盘的锥形面上固定安装有多个粉碎刀片，所述空心管内同轴转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于锥形盘下方的一端的外侧面上固定安装有绞龙叶片。
9.优选的，所述锥形盘的外边缘上固定安装有多个第一连杆，多个所述第一连杆的另一端分别固定连接有贴着圆柱筒内壁的第一刮板。
10.优选的，所述搅拌杆位于锥形盘下方的外侧面上固定安装有多个第二连杆，多个所述第二连杆的另一端分别固定连接有螺旋刮板。
11.优选的，所述搅拌杆下端的外侧面上固定安装有多个第三连杆，多个所述第三连杆的另一端分别固定连接有贴着锥形桶内壁的第三刮板。
12.优选的，所述空心管的顶部同轴固定安装有位于搅拌筒上方的且齿面朝上的第一齿盘，所述搅拌杆的顶部固定安装有位于第一齿盘上方且齿面朝下的第二齿盘，所述搅拌筒的顶部转动安装有位于第一齿盘与第二齿盘之间且同时与二者啮合的转换齿轮，所述第一齿盘同轴固定安装有从动链轮，所述搅拌筒的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机
与从动链轮之间安装有链条。
13.本实用新型通过转动在搅拌筒内的锥形盘能够将进入搅拌筒内的原料结块打碎；通过转动在搅拌筒内的搅拌杆带动绞龙叶片能够将搅拌筒底部的原料提升至搅拌筒顶部，而顶部的原料能够顺着搅拌筒的内壁向下滑落，从而实现搅拌的连续性；通过第一刮板、螺旋刮板以及第三刮板不仅能够起到搅拌作用，还能够将粘连在搅拌筒内壁上的原料刮下，防止原料堆积；
14.本实用新型设计思路清晰，结构简洁，操作方便，克服了现有的冶金原料搅拌装置的缺点，具有很强的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体示意图。
16.图2为本实用新型的剖面立体示意图。
17.图3为本实用新型的剖面平面示意图。
18.图4为本实用新型锥形盘与搅拌杆安装的立体示意图。
19.图5为本实用新型第一齿盘与第二齿盘的平面示意图。
20.图6为本实用新型转换齿轮与第一齿盘、第二齿盘配合的立体示意图。
具体实施方式
21.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图6对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
22.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
23.实施例一，本实用新型为一种冶金物料搅拌装置，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1可放置在地面上，也可固定安装在其他载体上进行托运，所述搅拌筒1由圆柱筒01和圆锥筒02组成，其特征在于，所述搅拌筒1的顶部安装有两个进料斗2，需要混合的原料可从两个进料斗2进入搅拌筒1内，所述圆锥筒02的底部安装有出料口3，混合后的物料可从出料口3排出，出料口3处安装有阀门，打开阀门即可将搅拌筒1内的物料排出，所述搅拌筒1的顶部转动安装有位于圆柱筒01内的空心管4，所述空心管4能够在搅拌筒1内转动，所述空心管4的底部同轴固定安装有位于两个进料斗2下方且锥形面朝上的锥形盘5，所述空心管4转动时能够带动锥形盘5在搅拌筒1内转动，所述锥形盘5的外径小于圆柱筒01的内径，原料从进料斗2进入搅拌筒1时能够掉落在锥形盘5的顶部，掉落在锥形盘5顶部的原料能够在锥形盘5转动的过程中产生的离心力的作用下向圆柱筒01的内壁甩去，使得原料中结块的大颗粒远离能够粉碎，然后原料能够从锥形盘5与圆柱筒01的内壁之间的空隙向下掉落，所述锥形盘5的锥形面上固定安装有多个粉碎刀片6，锥形盘5转动时能够带动多个粉碎刀片6转动，掉落在锥形盘5顶部的结块的大颗粒原料会被多个粉碎刀片6打碎，同时由于锥形盘5是转动的，两个进料斗2掉落在锥形盘5上的不同原料会被锥形盘5甩出掉落到搅拌筒1的底部，此时不同种类的原料会在掉落的过程中进行初步混合，然后初步混合的原料在离心力的作用下向圆柱筒1内部落下，所述空心管4内同轴转动安装有搅拌杆7，所述搅拌杆7能够在空心管4内转动，所述搅拌杆7位于锥形盘5下方的一端的外侧面上固定安装有绞龙叶片8，所述搅拌杆7
