一种自动喂料配色机的制作方法

1.本技术涉及配色机设备领域，尤其是涉及一种自动喂料配色机。


背景技术：

2.目前，在现有的配色或是配方要求比较多的行业中，如电线电缆行业，常常需要使用不同颜色的外绝缘层对各种不同规格、不同功能的线缆进行标识，所以在生产过程中需要调配的颜色种类较多，由此导致在生产过程中需要频繁的更换母料和辅料的组成以及配比，在某些特定场合，可能还需要在较短时间内就进行多种颜色的更换生产。
3.相关技术中，公开号为cn108636179a的中国实用新型专利公开了一种用于园林景观涂色用的配色装置，解决在面对大型施工项目时，颜色调配混合手段效率低下，不能满足施工需求的问题，不同的单色通过颜料进液口进入混合腔内，然后动力装置通过联轴器等传动结构带动转轴转动，同时调整组件随转轴转动，并同时带动套筒转动，当配重块扩张到设定位置后，离心杆的扩张角度在成周期性变，连杆带动套筒做周期性的直线运动，这样就保证了螺旋叶片不仅对原料液体产生周向的剪切作用，同时也对原料液体产生轴向的推动运动，这样避免了颜料在搅拌的过程中产生分层现象，能够保证颜料快速的混合，效率大大提升。在电线电缆的颜料的配色过程中，也常用类似的设备，即将多种颜料定量加入至搅拌箱中，待搅拌箱内的搅拌轴搅拌完全后，再将颜料从搅拌箱中取出并用于电线电缆的生产制造。
4.针对上述中的相关技术，实用新型人认为在实际使用的过程中，现有的配色机采用搅拌的方式进行物料的搅拌，将物料搅拌均匀所需的时间较长，难以实现多种颜色的快速更换生产，从而导致后续设备需要停机并长时间等待配色过程完成，从而导致了整体加工效率的降低。


技术实现要素：

5.为了解决现有的配色机对物料搅拌效率较低的问题，本技术提供一种自动喂料配色机。
6.本技术提供的一种自动喂料配色机采用如下的技术方案：
7.一种自动喂料配色机，包括主混合腔体，所述主混合腔体内设置有主混合腔室，所述主混合腔室连通设置有多个进料管道，所述主混合腔体内设置有分料结构，所述主混合腔体下方连接设置有储料仓，物料经多个所述进料管道流入至主混合腔室内，物料在所述主混合腔室内经分料结构混合后流入至储料仓内，所述分料结构包括有固定设置在主混合腔体内的分料块，所述分料块的边沿与主混合腔体的内壁相贴合，所述分料块内部开设有多个走料孔。
8.通过采用上述技术方案，多种物料从进料管道进入至主混合腔室内进行预混合，随后物料经过分料块，并从多个走料孔自然下落至储料仓中，在下落过程中，已经经过预混合的物料经过多个走料孔再次分离，并落入至储料仓中，可以使得多种物料在不经搅拌的
情况下实现自然分散并混合，该过程随着物料的流动而同时进行，储料仓中所收集的物料可直接用于生产，后续设备无需再进行长时间等待，可实现连续不间断的物料输送。
9.优选的，所述分料块靠近主混合腔室内的一侧为中间凸起的圆弧状，各所述走料孔沿分料块表面径向分布有多个，且各所述走料孔沿分料块表面周向分布有多列，所述分料块靠近主混合腔室的表面作抛光处理。
10.通过采用上述技术方案，圆弧状且表面光滑的分料块可以使得物料沿分料块表面自由流动，更加有利于物料的充分流动并混合，同时还可以使得物料在自身重力的作用下均匀的铺满分料块的整个表面，进一步提高分料块对于物料分离的充分性，从而有效提高最终的物料混合质量。
11.优选的，所述分料结构还包括有导向块，所述导向块为柱形且其外表面贴合设置在主混合腔室内，所述导向块的一个端面处向内开设有第一混料腔，所述导向块的另一个端面处向内开设有第二混料腔，所述第一混料腔位于分料块和进料管道之间，所述分料块位于第二混料腔内，所述第一混料腔和第二混料腔相互连通，且第一混料腔和第二混料腔的连接处形成有落料孔，所述落料孔与分料块同心设置，所述落料孔在水平方向上的投影面积小于分料块在水平方向上的投影面积。
