一种高级汽车修理专用原子灰的混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及原子灰加工技术领域，尤其涉及一种高级汽车修理专用原子灰的混料装置。


背景技术：

2.原子灰是一种高分子材料，由主体灰(基灰)和固化剂两部分组成，主体灰的成分多是不饱和聚酯树脂和填料，固化剂的成分一般是引发剂和增塑剂，起到引发聚合，增强性能的作用。
3.但是，原子灰在加工过程中需要进行混料，现有的一般都是通过人工对其进行混料，费时费力，并且，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的一般都是通过人工对其进行混料，费时费力，并且，效率较低的问题，而提出的一种高级汽车修理专用原子灰的混料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高级汽车修理专用原子灰的混料装置，包括底板，所述底板上端固定连接有固定板，所述底板上设置有混料卸料机构，所述底板上方设置有反应筒，所述反应筒通过混料卸料机构安装在固定板上；
7.所述混料卸料机构包括搅拌电机，所述搅拌电机安装在反应筒的上端，所述搅拌电机输出端贯穿反应筒的筒壁并向下延伸且通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的轴壁上对称连接有若干根搅拌桨，所述固定板的板壁上镶嵌有轴承，所述反应筒的筒壁上连接有转动杆，所述转动杆另一端穿过轴承设置，所述固定板远离反应筒一侧的侧壁上安装有转动电机，所述转动电机输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述转动杆的杆壁上连接有从动齿轮，且从动齿轮位于固定板远离反应筒一侧的位置设置，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述反应筒上端安装有进料口，所述反应筒两侧对称的侧壁上均安装有出料口，且位于出料口位置的反应筒筒壁上安装有料盖，所述固定板靠近反应筒一侧的侧壁上安装有气缸，所述气缸活塞端连接有推动块，且推动块与出料口的位置相对应，所述推动块与出料口相匹配。
8.优选的，所述固定板靠近反应筒一侧的侧壁上连接有限位管，所述限位管内滑动连接有限位杆，所述限位杆另一端穿过限位管的管口并向外延伸且连接在推动块上。
9.优选的，所述固定板远离反应筒一侧的侧壁上连接有支撑块，且转动电机位于支撑块上端设置。
10.优选的，所述底板上端设置有收集盒，且收集盒位于对应的出料口下方设置。
11.优选的，所述进料口的上端安装有料斗。
12.优选的，所述搅拌电机与转动电机的侧壁上均安装散热片。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高级汽车修理专用原子灰的混料装置，
具备以下有益效果：
14.1、该高级汽车修理专用原子灰的混料装置，通过设置搅拌电机、转动轴、搅拌桨、轴承、转动杆、转动电机、主动齿轮和从动齿轮等结构之间的相互配合来对材料进行自动混料，减少人工劳动力，节约时间，使其混合的更加均匀，提高工作效率。
15.2、该高级汽车修理专用原子灰的混料装置，通过设置进料口、出料口、料盖、气缸和推动块等结构之间的相互配合来对材料进行自动卸料，节约时间吗，提高装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高级汽车修理专用原子灰的混料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种高级汽车修理专用原子灰的混料装置的左视图；
18.图3为图1中a部分的放大图。
19.图中：1、底板；2、固定板；3、反应筒；4、搅拌电机；5、转动轴；6、搅拌桨；7、轴承；8、转动杆；9、转动电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、进料口；13、出料口；14、料盖；15、气缸；16、推动块；17、限位管；18、限位杆；19、支撑块；20、收集盒；21、料斗；22、散热片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种高级汽车修理专用原子灰的混料装置，包括底板1，底板1上端固定连接有固定板2，底板1上设置有混料卸料机构，底板1上方设置有反应筒3，反应筒3通过混料卸料机构安装在固定板2上；
