半固态酱料自动上料机的制作方法

1.本实用新型涉及酱料生产设备技术领域，具体为半固态酱料自动上料机。


背景技术：

2.现如今，随着技术的发展，人们生活中所食用的酱料也逐渐使用机械化进行生产，与传统的手工酱料相比，机械化生产效率更高，且酱料的灭菌技术更加成熟，使得酱料更加安全。
3.而现在酱料在生产时，需要将发酵好的半固态酱料倒入到混合筒内，然后加入一些其他的辅料进行搅拌，以形成不同风格不同口味的酱料，而酱料机械化生产速度较快，如果纯靠人工去添加半固态的酱料原料速度较慢，而且不能够保证酱料添加数量的精准度，并且每混合一次就需要扔进行称量，然后进行倾倒，非常麻烦，因此需要提供一种半固态酱料自动上料机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了半固态酱料自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：半固态酱料自动上料机，包括设备筒，所述设备筒的下表面固定连接有支撑柱，所述设备筒的内部滑动连接有搅拌桶，所述设备筒的顶端侧面固定连接有储料仓，所述搅拌桶的底端固定连接有出料杆，所述出料杆的底端贯穿设备筒的下表面，所述设备筒的两侧均开设有滑槽，所述搅拌桶的两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑块的下表面设有记忆弹簧，所述储料仓的一侧顶端固定连接有进料斗，所述储料仓的另一侧底端固定连接有出料斗，所述出料斗的上表面活动插接有挡料板，所述挡料板的两侧均固定连接有l形杆，所述l形杆远离挡料板的一端正对搅拌桶的边缘上表面。
8.优选的，所述搅拌桶的底端固定连接有锥形斗，所述出料杆固定连接在锥形斗的下表面。
9.优选的，所述滑槽的内部固定连接有滑轨，所述滑块和记忆弹簧均活动套接在滑轨的外表面。
10.优选的，所述设备筒的外表面固定连接有支撑座，所述储料仓固定连接在支撑座的上表面。
11.优选的，所述出料斗的上表面开设有插槽，所述挡料板活动插接在插槽的内部，所述挡料板的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离挡料板的一端固定插接在l形杆的内部。
12.优选的，所述储料仓的外表面开设有限位槽，所述挡料板的外表面固定连接有限
位块，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
13.本实用新型公开了半固态酱料自动上料机，其具备的有益效果如下：
14.1、该半固态酱料自动上料机，通过将半固态的酱料通过进料斗加入到储料仓的内部，此时酱料会通过出料斗向外流出落入到搅拌桶的内部，使得搅拌桶的质量不断增大，使得搅拌桶通过向下移动，使得记忆弹簧被压缩，此时搅拌桶与l形杆脱离，此时挡料板和l形杆在重力作用下向下移动，当搅拌桶内部的酱料到达一定数量时，此时挡料板完全插入到插槽内部，将搅拌桶内部酱料通过出料杆向外排出，使得搅拌桶质量不断减小，此时在记忆弹簧作用下，搅拌桶高度不断上升，此时搅拌桶通过l形杆将挡料板向上顶起，此时出料斗重新开始出料进行下一轮的酱料混合，实现出料仓内部的酱料能够自动向搅拌桶内部添加，减少人力使用。
15.2、该半固态酱料自动上料机，通过在储料仓的外表面开设有限位槽，挡料板的外表面固定连接有限位块，限位块滑动连接在限位槽的内部，挡料板在插槽内部上下滑动时，限位块在限位槽内部滑动，对挡料板进行限位，防止挡料板出现偏斜。
附图说明
16.图1为本实用新型主体结构示意图；
17.图2为本实用新型设备筒内部结构剖视图；
18.图3为本实用新型储料仓外表面结构示意图；
19.图4为本实用新型图3的a部分结构示意图。
20.图中：1、设备筒；2、支撑柱；3、搅拌桶；4、储料仓；5、滑槽；6、锥形斗；7、出料杆；8、滑轨；9、滑块；10、记忆弹簧；11、l形杆；12、支撑座；13、进料斗；14、出料斗；15、挡料板；16、限位块；17、限位槽；18、插槽；19、连接杆。
具体实施方式
21.本实用新型实施例公开半固态酱料自动上料机，如图1
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4示，包括设备筒1，设备筒1的下表面固定连接有支撑柱2，设备筒1的内部滑动连接有搅拌桶3，设备筒1的顶端侧面固定连接有储料仓4，搅拌桶3的底端固定连接有出料杆7，出料杆7的底端贯穿设备筒1的下表面，设备筒1的两侧均开设有滑槽5，搅拌桶3的两侧均固定连接有滑块9，滑块9滑动连接在滑槽5的内部，滑块9的下表面设有记忆弹簧10，储料仓4的一侧顶端固定连接有进料斗13，储料仓4的另一侧底端固定连接有出料斗14，出料斗14的上表面活动插接有挡料板15，挡料板15的两侧均固定连接有l形杆11，l形杆11远离挡料板15的一端正对搅拌桶3的边缘上表面。
22.进一步的，搅拌桶3的底端固定连接有锥形斗6，出料杆7固定连接在锥形斗6的下表面，出料杆7的底端内部活动插接有挡料活塞，滑槽5的内部固定连接有滑轨8，滑块9和记忆弹簧10均活动套接在滑轨8的外表面，设备筒1的外表面固定连接有支撑座12，储料仓4固定连接在支撑座12的上表面，出料斗14的上表面开设有插槽18，挡料板15活动插接在插槽18的内部，挡料板15的两侧均固定连接有连接杆19，连接杆19远离挡料板15的一端固定插接在l形杆11的内部，储料仓4的外表面开设有限位槽17，挡料板15的外表面固定连接有限位块16，限位块16滑动连接在限位槽17的内部。
23.工作原理：本实用新型公开了一种半固态酱料自动上料机，该装置在使用时，首先将半固态的酱料通过进料斗13加入到储料仓4的内部，此时酱料会通过出料斗14向外流出落入到搅拌桶3的内部，在酱料不断流入到搅拌桶3内部过程中，搅拌桶3的质量不断增大，使得搅拌桶3通过滑块9在滑轨8的外表面向下移动，使得记忆弹簧10被压缩，此时搅拌桶3与l形杆11脱离，此时挡料板15和l形杆11在重力作用下向下移动，使得限位块16在限位槽17内部向下移动，此时挡料板15不断向插槽18内部移动，当搅拌桶3内部的酱料到达一定数量时，此时挡料板15完全插入到插槽18内部，使得酱料无法加入到搅拌桶3内部，此时再向搅拌桶3内加入其他辅料和水，使得搅拌桶3的高度继续下降，然后进行搅拌，当搅拌完成后，将出料杆7底端内部的挡料活塞取下，此时搅拌桶3内部混合好的酱料通过出料杆7向外排出，使得搅拌桶3质量不断减小，此时在记忆弹簧10作用下，搅拌桶3高度不断上升，使得搅拌桶3的顶端边缘处与l形杆11的底端相接触，此时继续出料，同时搅拌桶3继续上升，此时搅拌桶3通过l形杆11将挡料板15向上顶起，由于搅拌桶3内的酱料是加水和辅料稀释过的，因此出料非常迅速，而储料仓4内的酱料为半固体状态，因此出料非常缓慢，此时将出料杆7底端的挡料活塞再次插入到出料杆7内部，此时出料斗14重新开始出料进行下一轮的酱料混合。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。