一种高效进料的球磨机的制作方法

1.本技术涉及矿石打磨设备的领域，尤其是涉及一种高效进料的球磨机。


背景技术：

2.在矿石打磨筛选的过程中需要对矿石进行初步的打磨破碎，之后再对其进行筛选，最后得到精矿粉。
3.在对矿石进行打磨的过程中需要使用到球磨机，如图1所示，球磨机包括转动进行打磨的球磨机本体1以及设置在球磨机本体1一侧的入料口11，入料口11的一侧放置有传送带2，矿石经过传送带2被传送到球磨机中进行打磨。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在传送带2将球磨机的入料口11中时，当传送带2上的矿石较多一起进入到球磨机中时，可能在球磨机的入料口11处发生卡滞，从而影响之后的矿石的进料过程，降低球磨机的进料速度，对球磨机的打磨效率产生影响。


技术实现要素：

5.为了提高球磨机的进料效率，本技术提供一种高效进料的球磨机。
6.本技术提供的一种高效进料的球磨机采用如下的技术方案：
7.一种高效进料的球磨机，包括球磨机本体以及设置在球磨机本体一端的入料口，所述入料口的一端设有将矿石传送到球磨机本体的传送带，传送带的上方安装有挡料板，挡料板与传送带的上表面形成供矿石通过的缝隙。
8.通过采用上述技术方案，挡料板将高度高于挡料板的矿石挡住，位于挡料板与传送带表面之间的矿石被传送到球磨机中，从而对球磨机入料口的入料量机型控制，减少球磨机入料口处由于矿石较多被卡滞的现象，使矿石能够速度均匀并且等量的进入到球磨机中，提高了球磨机的工作效率。
9.可选的，所述传送带的两侧均设有挡板，所述挡料板与所述挡板可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，挡料板长期使用受到矿石的碰撞磨损，可能会发生损坏，当挡料板受到破损时，将挡料板进行拆卸进行更换或者维修。
11.可选的，每个所述挡板的上表面上安装有竖直设置的安装杆，所述挡料板的两侧分别与两个安装杆可拆卸连接，所述挡料板沿所述安装杆竖直方向滑动调节。
12.通过采用上述技术方案，挡料板沿着安装杆上下调节，对经过挡料板的矿石的多少进行调节。
13.可选的，所述安装杆的表面设有若干沿着竖直方向排列的调节孔，所述挡料板与调节孔通过螺栓固定。
14.通过采用上述技术方案，当需要矿石通过挡料板的进料速率进行调节时，将挡料板与安装杆之间进行拆卸，通过将螺栓固定在不同的调节孔中，对挡料板的高度进行调节，方便快速，不易损坏。
15.可选的，两个所述挡板上安装有用于回收矿石的回收组件，回收组件安装在两个
挡板互相远离的一侧，所述回收组件安装在所述挡料板远离所述入料口的一侧。
16.通过采用上述技术方案，回收组件将多余的从传送带上掉落的矿石进行统一收集处理，减少矿石的散落，使散落的矿石能够快速的被收集处理，提高工作效率。
17.可选的，所述回收组件包括与所述挡板顶面连接的向下倾斜的倾斜板，所述倾斜板远离所述挡板的一端连接有用于收集矿石的收集槽。
18.通过采用上述技术方案，被挡料板挡住的多余的矿石或者较大的矿石在挡料板的一侧堆积，当堆积的数量较多时，部分矿石被挤压到挡板的两侧，再沿着倾斜板滑落到收集槽中，收集槽对矿石进行收集，并且由工作人员再次将其进行破碎打磨。
19.可选的，两个所述挡板互相靠近的一侧均铰接有铰接板，两个所述铰接板远离靠近所述入料口的一端位于入料口的两侧，所述挡板上安装有用于对铰接板进行固定的固定组件。
20.通过采用上述技术方案，两个铰接板挡住被传送的矿石的两侧，进一步的对矿石进行导向，使矿石能够更加准确稳定的进入到球磨机中，减少球磨机入料口处矿石的浪费。
21.可选的，所述固定组件包括与挡板螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述铰接板并且螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母抵住所述铰接板靠近所述挡板的表面。
22.通过采用上述技术方案，通过转动调节螺栓对铰接板的转动角度进行调节，再通过转动第一螺母对铰接板的位置进行抵接固定，固定简单方便，调节快速并且结构不易损坏。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.挡料板将高度高于挡料板的矿石挡住，位于挡料板与传送带表面之间的矿石被传送到球磨机中，从而对球磨机入料口的入料量机型控制，减少球磨机入料口处由于矿石较多被卡滞的现象，使矿石能够速度均匀并且等量的进入到球磨机中，提高了球磨机的工作效率；
