一种滑石粉母粒生产用双螺杆挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及滑石粉母粒生产技术领域，具体为一种滑石粉母粒生产用双螺杆挤出装置。


背景技术：

2.滑石粉是一种常见的工业用品，常用作生产涂料和各类塑料和橡胶制品等，在滑石粉生产的过程中，需要使用到滑石粉母粒，在对滑石粉母粒生产的过程中需要使用到挤出装置。
3.目前市场上的一些滑石粉母粒生产用挤出装置：
4.(1)在进行挤出的过程中，会产生大量粉尘，容易导致原料浪费，而且机器振动也会导致装置外侧的粉尘进入到装置的出料口位置，影响成品的质量；
5.(2)现有的一些挤出装置在使用时，不便于对挤出位置的盖板进行更换，不便于对切割刀切割颗粒的大小进行调节，可调节性较差，而且不便于进行往复切割，旋转切割时，切割刀需要占用大量空间。
6.所以我们提出了一种滑石粉母粒生产用双螺杆挤出装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种滑石粉母粒生产用双螺杆挤出装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些挤出装置在使用时会导致机器外侧的粉尘进入导致装置内部，而且不便于对切割的尺寸进行调节的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑石粉母粒生产用双螺杆挤出装置，包括挤出机本体、电机、连接轴和内槽，所述挤出机本体的前端螺栓固定有连接壳，且连接壳的内部固定设置有电机，并且电机的前端固定连接有连接轴，所述连接轴的前端固定连接有第一齿轮，所述连接壳的内部固定设置有内接板，所述连接轴和内接板之间为转动连接，所述第一齿轮的下方啮合安装有第二齿轮，且第二齿轮的侧面固定连接有切割刀，并且切割刀和内接板之间固定连接有涡旋弹簧，所述挤出机本体和连接壳之间设置有挡板，且挡板的表面开设有出料孔和限位孔，并且限位孔的内部活动安装有限位块，所述限位块的后侧固定连接有压簧，所述连接壳的内部开设有内槽。
9.优选的，所述连接壳的内壁与挡板的外壁之间互相贴合，且挡板通过连接壳与挤出机本体之间构成滑动结构。
10.优选的，所述第二齿轮为半齿轮，且第二齿轮通过涡旋弹簧与内接板之间构成弹性结构。
11.优选的，所述切割刀、涡旋弹簧和第二齿轮为一个整体，且切割刀通过第二齿轮和涡旋弹簧与挡板之间构成往复转动结构。
12.优选的，所述限位孔和内槽的口径相同，且限位孔和内槽的内壁与限位块后端的
外壁均互相贴合。
13.优选的，所述限位块的前端为倾斜状，且限位块通过压簧和连接壳之间构成弹性结构，所述挡板通过限位块与连接壳之间构成卡合结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滑石粉母粒生产用双螺杆挤出装置：
15.(1)在装置上设置有滑动结构，可以通过挤出机本体和连接壳之间的挡板来对出料孔进行及时切换，从而对不同尺寸的物料进行切割，提升了装置使用的便捷性，同时还可以通过装置后侧的连接壳起到很好的防尘效果，保证了成品的质量；
16.(2)该装置的内部还设置有可以调节的卡合结构，来对出料孔的尺寸进行切换，提升了装置的可调节性，同时还可以利用涡旋弹簧和齿轮组成的往复转动结构实现往复切割，降低了切割刀的占用空间，提升了装置的使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处结构示意图；
20.图4为本实用新型挡板侧视结构示意图。
21.图中：1、挤出机本体；2、连接壳；3、电机；4、连接轴；5、第一齿轮；6、内接板；7、第二齿轮；8、切割刀；9、涡旋弹簧；10、挡板；11、出料孔；12、限位孔；13、限位块；14、压簧；15、内槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种滑石粉母粒生产用双螺杆挤出装置，包括挤出机本体1、连接壳2、电机3、连接轴4、第一齿轮5、内接板6、第二齿轮7、切割刀8、涡旋弹簧9、挡板10、出料孔11、限位孔12、限位块13、压簧14和内槽15，挤出机本体1的前端螺栓固定有连接壳2，且连接壳2的内部固定设置有电机3，并且电机3的前端固定连接有连接轴4，连接轴4的前端固定连接有第一齿轮5，连接壳2的内部固定设置有内接板6，连接轴4和内接板6之间为转动连接，第一齿轮5的下方啮合安装有第二齿轮7，且第二齿轮7的侧面固定连接有切割刀8，并且切割刀8和内接板6之间固定连接有涡旋弹簧9，挤出机本体1和连接壳2之间设置有挡板10，且挡板10的表面开设有出料孔11和限位孔12，并且限位孔12的内部活动安装有限位块13，限位块13的后侧固定连接有压簧14，连接壳2的内部开设有内槽15。
24.连接壳2的内壁与挡板10的外壁之间互相贴合，且挡板10通过连接壳2与挤出机本体1之间构成滑动结构，可以通过装置上的滑动结构来对挡板10的上下位置进行调节，提升了装置的使用效果。
25.第二齿轮7为半齿轮，且第二齿轮7通过涡旋弹簧9与内接板6之间构成弹性结构，可以利用第一齿轮5带动第二齿轮7进行转动，提升了装置的实用性。
26.切割刀8、涡旋弹簧9和第二齿轮7为一个整体，且切割刀8通过第二齿轮7和涡旋弹簧9与挡板10之间构成往复转动结构，可以利用装置上的往复转动结构使得切割刀8进行往复切割工作。
27.限位孔12和内槽15的口径相同，且限位孔12和内槽15的内壁与限位块13后端的外壁均互相贴合，保证了限位块13后续进行卡合时的稳定性，避免挡板10发生晃动。
28.限位块13的前端为倾斜状，且限位块13通过压簧14和连接壳2之间构成弹性结构，挡板10通过限位块13与连接壳2之间构成卡合结构，可以利用装置上的卡合结构来对挡板10的位置进行调节和固定，从而对使用的出料孔11进行调节。
29.工作原理：在使用该滑石粉母粒生产用双螺杆挤出装置时，如图1和图3
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4所示，该装置使用时，通过挤出机本体1进行挤压和推料工作，物料挤出机本体1末端的挡板10处被挤出，而且从挡板10表面的出料孔11中被挤出，利用切割刀8进行切割工作，从而实现出料工作，可以利用挤出机本体1末端的连接壳2进行防尘工作，同时挤出机本体1和连接壳2之间的缝隙可以供挡板10进行上下移动，在对挡板10上下移动的过程中，需要先对限位块13进行按压，由于限位块13的前端为倾斜状，因此在限位块13缩进内槽15内部的过程中，不需要完全缩进，限位孔12的内壁会挤压限位块13的表面，使得限位块13自动缩进内槽15的内部，压簧14被压缩，根据需要调节挡板10的位置，从而使用不同孔径的出料孔11进行出料工作；
30.如图1
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2所示，该装置使用时，还可以通过电机3带动连接轴4和第一齿轮5进行转动，从而使得第二齿轮7进行转动，第二齿轮7在转动时，会带动切割刀8进行转动从而对挡板10前端挤出的物料进行切割，由于第二齿轮7为半齿轮，因此在第二齿轮7转动时，涡旋弹簧9会被拉动，在第一齿轮5和第二齿轮7不再啮合时，切割刀8通过涡旋弹簧9进行回弹，从而使得切割刀8进行往复转动，以达到往复切割的目的，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。