12.通过采用上述技术方案，导向块的设置可以对将要经过分料块的物料进行导向，各种不同的物料沿着第一混料腔的表面流动并汇聚，从而有效提高各种物料混合的充分性。同时，由于落料孔的面积小于分料块的表面面积，因此当物料从落料孔中落下时，物料会先到达分料块的中心位置，随后再流动至分料块的边沿处，从而进一步帮助物料进行分离混合。
13.优选的，所述第一混料腔的内壁为圆弧形且经抛光处理，所述落料孔在水平方向上的投影面积小于分料块在水平方向上投影面积的1/4，所述第一混料腔的各边沿处均作圆角处理。
14.通过采用上述技术方案，圆弧形的内壁可以更加有利于物料流动，减少物料所产生的残留，落料孔的面积设置为分料块表面积的1/4，可以有效提高第一混料腔对物料的汇聚作用。第一混料腔的边沿处均作圆角处理，可以有效减少物料残留死角的产生，减少物料的浪费。
15.优选的，所述导向块内部开设有若干辅助孔，所述辅助孔的一端连通至第二混料腔内，所述辅助孔的另一端连通至导向块的外表面，所述主混合腔体表面开设有若干与辅助孔相对应的开孔，所述辅助孔连接有设置于主混合腔体外部的供气或供液设备。
16.通过采用上述技术方案，在进行物料的混合时，可以通过辅助孔向第二混料腔内通气，气流可以对流动的物料进行吹动，从而更加有利于各种物料的充分混合。在需要对主混合腔体内部进行清洁时，可通过供液设备向辅助孔内注射清洁液，从而达到对主混合腔室和分料块进行清洗的作用。
17.优选的，所述辅助孔靠近第二混料腔的一端的水平高度低于另一端的水平高度。
18.通过采用上述技术方案，辅助孔倾斜设置可以有效减少主混合腔室内的物料在辅助孔内产生倒流的可能性。
19.优选的，各所述进料管道远离主混合腔体的一端设置有进料装置，所述进料装置包括由上至下依次连接的第一上料仓、过渡料斗和第二上料仓，所述第二上料仓与进料管
道相连通，所述进料管道内沿长度方向设置有输送螺杆，所述输送螺杆连接有驱动电机，所述过渡料斗处设置有重量传感器，所述第一上料仓和过渡料斗之间设置有第一阀门，所述过渡料斗和第二上料仓之间设置有第二阀门，所述第二上料仓和进料管道之间设置有第三阀门。
20.通过采用上述技术方案，物料从第一上料仓进入至过渡料斗内，且物料在过渡料斗中由重量传感器实现精确称重，以使得工作人员可以方便的对各种物料的配比进行调节。在称重完成后打开第二阀门将物料投入至第二上料仓之间并最终进入至进料管道中，由此即可实现各种物料配比的精确控制，从而方便对最终所需的物料进行调节。同时，通过读取重量传感器在某段时间内的重量变化，还可得到该段时间内实际添加的物料量，使得工作人员可以对实际参与混合过程的物料实现更加方便的监控和调节。
21.优选的，所述进料管道和主混合腔体上均连通设置有快速排料管道，所述快速排料管道与进料管道和主混合腔体的连接处均设置有排料阀门。
22.通过采用上述技术方案，快速排料通道的设置可以便于工作人员在特殊情况下，迅速将进料管道和主混合腔体内的物料进行排出，提高了后期检修的便利性。
23.优选的，所述进料管道上开设有若干清洁孔，所述进料管道的外壁上可拆卸式连接有与进料管道的外壁相贴合的挡板，所述挡板与进料管道之间贴合固定时，各所述清洁孔被挡板覆盖；所述进料管道上还设置有排气孔，所述排气孔处设置有密封塞。
24.通过采用上述技术方案，清洁孔的设置可以便于工作人员对进料通道内的残留物料进行清理，清洁时先将挡板拆除，并通过各清洁孔向进料管道中注入清洁液，即可对进料管道进行有效清洗。
25.优选的，所述进料管道至少设置有4个，各所述进料管道以主混合腔体为中心呈环状排列分布。
26.通过采用上述技术方案，进料管道设置有4个，可以同时供应三原色和白色的物料进行混合，从而使得在进行物料的调配时，能够更加方便的调配得到目标颜色，环状排列分布的进料管道可以有效减少该种设备的整体空间占用。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过分料结构的设置，能够起到在物料流动的同时实现各种物料均匀混合的效果，无需对物料进行搅拌，提高了配色机的配色效率；
