一种运转稳定的乳胶漆生产用三辊研磨机的制作方法

1.本实用新型属于三辊研磨机相关技术领域，具体涉及一种运转稳定的乳胶漆生产用三辊研磨机。


背景技术：

2.三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种，三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造，三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备，三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备，主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨，三辊研磨机有三个滚筒安装在铁制的机架上，中心在一直线上，可水平安装，或稍有倾斜，是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，钢质滚筒可以中空，通水冷却，物料在中辊和后辊间加入，由于三个滚筒的旋转方向不同（转速从后向前顺次增大），就产生很好的研磨作用。
3.现有的三辊研磨机技术存在以下问题：乳胶漆生产用三辊研磨机在通过研磨辊对乳胶漆原料进行研磨时，被研磨的原料则会掉落到u型料盘的内部，然后u型料盘会把研磨后的原料通过其倾斜角度输送出去，而在此过程中，被研磨后的原料容易沾染附着在u型料盘的内壁上，而传统的清除其内壁上附着原料的方式则是需要手持刮板来一寸一寸的对附着原料进行刮除，该方式不仅浪费人力，同时也会容易出现刮除不干净的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种运转稳定的乳胶漆生产用三辊研磨机，以解决上述背景技术中提出的传统的清除用于导料的u型料盘内壁上附着原料的方式需要手持刮板来一寸一寸的对附着原料进行刮除，该方式不仅浪费人力，同时也会容易出现刮除不干净的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种运转稳定的乳胶漆生产用三辊研磨机，包括侧板机箱a和底座，所述侧板机箱a竖向安装在底座最右侧上端，所述底座最左侧上端设置有侧板机箱b，所述底座和侧板机箱a的右端连接有控制机箱，所述底座和控制机箱的底部均设置有安放脚杯，所述侧板机箱a与侧板机箱b之间最下侧设置有动力机箱，所述侧板机箱a靠近上侧左端和侧板机箱b靠近上侧右端均设置有铜挡板，所述动力机箱上侧设置有u型料盘，所述u型料盘的上侧设置有三个水平排列的研磨辊，所述u型料盘的内部设置有刮料装置，所述侧板机箱a和侧板机箱b靠近上侧前端均设置有松紧手轮，所述u型料盘左右两侧上端均设置有安装片，所述安装片通过螺丝分别与侧板机箱a和侧板机箱b固定连接，所述u型料盘最后端设置有后挡板，所述刮料装置包括后挡板、推拉杆、支撑连接板、操作头、推拉穿孔和倾斜刮板，所述倾斜刮板底部向前倾斜设置在u型料盘的横向内部，所述u型料盘前端中心处设置有支撑连接板，所述支撑连接板中心内部纵向贯穿有推拉穿
孔，所述推拉穿孔的内部贯穿有纵向的推拉杆，所述推拉杆的后端通过焊接与倾斜刮板固定连接，所述推拉杆最前端设置有操作头。
6.优选的，所述控制机箱靠近上侧前端外壁内部内嵌有显示屏，所述显示屏的下侧设置有控制按键，所述控制机箱与底座和侧板机箱a之间均通过螺丝固定连接。
7.优选的，所述安放脚杯共设置有六个，六个所述安放脚杯之中的四个连接在底座的底部四角处，六个所述安放脚杯之中的两个则连接在控制机箱靠近左侧两角处底部。
8.优选的，所述侧板机箱a和侧板机箱b的形状大小和结构组成均相同，所述侧板机箱a和侧板机箱b保持相对平行状态，所述侧板机箱a和侧板机箱b顶端两个拐角处均采用圆弧形弧面处理。
9.优选的，所述u型料盘连接到侧板机箱a与侧板机箱b之间后u型料盘前端呈向下倾斜状态，所述u型料盘的纵向长度大于侧板机箱a和侧板机箱b的纵向长度。
