一种常温冷态沥青混合料生产用具有计量功能的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青混合料生产技术领域，具体为一种常温冷态沥青混合料生产用具有计量功能的搅拌装置。


背景技术：

2.现今沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成，有的还加入聚合物和木纤维素；由这些不同质量和数量的材料混合形成不同的结构，并具有不同的力学性质，在沥青混合料生产过程中，需要使用搅拌装置对原料进行搅拌。
3.市场上的常温冷态沥青混合料生产在使用中，经常出现搅拌装置搅拌结束后，由于缺少计量装置，导致装载量无法确定，不利于后期生产，同时搅拌后装载效率较低，为此，我们提出一种常温冷态沥青混合料生产用具有计量功能的搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种常温冷态沥青混合料生产用具有计量功能的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的沥青混合料生产在使用中，出现搅拌装置搅拌结束后，由于缺少计量装置，导致装载量无法确定，不利于后期生产，同时搅拌后装载效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种常温冷态沥青混合料生产用具有计量功能的搅拌装置，包括搅拌体和压力传感器，所述搅拌体的顶端一侧设置有进料口，且进料口的另一侧设置有吸料口，所述吸料口的一侧连接有连接管，且连接管的另一侧设置有出料口，所述搅拌体的一侧设置有计量室，且计量室的顶部设置有双吸泵，所述计量室的底部设置有电机，且电机的一侧连接有传动轴承，所述传动轴承的外壁设置有从动轴承，且从动轴承的内壁设置有从动轴，所述从动轴的上端设置有旋转座，且旋转座的顶端外壁设置有底座，所述底座的内壁设置有混料桶，且混料桶的两侧设置有限位槽，所述底座的顶端设置有嵌入块，且底座和混料桶的连接处设置有复位弹簧，所述压力传感器设置于限位槽的底部。
6.优选的，所述吸料口通过连接管与出料口构成连通结构，且出料口呈竖直状分布。
7.优选的，所述混料桶沿旋转座的水平中轴线对称分布，且混料桶设置有四个。
8.优选的，所述混料桶通过限位槽与嵌入块构成滑动结构，且嵌入块与底座构成固定连接。
9.优选的，所述电机通过传动轴承与从动轴承构成传动结构，且从动轴承与从动轴相互贴合。
10.优选的，所述混料桶通过复位弹簧与底座构成弹性结构，且复位弹簧设置有四个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该常温冷态沥青混合料生产用具有计量功能的搅拌装置设置有嵌入块，嵌入块与底座构成固定连接，由于混料桶通过限位槽与嵌入块构成滑动结构，因此随着混料桶内沥青混合料的增加，通过重力作用，使得限位槽
沿着嵌入块向下滑动，通过嵌入块的限制，避免混料桶在下降的过程中发生倾斜。
12.从动轴承与从动轴相互贴合，当混料桶内装载量达到限定值后，启动电机，通过构成的传动结构，使得从动轴带动旋转座进行旋转，以便其他混料桶移动至出料口的下端，通过电机可准确的控制混料桶位置，避免混料桶位置摆放错误，造成沥青混合料洒漏。
13.复位弹簧设置有四个，随着混料桶的重量增加，复位弹簧逐渐收缩，同时混料桶向下移动，当压力传感器接受到信号后，表明混料桶装载量达到限定值，随后将混料桶从底座上取下，清理内部沥青混合料后，安装回原位置，通过复位弹簧使得混料桶恢复至原高度，避免接触到压力传感器，使得混料桶的重量可重复计量，且计量过程无需手动操作，有效的提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型正视内部结构示意图；
