一种镀液配料装置的制作方法

1.本技术涉及电镀加工设备的领域，尤其是涉及一种镀液配料装置。


背景技术：

2.电镀加工为在金属表面通过电解作用包覆一层其他金属或者合金，从而提高金属表面氧化，提高金属制品的耐磨性和抗腐蚀性，电镀时需要将金属放置在电镀液中进行加工。
3.相关技术中，电镀液在配置过程中需要用到多种原料，这些原料中需要将粉末状原料溶解在溶液中形成镀液，现阶段往往使用电机直接带动搅拌棒对溶液进行搅拌。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为搅拌过程中有部分粉末状原料堆积配料桶底部的粉末，镀液配料效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高镀液的配料效率，本技术提供一种镀液配料装置。
6.本技术提供的一种镀液配料装置采用如下的技术方案：
7.一种镀液配料装置，包括配料桶和搅拌组件，所述配料桶内开设有圆柱形的空腔，所述配料桶底部设置有出液管，所述出液管处设置有开关阀，所述出液管与配料桶的空腔连通，所述搅拌组件包括转杆、连接条和驱动件，所述配料桶的内壁沿空腔的周向设置有环槽，所述转杆的端部与环槽的侧壁贴合，所述转杆靠近配料桶底壁的一侧开设有滑槽，所述连接条一端与滑槽活动连接，所述连接条的另一端与驱动件的输出轴固定连接。
8.通过采用上述技术方案，先将组成镀液的各种原料放入配料桶中，开启驱动件，驱动件带动连接条转动，连接条在滑槽内滑动，转杆沿环槽进行转动，转杆和连接条同时对镀液进行搅拌，沉底的粉末状原料被连接条卷起，搅拌完成后的镀液将从出液管处流出，更方便与原料混合液接触，提高镀液的配料效率。
9.可选的，所述连接条朝向配料桶底壁的一侧设置有第一毛刷，所述第一毛刷的刷毛朝向配料桶的底壁，所述第一毛刷与连接条可拆卸连接，所述第一毛刷和连接条之间设置有用于固定第一毛刷的第一定位组件。
10.通过采用上述技术方案，第一毛刷更方便将堆积在配料桶底部的粉末状原料进行搅拌，方便粉末状原料溶解于混合液体内，减少固体原料堆积在配料桶底壁的概率，方便对镀液的进行搅拌，提高镀液的配料效率。
11.可选的，所述第一定位组件包括第一凸块和第一定位螺栓，所述第一凸块与第一毛刷远离刷毛的一侧固定连接，所述连接条靠近第一毛刷的一侧开设有用于与第一凸块配合的第一凹槽，所述第一定位螺栓用于伸入第一凹槽内与第一凸块的侧壁抵紧。
12.通过采用上述技术方案，当第一毛刷与配料桶底壁摩擦过程中发生磨损时，拆卸第一定位螺栓，沿第一凹槽的长度方向滑动第一毛刷，第一凸块与第一凹槽分离，更换新的第一毛刷，将第一定位螺栓和第一凸块的侧壁抵紧，方便对第一毛刷进行更换，方便第一毛
刷对附着配料桶底壁上的固体原料进行搅拌，方便粉末原料与液体原料充分混合，提高镀液的配料效率。
13.可选的，所述配料桶靠近驱动件的一端设置有开口，所述开口处设置有端盖，所述端盖与配料桶可拆卸连接，所述驱动件的壳体与端盖固定连接，所述连接条能够从开口处与配料桶分离，所述端盖与开口连接的一侧设置有密封条，所述密封条与端盖可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，方便将驱动件和连接条拆卸离开配料桶，方便对驱动件和连接条进行检查，减少驱动件和连接条磨损发生故障的概率，提高连接条对配料罐底部的固体原料进行搅拌的概率，提高镀液的配料效率。
15.可选的，所述端盖设置有用于固定密封条的定位槽，所述密封条与定位槽的侧壁弹性连接。
16.通过采用上述技术方案，将密封条放置在定位槽处，减少配料桶配料过程中发生漏液的可能性，方便镀液在配料桶中充分混合，方便对镀液进行配料，减少配液流失的概率。
17.可选的，所述转杆远离连接条的一侧与设置有多个扰流板，多个所述扰流板与转杆固定连接。
18.通过采用上述技术方案，设置多个扰流板提高转杆旋转时与镀液充分接触的概率，方便对镀液进行搅拌，提高组成镀液的原料之间充分接触的概率，提高镀液的配料效率。
