一种新型制砂机生产线的制作方法

1.本实用新型涉及制砂技术领域，具体为一种新型制砂机生产线。


背景技术：

2.建筑施工时，砂石的使用量是十分巨大的，但砂石在应用至建筑建造过程中时，需要进行破碎、筛分等操作，这也是砂石最为常用的制备生产过程，其中现涉及到一种制砂机生产线：
3.不过传统的制砂机生产线普遍存在一定的缺陷需要解决，如现有的制砂机生产线不能定量入料或定量不准确的情况出现，影响制砂过程中的制砂效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型制砂机生产线，以解决上述背景技术中提出的不能定量入料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型制砂机生产线，包括腔体、基座、破碎辊和第二驱动电机，所述基座顶端的一侧固定有腔体，所述腔体表面的底端开设有直排口，所述腔体的顶端设置有第二进料口，所述腔体的一侧开设有第二出料口，所述腔体的内部斜向设置有排料板，所述排料板的一侧贯穿出第二出料口，所述排料板上方的两侧均设置有破碎辊，所述腔体外表面的一侧固定有横板，所述横板上放置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿腔体的内部与破碎辊连接传动，所述腔体的一侧设置有定量结构，所述定量结构包括螺套、螺旋输送辊、第一进料口、第一出料口和第一驱动电机，所述螺套固定与腔体的一侧，所述螺套的内部竖向设置有螺旋输送辊，所述螺套的顶端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿至螺套的内部与螺旋输送辊连接传动，所述螺套顶端的一侧设置有第一出料口，所述螺套底端的一侧设置有第一进料口，所述基座顶端的另一侧设置有导料板，所述导料板底端的一侧设置有第二液压气缸，所述第二液压气缸的顶端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端与导料板的一侧活动铰接，所述导料板底端的另一侧设置有第一液压气缸，所述第一液压气缸的顶端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端设置有第一铰接座，所述导料板与基座之间设置有集料槽，所述导料板顶端的一侧设置有第一筛板，所述导料板顶端的中间位置处设置有第二筛板，所述导料板顶端的另一侧设置有第三筛板。
6.优选的，所述腔体内壁两侧的顶端设置有防护结构，所述防护结构包括防护弹簧、第二铰接座和防护板，所述腔体内壁两侧的顶端均固定有第二铰接座，所述第二铰接座上均活动铰接有防护板，所述防护板底端的中间位置处均固定有防护弹簧。
7.优选的，所述第一铰接座的背面设置有滑块，所述导料板表面的一侧设置有滑槽，所述滑块放置在滑槽上，所述滑块和滑槽之间构成滑动结构。
8.优选的，所述防护弹簧的底端与腔体的侧壁固定连接，所述防护弹簧与防护板之间为三角形结构设计。
9.优选的，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的两端及两侧均设置有拆装结构，所述拆装结构包括固定块、卡合弹簧、弹簧槽、卡块和卡槽，所述固定块设置于第一筛板、第二筛板和第三筛板的两端及两侧，所述固定块的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定有卡合弹簧，所述卡合弹簧的顶端均固定有卡块。
10.优选的，所述卡槽设置于导料板内壁的两端，所述卡块插设至卡槽的内部，所述卡块和卡槽之间构成卡合结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过将待加工的砂石通过螺套一侧底部的第一进料口进入，启动螺套顶部第一驱动电机，第一驱动电机带动螺套内螺旋输送辊转动，将进入的砂石通过螺旋输送辊向上传输，传输至螺套一侧顶部的第一出料口排出，正好排入腔体内部，利用螺旋输送辊能够起到对砂石的定量输料操作，提高设备适用性；
13.2、通过在砂石落入腔体内后，同时受到腔体侧壁第二铰接座上的防护板承接，防护板的底部设置防护弹簧，在砂石落入时，防护板对砂石进行缓冲，保护腔体不收到高强度冲击造成伤痕，同时防护板对砂石可进行导向；
14.3、通过将第一筛板、第二筛板以及第三筛板可利用两端两侧固定块上的卡块配合其固定块上的卡合弹簧卡入导料板的卡槽上，实现固定，拆卸时将卡块从卡槽上脱离即可。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视外观结构示意图；
17.图3为本实用新型的导料板俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
19.图中：1、腔体；2、定量结构；201、螺套；202、螺旋输送辊；203、第一进料口；204、第一出料口；205、第一驱动电机；3、基座；4、直排口；5、集料槽；6、第一液压气缸；7、第一伸缩杆；8、第二液压气缸；9、第二伸缩杆；10、导料板；11、滑槽；12、滑块；13、第一铰接座；14、排料板；15、第二出料口；16、破碎辊；17、防护结构；1701、防护弹簧；1702、第二铰接座；1703、防护板；18、第二进料口；19、第二驱动电机；20、横板；21、第一筛板；22、第二筛板；23、第三筛板；24、拆装结构；2401、固定块；2402、卡合弹簧；2403、弹簧槽；2404、卡块；2405、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型制砂机生产线，包括腔体1、基座3、破碎辊16和第二驱动电机19，基座3顶端的一侧固定有腔体1，腔体1表面的底端开设有直排口4，腔体1的顶端设置有第二进料口18，腔体1的一侧开设有第二出料口15，腔体1的内部斜向设置有排料板14，排料板14的一侧贯穿出第二出料口15，排料板14上方的两侧均设置有破碎辊16，腔体1外表面的一侧固定有横板20，横板20上放置有第二驱动电机19，