15.图2为本实用新型旋转座俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、搅拌体；2、进料口；3、吸料口；4、连接管；5、出料口；6、计量室；7、双吸泵；8、旋转座；9、底座；10、混料桶；11、压力传感器；12、限位槽；13、嵌入块；14、电机；15、传动轴承；16、从动轴承；17、从动轴；18、复位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种常温冷态沥青混合料生产用具有计量功能的搅拌装置，包括搅拌体1、进料口2、吸料口3、连接管4、出料口5、计量室6、双吸泵7、旋转座8、底座9、混料桶10、压力传感器11、限位槽12、嵌入块13、电机14、传动轴承15、从动轴承16、从动轴17和复位弹簧18，搅拌体1的顶端一侧设置有进料口2，且进料口2的另一侧设置有吸料口3，吸料口3的一侧连接有连接管4，且连接管4的另一侧设置有出料口5，搅拌体1的一侧设置有计量室6，且计量室6的顶部设置有双吸泵7，计量室6的底部设置有电机14，且电机14的一侧连接有传动轴承15，传动轴承15的外壁设置有从动轴承16，且从动轴承16的内壁设置有从动轴17，从动轴17的上端设置有旋转座8，且旋转座8的顶端外壁设置有底座9，底座9的内壁设置有混料桶10，且混料桶10的两侧设置有限位槽12，底座9的顶端设置有嵌入块13，且底座9和混料桶10的连接处设置有复位弹簧18，压力传感器11设置于限位槽12的底部；
20.本实用新型中，吸料口3通过连接管4与出料口5构成连通结构，且出料口5呈竖直状分布，将沥青原料由进料口2送入搅拌体1内，通过搅拌叶对原料进行搅拌，搅拌结束后，启动双吸泵7，由于吸料口3通过连接管4与出料口5构成连通结构，因此双吸泵7产生的吸力，使沥青混合料从吸料口3被吸入连接管4内，由连接管4传输通过出料口5送入混料桶10内，通过双吸泵7可免除人工传送，提高沥青混合料的传输效率；
21.混料桶10沿旋转座8的水平中轴线对称分布，且混料桶10设置有四个，旋转座8带动四个混料桶10进行转动，当某一个混料桶10装载重量达到限定重量后，旋转座8进行转动，使下一个混料桶10移动至出料口5的底端，继续装载沥青混合料，通过四个混料桶10有效的提高装载效率，改变传统操作流程；
22.混料桶10通过限位槽12与嵌入块13构成滑动结构，且嵌入块13与底座9构成固定连接，由于混料桶10通过限位槽12与嵌入块13构成滑动结构，因此随着混料桶10内沥青混合料的增加，通过重力作用，使得限位槽12沿着嵌入块13向下滑动，通过嵌入块13的限制，避免混料桶10在下降的过程中发生倾斜；
23.电机14通过传动轴承15与从动轴承16构成传动结构，且从动轴承16与从动轴17相互贴合，当混料桶10内装载量达到限定值后，启动电机14，通过构成的传动结构，使得从动轴17带动旋转座8进行旋转，以便其他混料桶10移动至出料口5的下端，通过电机14可准确的控制混料桶10位置，避免混料桶10位置摆放错误，造成沥青混合料洒漏；
24.混料桶10通过复位弹簧18与底座9构成弹性结构，且复位弹簧18设置有四个，随着混料桶10的重量增加，复位弹簧18逐渐收缩，同时混料桶10向下移动，当压力传感器11接受到信号后，表明混料桶10装载量达到限定值，随后将混料桶10从底座9上取下，清理内部沥青混合料后，安装回原位置，通过复位弹簧18使得混料桶10恢复至原高度，避免接触到压力传感器11，使得混料桶10的重量可重复计量，且计量过程无需手动操作，有效的提高了工作效率。
25.工作原理：对于这类的常温冷态沥青混合料生产用具有计量功能的搅拌装置首先通过将沥青原料由进料口2送入搅拌体1内，通过搅拌叶对原料进行搅拌，搅拌结束后，启动双吸泵7，双吸泵7的型号为32sap
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19j，双吸泵7产生的吸力，使沥青混合料从吸料口3被吸入连接管4内，由连接管4传输通过出料口5送入混料桶10内，随着混料桶10内沥青混合料的增加，通过重力作用，使得限位槽12沿着嵌入块13向下滑动，在限位槽12的底端设置压力传感器11，压力传感器11的型号为pt124g，当压力传感器11与嵌入块13接触后，表明混料桶10装载量达到限定值，可将信号传递给电机14，随后启动电机14，电机14的型号为sgm7a，通过构成的传动结构，使得从动轴17带动旋转座8进行旋转，以便其他混料桶10移动至出料口5的下端，将装载满的混料桶10从底座9上取下，清理内部沥青混合料后，安装回原位置，通过复位弹簧18使得混料桶10恢复至原高，以便下次继续使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。