一种高效空气过滤器的制作方法

1.本技术涉及空气过滤的领域，尤其是涉及一种高效空气过滤器。


背景技术：

2.高效空气过滤器是一种大负荷高效率的空气过滤器，适用于恒定气流和可变气流系统中，因此具有良好的滤菌、滤尘性能，能够广泛适用于制药工业、生物实验室、医院手术室、食品工业、化妆品工业等领域中。
3.目前，常规的高效过滤器滤芯是由多个滤片折叠而成，并通过边框固定滤片，滤芯的截面为“w”形，有
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v”形进风口和出风口；当过滤器在过滤大风量的气体时，边框容易受到风力流通的干扰而导致松动，滤芯的纤维层在此情况下，较为容易受到破损，进风也得不到有效过滤。


技术实现要素：

4.为了改善固定滤片的边框容易受到风力流通的干扰而导致松动的问题，本技术提供一种高效空气过滤器。
5.本技术提供的一种高效空气过滤器，采用如下的技术方案：
6.一种高效空气过滤器，包括边框、以及设置于边框内的若干滤片，边框包括两个安装板、连接两个安装板的若干连接杆，所述滤片的侧面分别粘结于安装板和连接杆，所述安装板和若干连接杆之间为活动连接，相邻的两个所述滤片之间均形成v型结构，两个所述安装板之间还设置有若干支撑杆，所述支撑杆的两端分别开设有安装槽，所述安装槽的底壁开设有用于和螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述安装板上延伸设置有若干用于插设于安装槽的固定块。
7.通过采用上述技术方案，将滤片粘结于安装板和连接杆后，将螺栓穿设固定块并和螺纹孔螺纹连接后，即可将支撑杆的两端分别稳定的固定于两个安装板；当过滤器在过滤大风量的气体时，减少边框受到风力流通的干扰而导致松动的情况，从而减少滤芯的纤维层受到破损，进一步提高进风的有效过滤，改善了固定滤片的边框容易受到风力流通的干扰而导致松动的问题。
8.优选的，所述安装板开设有若干形状呈v形的流通口，所述流通口的开口较大的一端贯穿安装板的一侧设置，将所述安装板上流通口的开口所在一侧命名为第一流通侧，将所述安装板上与第一流通侧相对的一侧命名为第二流通侧；所述安装板上和第一流通侧相邻两侧分别开设有流通分口，两个所述流通分口拼合成流通口，两个所述流通口和流通分口的设置将底板分割成若干安装分板，所述滤片粘结于安装分板。
9.通过采用上述技术方案，滤片之间的v形结构以及v形的流通口，提高了过滤器的容尘量，降低风阻从而大大提高气体的通过率，让气体在滤片之间形成旋流，使气体与滤片充分接触，提高气体的过滤净化效果。
10.优选的，环绕所述安装板的外轮廓凸设有若干第一固定板，所述安装分板上凸设
有两个第二固定板，两个所述第二固定板拼合成形状呈v形的结构，两个所述第二固定板拼合形成的v形结构的开口朝向第二流通侧，所述第二固定板远离第二流通侧的一端和第一流通侧上的第一固定板设有间距，所述第二固定板的长度方向和相邻的第一固定板的长度方向形成用于粘结滤片的第一胶槽。
11.通过采用上述技术方案，便于滤片更为稳固的通过第一胶槽固定于安装板，进一步改善了固定滤片的边框容易受到风力流通的干扰而导致松动的问题。
12.优选的，同一所述安装分板上，两个所述第二固定板远离第二流通侧的一端和第一流通侧上的第一固定板之间设置有用于插设于连接杆的插接杆；所述安装板上流通口外轮廓上的第一固定板远离第一流通侧的一端和第二流通侧上的第一固定板之间也设有用于插设于连接杆的插接杆。
13.通过采用上述技术方案，使得连接杆和安装板的安装更加容易精准定位，方便快捷的将连接杆和安装板活动连接组拼，从而便于滤芯的更换，使得边框能多次循环利用。
14.优选的，对于设置于两个所述第二固定板远离第二流通侧的一端和第一流通侧上的第一固定板之间的插接杆，所述插接杆对应的其中一个加强筋的两端分别固定连接于插接杆和第二固定板，所述插接杆对应的另外两个加强筋的两端分别固定连接于插接杆以及第一流通侧上的第一固定板；对于设置于所述流通口外轮廓上的第一固定板远离第一流通侧的一端和第二流通侧上的第一固定板之间的插接杆，所述插接杆对应的其中一个加强筋的两端分别固定连接于插接杆和第二固定板，所述插接杆对应的另外两个加强筋的两端分别固定连接于插接杆以及第二流通侧上的第一固定板。
15.通过采用上述技术方案，提高加强筋的稳定性，从而进一步增加了插接杆的稳定性，间接改善了固定滤片的边框容易受到风力流通的干扰而导致松动的问题。
16.优选的，所述安装板上设置有若干加强板，每个所述流通口对应一个加强板，所述加强板位于流通孔远离第一流通侧的一端，所述加强板和安装板一体设置。