10.优选的，所述侧板机箱a左端内壁和侧板机箱b右端内壁均不与三个研磨辊的两端接触，三个所述研磨辊的上下两端均分别保持平齐，三个所述研磨辊内部均呈中空状态。
11.优选的，所述倾斜刮板底部向前的倾斜角度为四十五度角，所述倾斜刮板的底部外壁以及左右两端外壁分别完整的贴合在u型料盘的底部内部以及左右两端内壁上，所述推拉杆的长度与u型料盘的纵向长度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种运转稳定的乳胶漆生产用三辊研磨机，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过在该乳胶漆生产用三辊研磨机的u型料盘内部增加有一个新型的刮料装置，因为该乳胶漆生产用三辊研磨机在通过研磨辊对乳胶漆原料进行研磨时，被研磨的原料则会掉落到u型料盘的内部，然后u型料盘会把研磨后的原料通过其倾斜角度输送出去，而在此过程中，被研磨后的原料容易沾染附着在u型料盘的内壁上，而传统的清除其内壁上附着原料的方式则是需要手持刮板来一寸一寸的对附着原料进行刮除，该方式不仅浪费人力，同时也会容易出现刮除不干净的情况，而通过该新型的刮料装置来对附着在u型料盘内壁上的原料进行刮除不仅操作简单快速，同时也不会出现漏刮的情况出现，从而能够更加干净的把附着的原料给刮除掉；
14.2、本实用新型刮料装置的具体使用方式如下，首先该刮料装置在未使用时倾斜刮板则通过推拉杆的推动而处在u型料盘最后侧内部，这样则不会影响到被研磨的原料正常的掉落在u型料盘内，同时也不会影响到u型料盘正常卸料操作，而当附着在u型料盘内壁上的原料过多并需要刮除时，此时只需要推拉几次该刮料装置即可快速并干净的刮除掉附着在u型料盘内壁上附着的原料，操作刮料装置时，使用者只需要抓住推拉杆前端的操作头并稍微保持向上的推力，然后维持此推力向前拉动推拉杆，此时向上的推力能够使得倾斜刮板底部牢牢的贴合在u型料盘底部内壁上，且向前拉动的推拉杆能够带动倾斜刮板在u型料盘内部向前活动，而倾斜刮板在u型料盘内部向前活动时则会把附着在u型料盘底部以及左右两端内壁上的原料刮除掉，当倾斜刮板前端抵在支撑连接板上后停止拉动，然后向后推动推拉杆，当倾斜刮板后端贴合到u型料盘后端的后挡板上后停止推动，然后重复推拉操作，从而能够干净且快速的把附着在u型料盘内壁上的被研磨后的原料给刮除掉，保证u型料盘能够处于干净的状态进行储料以及导料操作。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种运转稳定的乳胶漆生产用三辊研磨机正视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种运转稳定的乳胶漆生产用三辊研磨机正视平面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的u型料盘单独立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的刮料装置立体布置结构示意图；
20.图中：1、控制机箱；2、安放脚杯；3、侧板机箱a；4、底座；5、动力机箱；6、侧板机箱b；7、u型料盘；8、刮料装置；9、松紧手轮；10、研磨辊；11、铜挡板；12、控制按键；13、显示屏；14、安装片；15、后挡板；16、推拉杆；17、支撑连接板；18、操作头；19、推拉穿孔；20、倾斜刮板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种运转稳定的乳胶漆生产用三辊研磨机，包括侧板机箱a3和底座4，侧板机箱a3竖向安装在底座4最右侧上端，底座4最左侧上端设置有侧板机箱b6，侧板机箱a3和侧板机箱b6的形状大小和结构组成均相同，侧板机箱a3和侧板机箱b6保持相对平行状态，侧板机箱a3和侧板机箱b6顶端两个拐角处均采用圆弧形弧面处理，弧面处理能够避免其拐角处出现尖锐角而容易划伤到使用者，从而能够增加整个乳胶漆生产用三辊研磨机的使用安全性，底座4和侧板机