29.2.通过导向块和分料块的设置，能够起到提高物料分离混合的均匀性的效果。
附图说明
30.图1是本技术实施例的一种自动喂料配色机的整体结构的示意图。
31.图2是本技术实施例的一种自动喂料配色机的整体结构的剖面示意图。
32.图3是图2中a部的放大示意图。
33.图4是图2中b部的放大示意图。
34.附图标记说明，1、主混合腔体；11、主混合腔室；2、进料管道；21、快速排料管道；22、排料阀门；23、清洁孔；24、挡板；25、排气孔；26、密封塞；3、分料结构；31、分料块；311、走料孔；32、导向块；321、第一混料腔；322、第二混料腔；323、落料孔；324、辅助孔；4、储料仓；5、进料装置；51、第一上料仓；52、过渡料斗；53、第二上料仓；54、输送螺杆；55、驱动电机；
56、重量传感器；57、第一阀门；58、第二阀门；59、第三阀门。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种自动喂料配色机。参照图1和图2，该种自动喂料配色机包括主混合腔体1，所述主混合腔体1内设置有主混合腔室11，所述主混合腔室11连通设置有多个进料管道2，其特征在于：所述主混合腔体1内设置有分料结构3，所述主混合腔体1下方连接设置有储料仓4，物料经多个所述进料管道2流入至主混合腔室11内，物料在所述主混合腔室11内经分料结构3混合后流入至储料仓4内。
37.参照图1和图2，所述进料管道2至少设置有4个，各所述进料管道2以主混合腔体1为中心呈环状排列分布。进料管道2设置有4个，可以同时供应三原色和白色的物料进行混合，从而使得在进行物料的调配时，能够更加方便的调配得到目标颜色，环状排列分布的进料管道2可以有效减少该种设备的整体空间占用。
38.参照图2和图3，各所述进料管道2远离主混合腔体1的一端设置有进料装置5，所述进料装置5包括由上至下依次连接的第一上料仓51、过渡料斗52和第二上料仓53，所述第二上料仓53与进料管道2相连通，所述进料管道2内沿长度方向设置有输送螺杆54，所述输送螺杆54连接有驱动电机55，所述过渡料斗52处设置有重量传感器56，所述第一上料仓51和过渡料斗52之间设置有第一阀门57，所述过渡料斗52和第二上料仓53之间设置有第二阀门58，所述第二上料仓53和进料管道2之间设置有第三阀门59。
39.参照图2和图3，所述进料管道2和主混合腔体1上均连通设置有快速排料管道21，所述快速排料管道21与进料管道2和主混合腔体1的连接处均设置有排料阀门22。快速排料通道的设置可以便于工作人员在特殊情况下，迅速将进料管道2和主混合腔体1内的物料进行排出，提高了后期检修的便利性。所述进料管道2上开设有若干清洁孔23，所述进料管道2的外壁上可拆卸式连接有与进料管道2的外壁相贴合的挡板24，所述挡板24与进料管道2之间贴合固定时，各所述清洁孔23被挡板24覆盖；所述进料管道2上还设置有排气孔25，所述排气孔25处设置有密封塞26。清洁孔23的设置可以便于工作人员对进料通道内的残留物料进行清理，清洁时先将挡板24拆除，并通过各清洁孔23向进料管道2中注入清洁液，即可对进料管道2进行有效清洗。当物料本身的温度较高时，排气孔25可以打开，便于物料中的高温气体及时从进料管道2中排出。
40.参照图2和图4，所述分料结构3包括有固定设置在主混合腔体1内的分料块31，所述分料块31的边沿与主混合腔体1的内壁相贴合，所述分料块31内部开设有多个走料孔311。所述分料块31靠近主混合腔室11内的一侧为中间凸起的圆弧状，各所述走料孔311沿分料块31表面径向分布有多个，且各所述走料孔311沿分料块31表面周向分布有多列，所述分料块31靠近主混合腔室11的表面作抛光处理。圆弧状且表面光滑的分料块31可以使得物料沿分料块31表面自由流动，更加有利于物料的充分流动并混合，同时还可以使得物料在自身重力的作用下均匀的铺满分料块31的整个表面，进一步提高分料块31对于物料分离的充分性，从而有效提高最终的物料混合质量。