17.通过采用上述技术方案，增强安装板的刚性，提高边框的稳定性。
18.优选的，所述连接杆还开设有用于供插接杆插入的导向通孔，所述连接杆的两端分别通过导向通孔插设于两个安装板相对的插接杆上，所述连接杆开设有两个用于粘结滤片的第二胶槽，每个所述第二胶槽对应一个滤片。
19.通过采用上述技术方案，增加滤片的粘结面积，从而使得滤片更稳固的粘结于边框内，导向通孔的设置便于插接杆和连接杆的插设配合。
20.优选的，所述导向通孔开设有供第一加强筋插入的插缝，所述第二加强筋和第三加强筋上均开设有供导向通孔的侧壁插入的避位槽。
21.通过采用上述技术方案，插缝以及避位槽的设置便于连接杆的两端分别和两个安装板接触，使得连接杆更稳固的连接两个安装板。
22.优选的，两个所述支撑杆相对的一侧分别固定连接有连接分杆，所述连接杆的两端分别位于两个安装板的第一胶槽内，所述连接分杆开设有用于粘结滤片的第三胶槽。
23.通过采用上述技术方案，进一步增加滤芯的粘结面积，从而使得滤片更稳固的粘结于边框内。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过支撑杆和固定块的配合关系，当过滤器在过滤大风量的气体时，减少边框
受到风力流通的干扰而导致松动的情况，从而减少滤芯的纤维层受到破损，进一步提高进风的有效过滤，改善了固定滤片的边框容易受到风力流通的干扰而导致松动的问题；
26.2.滤片之间的v形结构以及v形的流通口，提高了过滤器的容尘量，降低风阻从而大大提高气体的通过率，让气体在滤片之间形成旋流，使气体与滤片充分接触，提高气体的过滤净化效果；
27.3.连接杆和安装板之间的活动连接组拼，便于滤芯的更换，使得边框能多次循环利用，使得过滤器更加的节能环保。
附图说明
28.图1是本技术实施例的结构示意图。
29.图2是本技术实施例隐藏其中一个安装板的结构示意图。
30.图3是本技术实施例隐藏滤片和其中一个安装板的结构示意图。
31.图4是连接杆和安装板的位置关系结构示意图。
32.图5是图4中a处的放大结构示意图。
33.附图标记说明：1、安装板；2、连接杆；3、滤片；4、流通口；5、第一流通侧；6、第二流通侧；7、流通分口；8、安装分板；9、第一固定板；10、第二固定板；11、第一胶槽；12、连接杆安装位；13、插接杆；14、第一加强筋；15、第二加强筋；16、第三加强筋；17、加强板；18、第三固定板；19、第二胶槽；20、导向通孔；21、插缝；22、避位槽；23、连接分杆；24、第三胶槽；25、支撑杆；26、安装槽；27、固定块。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种高效空气过滤器。参照图1和图2，高效空气过滤器包括边框、以及设置于边框内的若干滤片3，边框包括两个安装板1、连接两个安装板1的若干连接杆2；安装板1和若干连接杆2之间为活动连接，相邻的两个滤片3之间均形成v型结构。
36.参照图2，安装板1开设有若干流通口4，流通口4的形状呈v形，流通口4的开口较大的一端贯穿安装板1的一侧设置，在本实施例中，以在安装板1上设置两个流通口4举例说明，并不对流通口4的数量进行限制。将安装板1上流通口4的开口所在一侧命名为第一流通侧5，将安装板1上与第一流通侧5相对的一侧命名为第二流通侧6；安装板1上和第一流通侧5相邻两侧分别开设有流通分口7，两个流通分口7拼合成流通口4；流通分口7具有两个开口，流通分口7的其中一个开口贯穿第一流通侧5，流通分口7的另一个开口贯穿安装板1上和第一流通侧5相邻的一侧。两个流通口4和流通分口7的设置将底板分割成三个安装分板8。
37.参照图2和图3，环绕三个安装分板8的外轮廓凸设有若干第一固定板9，若干第一固定板9均位于安装板1的同一侧，若干第一固定板9均垂直于安装板1。安装分板8上凸设有两个第二固定板10，两个第二固定板10拼合成形状呈v形的结构；两个第二固定板10拼合形成的v形结构的开口朝向第二流通侧6，两个第二固定板10拼合形成的v形结构的顶角平分线和对应的安装分板8的中位线重合，两个第二固定板10远离第二流通侧6的连接处设置为倒角结构。第二固定板10靠近第二流通侧6的一端和第二流通侧6上的第一固定板9接触，第
二固定板10远离第二流通侧6的一端和第一流通侧5上的第一固定板9设有间距。同一安装分板8上，第二固定板10的长度方向和相邻的第一固定板9的长度方向设置有间距，从而使得第二固定板10和相邻的第一固定板9形成用于粘结滤片3的第一胶槽11；同一安装板1上，每个第一胶槽11对应一个滤片3。