19.可选的，多个所述扰流板与配料桶内壁靠近的一侧均设置有第二毛刷，所述第二毛刷与扰流板可拆卸连接，所述第二毛刷和扰流板之间设置有用于固定第二毛刷的第二定位组件。
20.通过采用上述技术方案，第二毛刷能够对附着在配料桶内壁上的固体原料进行清理，减少固体原料附着在配料桶内壁处的可能性，提高镀液内各原料充分混合的概率，提高镀液的配料效率。
21.可选的，所述第二定位组件包括第二凸块和第二定位螺栓，所述第二凸块固定于第二毛刷远离刷毛的一侧，所述扰流板靠近第二毛刷的一侧开设有用于与第二凸块配合的第二凹槽，所述第二凸块和第二凹槽滑动连接，所述第二定位螺栓设置于扰流板靠近第二凹槽的侧壁上，所述第二定位螺栓用于伸入第二凹槽将第二凸块抵紧。
22.通过采用上述技术方案，当第二毛刷与配料桶筒壁之间进行搅拌的过程中发生磨损时，拆卸第二定位螺栓，沿第二凹槽滑动第二毛刷，磨损的第二毛刷与扰流板发生分离，更换新的第二毛刷，拧紧第二定位螺栓，减少第二毛刷磨损导致固体原料附着于配料桶侧壁上的概率，提高第二毛刷对配料桶侧壁上的原料的清理效果，提高镀液充分混合的概率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在配料桶内设置转杆、连接条和驱动件，转杆和连接条对配料桶内的镀液进行搅拌，方便堆积在镀液底部的固体原料和镀液进行混合，方便镀液内各部分原料充分混合，提高镀液的配料效率；
25.2.通过在连接条靠近配料桶底壁的一侧设置第一毛刷，方便对附着在配料桶底部的固体原料进行搅拌，方便组成镀液的各原料充分混合，提高镀液的配料效率；
26.3.通过设置扰流板和第二毛刷，方便镀液各组分相互混合，提高镀液的配料效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种镀液配料装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种镀液配料装置的立体剖视图。
29.附图标记说明：1、配料桶；2、空腔；3、出液管；4、开关阀；5、转杆；6、连接条；7、驱动件；8、环槽；9、滑槽；10、凸起；11、端盖；12、密封条；13、第一毛刷；14、第一凸块；15、第一定位螺栓；16、第一凹槽；17、扰流板；18、第二毛刷；19、第二凸块；20、第二定位螺栓；21、第二凹槽；22、支柱；23、盖板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种镀液配料装置。参照图1和图2，镀液配料装置包括配料桶1和搅拌组件，配料桶1为圆柱形，配料桶1竖直设置，配料桶1内开设有圆柱形的空腔2，配料桶1顶部设置有盖板23，盖板23为圆柱形，盖板23为水平设置，盖板23和配料桶1的侧壁铰接，盖板23和配料桶1的铰接轴的轴线方向水平设置，配料桶1底部焊接有四根支柱22，四根支柱22均为长方体状，四根支柱22均竖直设置，配料桶1底部设置有出液管3，出液管3与配料桶1焊接，出液管3与配料桶1的空腔2连通，出液管3螺纹连接有开关阀4，开关阀4为球阀，搅拌组件包括转杆5、连接条6和驱动件7，配料桶1的内壁沿空腔2的周向设置有环槽8，环槽8截面为长方形，转杆5的端部与环槽8的侧壁贴合，转杆5为长方体状，转杆5水平设置，转杆5靠近配料桶1底壁的一侧开设有滑槽9，滑槽9截面为长方形，连接条6一端设置有圆柱形的凸起10，凸起10和连接条6一体成型，凸起10位于滑槽9内，连接条6远离凸起10的一端与驱动件7的输出轴通过键固定连接，驱动件7竖直设置，驱动件7为电机，配料桶1靠近驱动件7的一端设置有开口，开口为圆形，开口处通过螺栓固定有端盖11，端盖11为圆柱形，驱动件7的壳体与端盖11通过螺栓固定连接，端盖11的侧壁设置有定位槽，定位槽截面为弧形，定位槽处弹性卡接有密封条12，密封条12为环状，密封条12的材料为橡胶。先将组成镀液的各种原料放入配料桶1中，开启驱动件7，驱动件7带动连接条6转动，连接条6带动转杆5沿环槽8进行转动，转杆5和连接条6同时对镀液进行搅拌，沉底的固体原料被连接条6卷起，固体原料与镀液之间充分接触，镀液搅拌完成后，开启开关阀4，搅拌完成后的镀液从出液管3处流出；当驱动件7和连接条6发生损坏时，拆卸端盖11，取出并检查驱动件7和连接条6，检修完成后将驱动件7和连接条6通过端盖11安装到配料桶1的底壁处。方便堆积在配料桶1底壁的固体原料混合液接触，方便对驱动件7和连接条6进行检查，减少驱动件7和连接条6磨损发生故障的概率，提高对配料罐底部的固体原料进行搅拌的概率，提高镀液的配料效率。
