一种齿轮油生产调温式调和釜的制作方法

1.本实用新型属于齿轮油生产技术领域，具体涉及一种齿轮油生产调温式调和釜。


背景技术：

2.齿轮油主要指变速器和后桥的润滑油；它和机油在使用条件、自身成分和使用性能上均存在着差异；齿轮油主要起润滑齿轮和轴承、防止磨损和锈蚀、帮助齿轮散热等作用。
3.齿轮油应具有良好的抗磨、耐负荷性能和合适的粘度；此外，还应具有良好的热氧化安定性、抗泡性、水分离性能和防锈性能，齿轮油以石油润滑油基础油或合成润滑油为主，加入极压抗磨剂和油性剂调制而成的一种重要的润滑油。
4.齿轮油在生产的过程会用到调温式调和釜，而现有的调和釜在调温时不能均匀的对齿轮油进行加温，从而导致调和釜中的齿轮油温度不均，最终影响成品的品质。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种齿轮油生产调温式调和釜，以解决上述背景技术中提出现有的调和釜在调温时不能均匀的对齿轮油进行加温，从而导致调和釜中的齿轮油温度不均，最终影响成品品质的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮油生产调温式调和釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部的底部设置有底盘，所述底盘与反应釜本体固定连接，所述底盘的顶部设置有若干个加热棒，若干个所述加热棒分别在底盘上呈环形阵列分布，且若干个加热棒分别在底盘中部向外等距离设置有两层，所述反应釜本体的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置的一端延伸至底盘的轴心转动连接，所述驱动装置上设置有调节盘，所述调节盘在驱动装置上传动连接，且调节盘的外部与反应釜本体的内壁固定连接，所述调节盘的底部设置有固定杆，所述固定杆的一端延伸至底盘的内部，且固定杆的两端分别在调节盘和底盘滑动连接，所述反应釜本体侧面的两端分别设置有进料管和出料管，所述进料管和出料管上均设置有阀门，且进料管位于出料管的上方，所述反应釜本体的侧面安装有控制器。
7.优选的，所述驱动装置包括转杆和电机，所述电机在反应釜本体的顶部固定连接，所述电机的输出端与转杆转动连接，所述转杆的一端贯穿调节盘，并延伸至底盘上转动连接。
8.优选的，所述固定杆共设置有若干个，若干个所述固定杆的两端分别设置有第一齿盘和滑环，若干个所述固定杆分别在第一齿盘和滑环上呈环形阵列分布，且第一齿盘和滑环分别在调节盘和底盘的内部滑动连接。
9.优选的，所述调节盘的内部设置有第二齿盘，所述第二齿盘在转杆上固定连接，所述第一齿盘和第二齿盘之间设置有传动齿，所述传动齿在调节盘的内部转动连接，且传动齿分别与第一齿盘和第二齿盘啮合连接。
10.优选的，所述底盘上开设有滑槽，所述滑槽设置在两层加热棒之间，所述滑环在滑槽的内部滑动连接。
11.优选的，所述底盘的中部开设有凹槽，所述转杆的一端延伸至凹槽的内部滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型设置了位于固定杆之间环形阵列分布的加热棒，固定杆和加热棒在底盘上错位分布，让齿轮油在固定杆和加热棒之间通过转杆在反应釜本体的内部搅动，让加热棒在反应釜本体内部充分与齿轮油接触，从而增加齿轮油与加热棒的接触面积，从而降低齿轮油加热的过程。
14.(2)本实用新型设置了位于调节盘内部的第一齿轮盘和第二齿轮盘，第一齿轮盘与第二齿轮盘之间通过传动齿传动，从而降低驱动装置的动力，让固定杆在反应釜本体的内部缓慢搅动，让齿轮油在反应釜本体的内部搅拌均匀，从而让齿轮油在反应釜本体的内部受热均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型第一齿盘和第二齿盘的配合示意图；
17.图3为本实用新型底盘的结构示意图；
18.图4为本实用新型固定杆在滑环上的结构示意图；
19.图中：1-控制器；2-加热棒；3-固定杆；4-调节盘；5-转杆；6-电机；7-驱动装置；8-阀门；9-进料管；10-出料管；11-底盘；12-反应釜本体；13-第一齿盘；14-第二齿盘；15-传动齿；16-凹槽；17-滑槽；18-滑环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括反应釜本体12，反应釜本体12内部的底部设置有底盘11，底盘11与反应釜本体12固定连接，底盘11的顶部设置有若干个加热棒2，若干个加热棒2分别在底盘11上呈环形阵列分布，且若干个加热棒2分别在底盘11中部向外等距离设置有两层，反应釜本体12的顶部设置有驱动装置7，驱动装置7的一端延伸至底盘11的轴心转动连接，驱动装置7上设置有调节盘4，调节盘4在驱动装置7上传动连接，且调节盘4的外部与反应釜本体12的内壁固定连接，调节盘4的底部设置有固定杆3，固定杆3的一端延伸至底盘11的内部，且固定杆3的两端分别在调节盘4和底盘11滑动连接，反应釜本体12侧面的两端分别设置有进料管9和出料管10，进料管9和出料管10上均设置有阀门8，且进料管9位于出料管10的上方，反应釜本体12的侧面安装有控制器1，固定杆3和加热棒2在底盘11上错位分布，让齿轮油在固定杆3和加热棒2之间通过转杆5在反应釜本体12的内部搅动，让加热棒2在反应釜本体12内部充分与齿轮油接触，从而增加齿轮油
与加热棒2的接触面积，从而降低齿轮油加热的过程。
22.进一步的，驱动装置7包括转杆5和电机6，电机6在反应釜本体12的顶部固定连接，电机6的输出端与转杆5转动连接，转杆5的一端贯穿调节盘4，并延伸至底盘11上转动连接。
23.具体地，固定杆3共设置有若干个，若干个固定杆3的两端分别设置有第一齿盘13和滑环18，若干个固定杆3分别在第一齿盘13和滑环18上呈环形阵列分布，且第一齿盘13和滑环18分别在调节盘4和底盘11的内部滑动连接。
24.值得说明的是，调节盘4的内部设置有第二齿盘14，第二齿盘14在转杆5上固定连接，第一齿盘13和第二齿盘14之间设置有传动齿15，传动齿15在调节盘4的内部转动连接，且传动齿15分别与第一齿盘13和第二齿盘14啮合连接，第一齿轮盘13与第二齿轮盘14之间通过传动齿15传动，从而降低驱动装置7的动力，让固定杆3在反应釜本体12的内部缓慢搅动，让齿轮油在反应釜本体12的内部搅拌均匀，从而让齿轮油在反应釜本体12的内部受热均匀。
25.进一步的，底盘11上开设有滑槽17，滑槽17设置在两层加热棒2之间，滑环18在滑槽17的内部滑动连接。
26.进一步的，底盘11的中部开设有凹槽16，转杆5的一端延伸至凹槽16的内部滑动连接。
27.综上，上述加热棒2和电机6均与控制器1电性连接，电机6采用交流减速电机，控制器1采用ky02s。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，齿轮油通过进料管9上的阀门8进入反应釜本体12的内部，通过出料管10上的阀门8排出，底盘11上的加热棒2启动，对反应釜本体12内部的齿轮油进行加热，驱动装置7启动，电机6带动转杆5在底盘11上的凹槽16中转动，从而通过调节盘4中的第二齿盘14和传动齿15带动第一齿盘13转动，进而让固定杆3通过滑环18在滑槽17的内部滑动，完成固定杆3对齿轮油的搅拌工作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。