38.参照图4和图5，同一安装分板8上，将两个第二固定板10远离第二流通侧6的一端和第一流通侧5上的第一固定板9之间的距离命名为连接杆安装位12，将流通口4外轮廓上的第一固定板9远离第一流通侧5的一端和第二流通侧6上的第一固定板9之间的距离也命名为连接杆安装位12（在本实施例中，同一安装板1上共设有五个连接杆安装位12）。
39.安装板1上凸设有若干用于插设于连接杆2的插接杆13，插接杆13位于连接杆安装位12，插接杆13垂直于安装板1，插接杆13、第一固定板9、第二固定板10位于安装板1的同一侧；插接杆13的横截面呈圆形，其中两个插接杆13的横截面中心点位于对应的流通口4的顶角平分线上，另外三个插接杆13的横截面中心点位于对应的安装分板8的中位线上。
40.插接杆13和相邻的第一固定板9均设置有间距；安装分板8上设置有若干加强筋，每个插接杆13对应三个加强筋，为了便于区分，将每个插接杆13对应的三个加强筋分别命名为第一加强筋14、第二加强筋15和第三加强筋16。对于位于安装分板8中位线上的插接杆13，插接杆13对应的第一加强筋14的两端分别固定连接于插接杆13和第二固定板10；插接杆13对应的第二加强筋15、第三加强筋16的两端（这里的两端是指一个加强筋的两端）分别固定连接于插接杆13以及第一流通侧5上的第一固定板9。对于位于流通口4顶角平分线上的插接杆13，插接杆13对应的第一加强筋14的两端分别固定连接于插接杆13和流通口4外轮廓上的第二固定板10；插接杆13对应的第二加强筋15、第三加强筋16的两端（这里的两端是指一个加强筋的两端）分别固定连接于插接杆13以及第二流通侧6上的第一固定板9。插接杆13远离安装板1的一端凸出于第一固定板9、第二固定板10和加强筋。
41.安装板1上设置有若干加强板17，每个流通口4对应一个加强板17，加强板17位于流通孔远离第一流通侧5的一端，加强板17和安装板1一体设置。加强板17的形状呈三角形，加强板17端面较宽的一端更靠近第一流通侧5设置。加强板17靠近第一流通侧5的一端设置有第三固定板18，第三固定板18的两端分别固定连接于流通口4外轮廓两侧的第一固定板9，从而进一步增强安装板1的刚性。
42.连接杆2的两端分别安装于两个安装板1相对的连接杆安装位12上，连接杆2垂直于安装板1；连接杆2开设有两个用于粘结滤片3的第二胶槽19，每个第二胶槽19对应一个滤片3，第二胶槽19的长度方向沿连接杆2的长度方向设置。连接杆2还开设有用于供插接杆13插入的导向通孔20，导向通孔20的长度方向沿连接杆2的长度方向设置。导向通孔20开设有供第一加强筋14插入的插缝21，插缝21的长度方向沿加强筋的长度方向设置；第二加强筋15和第三加强筋16上均开设有供导向通孔20的侧壁插入的避位槽22，插缝21以及避位槽22的设置便于连接杆2的两端分别和两个安装板1接触，使得连接杆2更稳固的连接两个安装板1。
43.两个安装板1之间还设置有两个支撑杆25，支撑杆25的两端分别开设有安装槽26；安装板1上延伸设置有两个延伸板，两个延伸板分别位于第二流通侧6的两端；延伸板上固定连接有用于插设于安装槽26的固定块27，固定块27垂直于安装板1；支撑杆25的一侧相邻的连接分杆23接触，支撑杆25的长度和连接分杆23的长度一致。固定块27的横截面均呈矩
形。
44.固定块27开设有供螺栓穿设的沉头槽（图中未示出），安装槽26的底壁开设有用于和螺栓螺纹连接的螺纹孔（图中未示出）；将螺栓穿设固定块27上的沉头槽并和螺纹孔螺纹连接后，即可将支撑杆25的两端分别稳定的固定于两个安装板1。
45.两个支撑杆25相对的一侧分别固定连接有连接分杆23，连接分杆23垂直于安装板1，两个连接分杆23均位于安装板1上的第二流通侧6，两个连接分杆23分别位于第二流通侧6的两端，连接杆2位于第一胶槽11内。连接分杆23开设有用于粘结滤片3的第三胶槽24，第三胶槽24的长度方向沿连接分杆23的长度方向设置。连接分杆23的长度和连接杆2的长度一致。
46.本技术实施例的一种高效空气过滤器的实施原理为：首先将连接杆2的一端插设于其中一个安装板1的插接杆13上，同时将支撑杆25的一端套设于该安装板1上的固定块27，随后将滤片3上相邻的三个侧面通过胶水粘结于该安装板1的第一胶槽11、第二胶槽19和第三胶槽24上；然后将另一个安装板1上的第一胶槽11涂上胶水（或者在滤片3上涂上胶水），并将该安装板1的插接杆13插设于导线槽内，同时将固定块27插设于安装槽26内，即可完成安装。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。