32.参照图1和图2，为了进一步方便对底部的固体原料进行搅拌，连接条6朝向配料桶1底壁的一侧设置有第一毛刷13，第一毛刷13为长方体状，第一毛刷13水平设置，第一毛刷13的刷毛朝向配料桶1的底壁，第一毛刷13与连接条6可拆卸连接，第一毛刷13和连接条6之间设置有用于固定第一毛刷13的第一定位组件，第一定位组件包括第一凸块14和两个第一定位螺栓15，第一凸块14为长方体状，第一凸块14沿第一毛刷13的长度方向设置，第一凸块14与第一毛刷13远离刷毛的一侧焊接，连接条6靠近第一毛刷13的一侧开设有用于与第一凸块14配合的第一凹槽16，第一凹槽16沿连接块长度方向设置，第一凹槽16截面为长方形，连接条6侧壁开设两个第一定位孔，两个第一定位孔水平设置，两个第一定位孔均为螺纹
孔，两个第一定位孔均与第一凹槽16内壁连通，两个第一定位螺栓15用于穿过第一定位孔内与第一凸块14的侧壁抵紧。第一毛刷13能够方便对堆积在配料桶1底部的固体原料进行搅拌，当第一毛刷13与配料桶1底壁摩擦过程中发生磨损时，拆卸第一定位螺栓15，沿第一凹槽16的长度方向滑动第一毛刷13，第一凸块14与第二凹槽21分离，更换新的第一毛刷13，将第一定位螺栓15和第一凸块14的侧壁抵紧，方便粉末状原料溶解于混合液体内，方便对镀液的进行搅拌，提高镀液的配料效率。
33.参照图1和图2，为了方便对配料桶1内的镀液进行搅拌，转杆5远离连接条6的一侧与设置有两个扰流板17，两个扰流板17均为长方体状，两个扰流板17分别位于转杆5的端部，两个扰流板17竖直设置，两个扰流板17的底壁与转杆5顶壁焊接，每个扰流板17与配料桶1内壁靠近的一侧均设置有第二毛刷18，第二毛刷18为长方体状，第二毛刷18与扰流板17可拆卸连接，第二毛刷18和扰流板17之间设置有用于固定第二毛刷18的第二定位组件，第二定位组件包括第二凸块19和四个第二定位螺栓20，第二凸块19为长方体状，第二凸块19沿第二毛刷18的长度方向设置，第二凸块19与第二毛刷18远离刷毛的一侧焊接，扰流板17靠近第二毛刷18的一侧开设有用于与第二凸块19配合的第二凹槽21，第二凹槽21沿扰流板17长度方向设置，第二凹槽21截面为长方形，扰流板17侧壁开设四个第二定位孔，四个第二定位孔竖直设置，四个第二定位孔均为螺纹孔，四个第二定位孔均与第二凹槽21内壁连通，四个第二定位螺栓20穿过第二定位孔与第二凸块19的侧壁抵紧，第二毛刷18被固定。设置两个扰流板17能够提高转杆5旋转时与镀液充分接触，第二毛刷18能够对附着在配料桶1内壁上的固体原料进行清理，当第二毛刷18发生磨损时，拆卸第二定位螺栓20，沿第二凹槽21滑动第二毛刷18，第二凸块19和第二凹槽21分离，磨损的第二毛刷18与扰流板17发生分离，更换新的第二毛刷18，拧紧第二定位螺栓20。第二毛刷18能够减少固体原料附着在配料桶1内壁处的可能性，提高镀液内各原料充分混合的概率，提高第二毛刷18对配料桶1侧壁上的原料的清理效果，提高镀液的配料效率。
34.本技术实施例一种镀液配料装置的实施原理为：先将组成镀液的各种原料放入配料桶1中，开启驱动件7，驱动件7带动连接条6转动，连接条6带动第一毛刷13对配料桶1底部的固体原料进行搅拌，连接条6带动转杆5沿环槽8进行转动，转杆5带动扰流板17在配料桶1内壁进行转动，扰流板17带动第二毛刷18对配料桶1内壁进行搅拌，镀液搅拌完成后，开启开关阀4，搅拌完成后的镀液从出液管3处流出。本技术能够方便固体原料与镀液充分接触，提高镀液的配料效率。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。