23.混料卸料机构包括搅拌电机4，搅拌电机4安装在反应筒3的上端，搅拌电机4输出端贯穿反应筒3的筒壁并向下延伸且通过联轴器连接有转动轴5，转动轴5的轴壁上对称连接有若干根搅拌桨6，固定板2的板壁上镶嵌有轴承7，反应筒3的筒壁上连接有转动杆8，转动杆8另一端穿过轴承7设置，固定板2远离反应筒3一侧的侧壁上安装有转动电机9，转动电机9输出端通过联轴器连接有主动齿轮10，转动杆8的杆壁上连接有从动齿轮11，且从动齿轮11位于固定板2远离反应筒3一侧的位置设置，主动齿轮10与从动齿轮11相啮合，反应筒3上端安装有进料口12，反应筒3两侧对称的侧壁上均安装有出料口13，且位于出料口13位置的反应筒3筒壁上安装有料盖14，固定板2靠近反应筒3一侧的侧壁上安装有气缸15，气缸15活塞端连接有推动块16，且推动块16与出料口13的位置相对应，推动块16与出料口13相匹配，将材料通过进料口12放入到反应筒3内，启动搅拌电机4，搅拌电机4的运作就会带动转动轴5做同向转动，转动轴5的转动就会带动搅拌桨6对反应筒3内的材料进行搅拌，再启动转动电机9，转动电机9的转动就会带动主动齿轮10进行同向转动，主动齿轮10的转动就会
带动从动齿轮11做相对转动，从动齿轮11的转动就会带动转动杆8通过轴承7做相对转动，转动杆8的转动就会带动反应筒3做相对转动，反应筒3的转动就会带动内部的材料进行翻动，当材料混合完成后，使反应筒3转动到指定位置时，关闭转动电机9和搅拌电机4，打开料盖14，启动气缸15，气缸15的运作就会带动推动块16做水平横向运动，推动块16就会穿过出料口13进入到反应筒3内，对材料产生作用力，材料受到作用力就会向一侧堆积，从而，从另一个出料口13出来，通过设置转动电机9和搅拌电机4来对材料进行自动的混料，减少人工劳动力，节约时间，以及，混合的效果更佳，提高工作效率，再通过气缸15来对混料和的材料进行自动收集，节约时间，提高装置的实用性。
24.固定板2靠近反应筒3一侧的侧壁上连接有限位管17，限位管17内滑动连接有限位杆18，限位杆18另一端穿过限位管17的管口并向外延伸且连接在推动块16上，防止推动块16在运动过程中发生偏转。
25.固定板2远离反应筒3一侧的侧壁上连接有支撑块19，且转动电机9位于支撑块19上端设置，防止转动电机9从固定板2上掉落。
26.底板1上端设置有收集盒20，且收集盒20位于对应的出料口13下方设置，便于对混料后的材料进行收集。
27.进料口12的上端安装有料斗21，便于将材料放入到反应筒3内。
28.搅拌电机4与转动电机9的侧壁上均安装散热片22，将搅拌电机4和转动电机9的温度传播到空气中，加快散热。
29.本实用新型中，将材料通过进料口12放入到反应筒3内，启动搅拌电机4，搅拌电机4的运作就会对转动轴5产生作用力，转动轴5受到作用力就会做同向转动，转动轴5的转动就会对搅拌桨6产生作用力，搅拌桨6受到作用力就会对反应筒3内的材料进行搅拌，再启动转动电机9，转动电机9的转动就会对主动齿轮10产生作用力，主动齿轮10受到作用力就会进行同向转动，主动齿轮10的转动就会对从动齿轮11产生作用力，从动齿轮11受到作用力就会做相对转动，从动齿轮11的转动就会对转动杆8产生作用力，转动杆8受到作用力就会通过轴承7做相对转动，转动杆8的转动就会对反应筒3产生作用力，反应筒3受到作用力就会做相对转动，反应筒3的转动就会带动内部的材料进行翻动，当材料混合完成后，使反应筒3转动到指定位置时，关闭转动电机9和搅拌电机4，打开料盖14，启动气缸15，气缸15的运作就会对推动块16施加一个水平横向的作用力，推动块16受到作用力就会做水平横向运动，推动块16就会穿过出料口13进入到反应筒3内，对材料产生作用力，材料受到作用力就会向一侧堆积，从而，从另一个出料口13出来，通过设置转动电机9和搅拌电机4来对材料进行自动的混料，减少人工劳动力，节约时间，以及，混合的效果更佳，提高工作效率，再通过气缸15来对混料和的材料进行自动收集，节约时间，提高装置的实用性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。