第二驱动电机19的输出轴贯穿腔体1的内部与破碎辊16连接传动，腔体1的一侧设置有定量结构2，基座3顶端的另一侧设置有导料板10，导料板10底端的一侧设置有第二液压气缸8，第二液压气缸8的顶端连接有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9的顶端与导料板10的一侧活动铰接，导料板10底端的另一侧设置有第一液压气缸6，第一液压气缸6的顶端设置有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的顶端设置有第一铰接座13，第一铰接座13的背面设置有滑块12，导料板10表面的一侧设置有滑槽11，滑块12放置在滑槽11上，滑块12和滑槽11之间构成滑动结构，导料板10与基座3之间设置有集料槽5，导料板10顶端的一侧设置有第一筛板21，导料板10顶端的中间位置处设置有第二筛板22，导料板10顶端的另一侧设置有第三筛板23；
22.腔体1内壁两侧的顶端设置有防护结构17，防护结构17包括防护弹簧1701、第二铰接座1702和防护板1703，腔体1内壁两侧的顶端均固定有第二铰接座1702，第二铰接座1702上均活动铰接有防护板1703，防护板1703底端的中间位置处均固定有防护弹簧1701，防护弹簧1701的底端与腔体1的侧壁固定连接，防护弹簧1701与防护板1703之间为三角形结构设计；
23.具体地如图1所示，砂石落入腔体1内，同时受到腔体1侧壁第二铰接座1702上的防护板1703承接，防护板1703的底部设置防护弹簧1701，在砂石落入时，防护板1703对砂石进行缓冲，保护腔体1不收到高强度冲击造成伤痕，同时防护板1703对砂石可进行导向；
24.定量结构2包括螺套201、螺旋输送辊202、第一进料口203、第一出料口204和第一驱动电机205，螺套201固定与腔体1的一侧，螺套201的内部竖向设置有螺旋输送辊202，螺套201的顶端安装有第一驱动电机205，第一驱动电机205的输出轴贯穿至螺套201的内部与螺旋输送辊202连接传动，螺套201顶端的一侧设置有第一出料口204，螺套201底端的一侧设置有第一进料口203；
25.具体地如图1和图2所示，将待加工的砂石通过螺套201一侧底部的第一进料口203进入，启动螺套201顶部第一驱动电机205，第一驱动电机205带动螺套201内螺旋输送辊202转动，将进入的砂石通过螺旋输送辊202向上传输，传输至螺套201一侧顶部的第一出料口204排出，正好排入腔体1内部，利用螺旋输送辊202能够起到对砂石的定量输料操作，提高设备适用性；
26.第一筛板21、第二筛板22和第三筛板23的两端及两侧均设置有拆装结构24，拆装结构24包括固定块2401、卡合弹簧2402、弹簧槽2403、卡块2404和卡槽2405，固定块2401设置于第一筛板21、第二筛板22和第三筛板23的两端及两侧，固定块2401的内部开设有弹簧槽2403，弹簧槽2403的内部固定有卡合弹簧2402，卡合弹簧2402的顶端均固定有卡块2404，卡槽2405设置于导料板10内壁的两端，卡块2404插设至卡槽2405的内部，卡块2404和卡槽2405之间构成卡合结构；
27.具体地如图3和图4所示，第一筛板21、第二筛板22以及第三筛板23可利用两端两侧固定块2401上的卡块2404配合其固定块2401上的卡合弹簧2402卡入导料板10的卡槽2405上，实现固定，拆卸时将卡块2404从卡槽2405上脱离即可。
28.工作原理：使用时将待加工的砂石通过螺套201一侧底部的第一进料口203进入，启动螺套201顶部第一驱动电机205，第一驱动电机205带动螺套201内螺旋输送辊202转动，将进入的砂石通过螺旋输送辊202向上传输，传输至螺套201一侧顶部的第一出料口204排出，正好排入腔体1内部，利用螺旋输送辊202能够起到对砂石的定量输料操作，提高设备适
用性；
29.之后，砂石落入腔体1内，同时受到腔体1侧壁第二铰接座1702上的防护板1703承接，防护板1703的底部设置防护弹簧1701，在砂石落入时，防护板1703对砂石进行缓冲，保护腔体1不收到高强度冲击造成伤痕，同时防护板1703对砂石可进行导向，使砂石精准落至破碎辊16之间，再启动腔体1表面一侧横板20上的第二驱动电机19，第二驱动电机19驱动带动破碎辊16反向转动进行砂石碾碎，使其体积缩小，砂石通过底部排料板14从腔体1一侧的第二出料口15排出，排至导料板10上进行筛分，更小的砂石在进入导料板10之前从排料板14底部孔洞落下，从直排口4直接排出，从而分拣出最小体积的砂石；
30.最后，通过导料板10底部两侧的第一液压气缸6和第二液压气缸8可进行导料板10的角度调整，使砂石通过重力影响自动移动，导料板10上设置第一筛板21、第二筛板22以及第三筛板23，且之间孔洞口径依次减小，落入导料板10上的砂石在进过第一筛板21时，小体积砂石筛分掉落至底部集料槽5内收集，后续大颗粒砂石继续移动，复合第二筛板22口径的砂石从第二筛板22落下落至其下方集料槽5内收集，最终砂石经过第三筛板23落入下方集料槽5收集，进行砂石的均匀筛分操作，总共分为四个等级，进行分配，提高设备生产效率，同时第一筛板21、第二筛板22以及第三筛板23可利用两端两侧固定块2401上的卡块2404配合其固定块2401上的卡合弹簧2402卡入导料板10的卡槽2405上，实现固定，拆卸时将卡块2404从卡槽2405上脱离即可。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。