箱a3的右端连接有控制机箱1，控制机箱1靠近上侧前端外壁内部内嵌有显示屏13，显示屏13的下侧设置有控制按键12，控制机箱1与底座4和侧板机箱a3之间均通过螺丝固定连接，底座4和控制机箱1的底部均设置有安放脚杯2，安放脚杯2共设置有六个，六个安放脚杯2之中的四个连接在底座4的底部四角处，六个安放脚杯2之中的两个则连接在控制机箱1靠近左侧两角处底部，且安放脚杯2可进行安放高度调节，这样能够根据使用需求来相对应的调节整个乳胶漆生产用三辊研磨机的使用高度，从而增加整个乳胶漆生产用三辊研磨机的使用范围，侧板机箱a3与侧板机箱b6之间最下侧设置有动力机箱5，侧板机箱a3靠近上侧左端和侧板机箱b6靠近上侧右端均设置有铜挡板11，动力机箱5上侧设置有u型料盘7，u型料盘7的上侧设置有三个水平排列的研磨辊10，侧板机箱a3左端内壁和侧板机箱b6右端内壁均不与三个研磨辊10的两端接触，三个研磨辊10的上下两端均分别保持平齐，三个研磨辊10内部均呈中空状态，三个研磨辊10处于水平状态并工作后，三个研磨辊10的表面相互挤压以及不同的转动速度来达到对原料进行研磨操作，u型料盘7的内部设置有刮料装置8，侧板机箱a3和侧板机箱b6靠近上侧前端均设置有松紧手轮9，u型料盘7左右两侧上端均设置有安装片14，安装片14通过螺丝分别与侧板机箱a3和侧板机箱b6固定连接，u型料盘7最后端设置有后挡板15，u型料盘7连接到侧板机箱a3与侧板机箱b6之间后u型料盘7前端呈向下倾斜状态，u型料盘7的纵向长
度大于侧板机箱a3和侧板机箱b6的纵向长度，u型料盘7处于向前倾斜状态能够使得掉落到其内部的原料可受到倾斜状态而顺利的把原料送出。
23.一种运转稳定的乳胶漆生产用三辊研磨机，刮料装置8包括后挡板15、推拉杆16、支撑连接板17、操作头18、推拉穿孔19和倾斜刮板20，倾斜刮板20底部向前倾斜设置在u型料盘7的横向内部，u型料盘7前端中心处设置有支撑连接板17，支撑连接板17中心内部纵向贯穿有推拉穿孔19，推拉穿孔19的内部贯穿有纵向的推拉杆16，推拉杆16的后端通过焊接与倾斜刮板20固定连接，推拉杆16最前端设置有操作头18，倾斜刮板20底部向前的倾斜角度为四十五度角，倾斜刮板20的底部外壁以及左右两端外壁分别完整的贴合在u型料盘7的底部内部以及左右两端内壁上，推拉杆16的长度与u型料盘7的纵向长度相等，当附着在u型料盘7内壁上的原料过多并需要刮除时，此时只需要推拉几次该刮料装置8即可快速并干净的刮除掉附着在u型料盘7内壁上附着的原料，操作刮料装置8时，使用者只需要抓住推拉杆16前端的操作头18并稍微保持向上的推力，然后维持此推力向前拉动推拉杆16，此时向上的推力能够使得倾斜刮板20底部牢牢的贴合在u型料盘7底部内壁上，且向前拉动的推拉杆16能够带动倾斜刮板20在u型料盘7内部向前活动，而倾斜刮板20在u型料盘7内部向前活动时则会把附着在u型料盘7底部以及左右两端内壁上的原料刮除掉，当倾斜刮板20前端抵在支撑连接板17上后停止拉动，然后向后推动推拉杆16，当倾斜刮板20后端贴合到u型料盘7后端的后挡板15上后停止推动，然后重复推拉操作，从而能够干净且快速的把附着在u型料盘7内壁上的被研磨后的原料给刮除掉。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该乳胶漆生产用三辊研磨机时，首先需要把整个乳胶漆生产用三辊研磨机通过底座4以及控制机箱1底部的安放脚杯2安放到车间地面上，然后根据使用需求来相对应的调节安放脚杯2的安放高度，然后则需要给整个乳胶漆生产用三辊研磨机进行通电使用，通电完成之后则需要通过控制机箱1上的控制按键12设定好整个乳胶漆生产用三辊研磨机的工作模式，然后根据加工需求来通过松紧手轮9调节三个研磨辊10之间的研磨间隙，所有的都调节好之后，则可正常启动整个乳胶漆生产用三辊研磨机，使得三个研磨辊10在转动时可对通过的原料进行研磨操作。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。