25.2.挡料板长期使用受到矿石的碰撞磨损，可能会发生损坏，当挡料板受到破损时，将挡料板进行拆卸进行更换或者维修；
26.回收组件将多余的从传送带上掉落的矿石进行统一收集处理，减少矿石的散落，使散落的矿石能够快速的被收集处理，提高工作效率。
附图说明
27.图1是背景技术中传送带与球磨机的结构示意图。
28.图2是实施例中球磨机与传送带的结构示意图。
29.图3是实施例中挡料板与传送带的结构示意图。
30.图4是实施例中固定组件与铰接板的结构示意图。
31.附图标记说明：1、球磨机本体；11、入料口；2、传送带；21、挡板；22、安装杆；221、调节孔；3、挡料板；4、回收组件；41、倾斜板；42、收集槽；5、铰接板；51、矩形孔；6、固定组件；61、调节螺栓；62、第一螺母；63、第二螺母。
具体实施方式
32.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高效进料的球磨机。参照图2和图3，球磨机包括球磨机本体1以及设置在球磨机本体1一侧的入料口11，入料口11的一侧设置有用于传送矿石的传送带2，传送带2的一端与入料口11互相对齐。
34.传送带2的两侧安装有一对互相平行的挡板21，两个挡板21沿着水平方向延伸并且互相平行，每个挡板21的上表面上均安装有竖直设置的安装杆22，安装杆22的底面与挡板21的顶面互相固定，两个安装杆22互相平行，每个安装杆22上设有若干调节孔221，调节孔221沿着竖直方向均匀排列。
35.两个竖直杆之间安装有挡料板3，挡料板3安装在传送带2的上方，挡料板3延伸方向与传送带2的传送方向互相垂直，挡料板3与传送带2之间的表面形成缝隙，从而使高度小于等于缝隙的矿石能够经过挡料板3被继续传送，直径较大的矿石被挡料板3阻挡在挡料板3的一侧，无法被继续传送，从而减少传送带2与入料口11处发生的矿石卡滞，保持球磨机的打磨效率。
36.挡料板3水平方向的两端通过螺栓与安装杆22进行固定，通过将螺栓固定在不同的调节孔221中，对挡料板3的高度进行调节，从而能够调节挡料板3与传送带2之间的缝隙大小，根据实际情况调节进入到球磨机中的矿石的速率。
37.两个挡板21互相远离的一侧还安装有回收组件4，每个挡板21上均安装有回收组件4，回收组件4包括通过螺栓安装在挡板21远离传送带2的一侧安装有倾斜设置的倾斜板41，倾斜板41远离挡板21的一端向下倾斜，倾斜板41远离挡板21的一端连接有放置在地面上的收集槽42，收集槽42的上方设有开口。被挡料板3挡住的多余的矿石，被挡料板3推到传送带2的两侧，多余矿石沿着倾斜板41滚落到收集槽42中，从而对较大的矿石进行再次收集，对较大的矿石收集之后，再次放入到之前的设备中进行破碎打磨，再进入到磨球机中，提高磨球机的工作效率。
38.参照图3和图4，两个挡板21互相靠近的表面上铰接有铰接板5，铰接板5能够沿着水平方向转动，两个铰接板5靠近入料口11一侧的间距可以根据入料口11的直径大小进行相适应的调节，减少掉落到入料口11边缘外侧的矿石。
39.挡板21靠近球磨机的位置上安装有用于对固定组件6进行位置固定的固定组件6，固定组件6包括与挡板21螺纹连接的调节螺栓61，调节螺栓61的轴线与传送带2的表面互相平行。铰接板5上设有沿着水平方向延伸的矩形孔51，调节螺栓61的一端靠近穿过矩形孔51，调节螺栓61还螺纹连接有第一螺母62以及第二螺母63，第一螺母62抵住铰接板5靠近挡板21的一侧，第二螺母63抵住铰接板5靠近传送带2轴线的位置上，从而对铰接板5的倾斜角度进行固定。当需要对铰接板5的倾斜角度进行调节时，向远离铰接板5的方向调节第一螺母62以及第二螺母63，调节时，调节螺栓61在矩形孔51中滑动，调节到合适的位置上时，转动第一螺母62以及第二螺母63，使第一螺母62以及第二螺母63分别抵住铰接板5的两侧，对铰接板5的位置进行固定。
40.本技术实施例一种高效进料的球磨机的实施原理为：首先根据球磨机入料口11的直径对铰接板5的位置进行调节，再使用第一螺母62以及第二螺母63对铰接板5的位置进行固定，再根据实际情况对挡料板3的高度进行调节，使矿石能够适量的进入到球磨机中，减少球磨机入料口11处的卡滞。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。