41.参照图2和图4，所述分料结构3还包括有导向块32，所述导向块32为柱形且其外表面贴合设置在主混合腔室11内，所述导向块32的一个端面处向内开设有第一混料腔321，所
述导向块32的另一个端面处向内开设有第二混料腔322，所述第一混料腔321位于分料块31和进料管道2之间，所述分料块31位于第二混料腔322内，所述第一混料腔321和第二混料腔322相互连通，且第一混料腔321和第二混料腔322的连接处形成有落料孔323，所述落料孔323与分料块31同心设置，所述落料孔323在水平方向上的投影面积小于分料块31在水平方向上的投影面积，优选的，落料孔323在水平方向上的投影面积小于分料块31在水平方向上投影面积的1/4，所述第一混料腔321的各边沿处均作圆角处理。
42.参照图2和图4，所述导向块32内部开设有若干辅助孔324，所述辅助孔324的一端连通至第二混料腔322内，所述辅助孔324的另一端连通至导向块32的外表面，所述主混合腔体1表面开设有若干与辅助孔324相对应的开孔，所述辅助孔324连接有设置于主混合腔体1外部的供气或供液设备，所述辅助孔324靠近第二混料腔322的一端的水平高度低于另一端的水平高度。在进行物料的混合时，可以通过辅助孔324向第二混料腔322内通气，气流可以对流动的物料进行吹动，从而更加有利于各种物料的充分混合。在需要对主混合腔体1内部进行清洁时，可通过供液设备向辅助孔324内注射清洁液，从而达到对主混合腔室11和分料块31进行清洗的作用。辅助孔324倾斜设置可以有效减少主混合腔室11内的物料在辅助孔324内产生倒流的可能性。
43.本技术实施例一种自动喂料配色机的实施原理为：多种物料从进料管道2进入至主混合腔室11内进行预混合，随后物料经过分料块31，并从多个走料孔311自然下落至储料仓4中，在下落过程中，已经经过预混合的物料经过多个走料孔311再次分离，并落入至储料仓4中，可以使得多种物料在不经搅拌的情况下实现自然分散并混合，该过程随着物料的流动而同时进行，储料仓4中所收集的物料可直接用于生产，后续设备无需再进行长时间等待，可实现连续不间断的物料输送。圆弧状且表面光滑的分料块31可以使得物料沿分料块31表面自由流动，更加有利于物料的充分流动并混合，同时还可以使得物料在自身重力的作用下均匀的铺满分料块31的整个表面。导向块32的设置可以对将要经过分料块31的物料进行导向，各种不同的物料沿着第一混料腔321的表面流动并汇聚，从而有效提高各种物料混合的充分性。同时，由于落料孔323的面积小于分料块31的表面面积，因此当物料从落料孔323中落下时，物料会先到达分料块31的中心位置，随后再流动至分料块31的边沿处，从而进一步帮助物料进行分离混合。
44.物料从第一上料仓51进入至过渡料斗52内，且物料在过渡料斗52中由重量传感器56实现精确称重，以使得工作人员可以方便的对各种物料的配比进行调节。在称重完成后打开第二阀门58将物料投入至第二上料仓53之间并最终进入至进料管道2中，由此即可实现各种物料配比的精确控制，从而方便对最终所需的物料进行调节。同时，通过读取重量传感器56在某段时间内的重量变化，还可得到该段时间内实际添加的物料量，使得工作人员可以对实际参与混合过程的物料实现更加方便的监控和调节。
45.在本实施例中，主混合腔室11内还插入设置有液位传感器，液位传感器可以对主混合腔室11内的液位高度进行实时的检测，当分料机构本身发生故障而导致物料发生堵塞等情况时，工作人员可以通过液位传感器及时感知到主混合腔室11内液位异常升高的情况，从而及时进行检修。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。