转动时能够带动绞龙叶片8转动，从而对搅拌筒1内的原料进行搅拌，绞龙叶片8转动时能够将搅拌筒1中部的原料向上提升，而靠近搅拌筒1内壁的原料会向下落下填补搅拌筒1底部的空间，然后绞龙叶片再将原料提升至搅拌筒1的顶部，通过此方法周而复始的进行搅拌，当需要将原料排出搅拌筒1时，只需打开出料口3，然后反方向转动绞龙叶片8，从而能够带动搅拌筒1中部的原料向下运动从出料口3处排出。
24.实施例二，在实施例一的基础上，所述锥形盘5的外边缘上固定安装有多个第一连杆9，多个第一连杆9能够与锥形盘5同步转动，多个所述第一连杆9的另一端分别固定连接有贴着圆柱筒01内壁的第一刮板10，多个第一刮板10能够与锥形盘5同步转动，当原料被锥形盘5甩到圆柱筒01的内壁上后，一部分的原料会向下掉落，而一小部分的原料会粘连在圆柱筒01的内壁上，此时转动的多个第一刮板10能够将圆柱筒01内壁上粘连的原料刮下，防止原料在此处发生堆积。
25.实施例三，在实施例一的基础上，所述搅拌杆7位于锥形盘5下方的外侧面上固定安装有多个第二连杆11，多个第二连杆11能够与搅拌杆7同步转动，多个所述第二连杆11的另一端分别固定连接有螺旋刮板12，多个螺旋刮板12能够与搅拌杆7同步转动，且多个螺旋刮板12的螺旋方向与绞龙叶片8的方向相反，当搅拌杆7带动绞龙叶片8转动并将搅拌筒1中部的原料向上提升时，多个螺旋刮板12转动时能够将靠近搅拌筒1内壁的原料向下拨动，同时多个螺旋刮板12转动时还能够将粘连在搅拌筒1内壁上的原料刮下，防止原料在搅拌筒1内堆积，使得原料的搅拌效果得到提升。
26.实施例四，在实施例三的基础上，所述搅拌杆7下端的外侧面上固定安装有多个第三连杆13，多个所述第三连杆13能够与搅拌杆7同步转动，多个所述第三连杆13的另一端分别固定连接有贴着锥形桶02内壁的第三刮板14，多个第三刮板14能够与搅拌杆7同步转动，且多个第三刮板14转动时能够将粘连在锥形桶02内壁上的原料刮下，防止原料在锥形桶02内壁上堆积。
27.实施例五，在实施例一的基础上，所述空心管4的顶部同轴固定安装有位于搅拌筒1上方的且齿面朝上的第一齿盘15，所述第一齿盘15能够与空心管4同步转动，所述搅拌杆7的顶部固定安装有位于第一齿盘15上方且齿面朝下的第二齿盘16，所述第二齿盘16能够与搅拌杆7同步转动，所述搅拌筒1的顶部转动安装有位于第一齿盘15与第二齿盘16之间且同时与二者啮合的转换齿轮17，当第一齿盘15转动时能够带动转换齿轮17转动，转换齿轮17转动时能够带动第二齿盘16转动，通过转换齿轮17能够使得第一齿盘15与第二齿盘16的转向相反，且通过传动比的设置，使得搅拌杆7的转速低于锥形盘5的转速，锥形盘5快速转动时能够对结块的原料进行打碎，低速转动的搅拌杆7则能够对搅拌筒1内的原料进行搅拌，所述第一齿盘15同轴固定安装有从动链轮18，从动链轮18能够与第一齿盘15同步转动，所述搅拌筒1的顶部固定安装有搅拌电机19，搅拌电机19为正反转电机且连接有供电电源和开关，所述搅拌电机19与从动链轮18之间安装有链条20，所述搅拌电机19的转动轴上同轴固定安装有主动链轮且能够带动主动链轮转动，所述主动链轮与从动链轮18之间通过链条20连接，主动链轮转动时能够通过链条20带动从动链轮18转动，从而带动空心管4转动。
28.本实用新型通过转动在搅拌筒内的锥形盘能够将进入搅拌筒内的原料结块打碎；通过转动在搅拌筒内的搅拌杆带动绞龙叶片能够将搅拌筒底部的原料提升至搅拌筒顶部，而顶部的原料能够顺着搅拌筒的内壁向下滑落，从而实现搅拌的连续性；通过第一刮板、螺
旋刮板以及第三刮板不仅能够起到搅拌作用，还能够将粘连在搅拌筒内壁上的原料刮下，防止原料堆积；
29.本实用新型设计思路清晰，结构简洁，操作方便，克服了现有的冶金原料搅拌装置的缺点，具有很强的实用性。