一种回流采出易调节的精馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及精馏技术领域，具体为一种回流采出易调节的精馏装置。


背景技术：

2.精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔，精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小，因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。
3.合成液体产品时需要用到精馏装置，但现有市面上大多数的精馏装置只能通过采出大小来调节比较简单的不可控回流比，塔内气液交换，实质为大量内回流交换，对于组分复杂、沸点差较小的多组馏分，很难达到组分分离，一定程度的降低了精馏装置的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种回流采出易调节的精馏装置，具备可调节回流比的优点，解决了现有市面上大多数的精馏装置只能通过采出大小来调节比较简单的不可控回流比，塔内气液交换，实质为大量内回流交换，对于组分复杂、沸点差较小的多组馏分，很难达到组分分离，一定程度的降低了精馏装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回流采出易调节的精馏装置，包括加热器，所述加热器内壁的底部固定连接有卡块，所述卡块的顶部设置有火源，所述加热器的顶部放置有蒸馏瓶，所述蒸馏瓶的顶部连通有精馏柱，所述精馏柱的内部设置有填料，所述精馏柱的顶部连通有回流三通口，所述回流三通口的顶部连通有塔顶转换接头，所述塔顶转换接头的左侧连通有冷凝器，所述冷凝器的左侧连通有分配器进口，所述分配器进口的左侧连通有分配器，所述分配器的顶部设置有真空进口，所述分配器的右侧连通有回流管，所述回流管的右侧通过喷淋器与回流三通口的左侧连通，所述分配器的底部设置有采出口，所述冷凝器的底部连通有冷却水进口，所述冷凝器的顶部连通有冷却水出口。
6.作为本实用新型优选的，所述塔顶转换接头的顶部固定连接有温度计，所述温度计与塔顶转换接头配合使用。
7.作为本实用新型优选的，所述加热器的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁与蒸馏瓶的表面接触。
8.作为本实用新型优选的，所述放置槽内壁的底部开设有开口，所述开口与火源配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述加热器的两侧均开设有通风口，所述通风口与火源配合使用。
10.作为本实用新型优选的，所述卡块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁与火源的
表面滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置加热器、卡块、火源、蒸馏瓶、精馏柱、填料、回流三通口、塔顶转换接头、冷凝器、分配器进口、分配器、回流管、采出口、冷却水进口和冷却水出口配合使用，使用时，将火源点燃放置入卡块的内部，并将蒸馏瓶放置在放置槽的内部，将填料放入精馏柱的内部，加热后形成蒸汽通过回流三通口进入塔顶转换接头的内部，然后通过冷凝器和分配器进口进入分配器的内部，通过回流管及采出口调节回流采出比，通过调节采出及回流量来控制塔顶温度，分阶段采出不同时间、不同底温、不同顶温的馏分，同时，采用喷淋口做到塔顶外入回流，完成合理充分的气液交换，解决了现有市面上大多数的精馏装置只能通过采出大小来调节比较简单的不可控回流比，塔内气液交换，实质为大量内回流交换，对于组分复杂、沸点差较小的多组馏分，很难达到组分分离，一定程度的降低了精馏装置实用性的问题，该回流采出易调节的精馏装置，具备可调节回流比的优点，方便了使用者使用，提高了精馏装置的实用性。
13.2、本实用新型通过温度计的设置，能够对蒸汽的温度进行监控，提高了蒸馏瓶的工作效率。
14.3、本实用新型通过放置槽的设置，能够将蒸馏瓶放置在加热器的顶部，并对蒸馏瓶进行辅助支撑。
15.4、本实用新型通过开口的设置，能够使火源的热量完整的通过开口进行传导，提高了火源的实用性。
16.5、本实用新型通过通风口的设置，能够使外界的空气进入加热器的内部，且达到循环的作用，提高了火源的工作效率。
17.6、本实用新型通过滑槽的设置，能够使火源稳定的在卡块的内部移动，防止火源在移动时产生偏移。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型加热器剖视图；
20.图3为本实用新型图1中a的局部放大图；
21.图4为本实用新型火源立体图。
22.图中：1、加热器；2、卡块；3、火源；4、蒸馏瓶；5、精馏柱；6、填料；7、回流三通口；8、塔顶转换接头；9、冷凝器；10、分配器进口；11、分配器；12、回流管；13、采出口；14、冷却水进口；15、冷却水出口；16、温度计；17、放置槽；18、开口；19、通风口；20、滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种回流采出易调节的精馏装置，包括加热
器1，加热器1内壁的底部固定连接有卡块2，卡块2的顶部设置有火源3，加热器1的顶部放置有蒸馏瓶4，蒸馏瓶4的顶部连通有精馏柱5，精馏柱5的内部设置有填料6，精馏柱5的顶部连通有回流三通口7，回流三通口7的顶部连通有塔顶转换接头8，塔顶转换接头8的左侧连通有冷凝器9，冷凝器9的左侧连通有分配器进口10，分配器进口10的左侧连通有分配器11，分配器11的顶部设置有真空进口，分配器11的右侧连通有回流管12，回流管12的右侧通过喷淋器与回流三通口7的左侧连通，分配器11的底部设置有采出口13，冷凝器9的底部连通有冷却水进口14，冷凝器9的顶部连通有冷却水出口15。
25.参考图1，塔顶转换接头8的顶部固定连接有温度计16，温度计16与塔顶转换接头8配合使用。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过温度计16的设置，能够对蒸汽的温度进行监控，提高了蒸馏瓶4的工作效率。
27.参考图2，加热器1的顶部开设有放置槽17，放置槽17的内壁与蒸馏瓶4的表面接触。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过放置槽17的设置，能够将蒸馏瓶4放置在加热器1的顶部，并对蒸馏瓶4进行辅助支撑。
29.参考图2，放置槽17内壁的底部开设有开口18，开口18与火源3配合使用。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口18的设置，能够使火源3的热量完整的通过开口18进行传导，提高了火源3的实用性。
31.参考图2，加热器1的两侧均开设有通风口19，通风口19与火源3配合使用。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过通风口19的设置，能够使外界的空气进入加热器1的内部，且达到循环的作用，提高了火源3的工作效率。
33.参考图2，卡块2的顶部开设有滑槽20，滑槽20的内壁与火源3的表面滑动连接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑槽20的设置，能够使火源3稳定的在卡块2的内部移动，防止火源3在移动时产生偏移。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将火源3点燃放置入卡块2的内部，并将蒸馏瓶4放置在放置槽17的内部，将填料6放入精馏柱5的内部，加热后形成蒸汽通过回流三通口7进入塔顶转换接头8的内部，然后通过冷凝器9和分配器进口10进入分配器11的内部，通过回流管12及采出口13调节回流采出比，通过调节采出及回流量来控制塔顶温度，分阶段采出不同时间、不同底温、不同顶温的馏分，同时，采用喷淋口做到塔顶外入回流，完成合理充分的气液交换。
36.综上所述：该回流采出易调节的精馏装置，通过加热器1、卡块2、火源3、蒸馏瓶4、精馏柱5、填料6、回流三通口7、塔顶转换接头8、冷凝器9、分配器进口10、分配器11、回流管12、采出口13、冷却水进口14和冷却水出口15配合使用，使用时，将火源3点燃放置入卡块2的内部，并将蒸馏瓶4放置在放置槽17的内部，将填料6放入精馏柱5的内部，加热后形成蒸汽通过回流三通口7进入塔顶转换接头8的内部，然后通过冷凝器9和分配器进口10进入分配器11的内部，通过回流管12及采出口13调节回流采出比，通过调节采出及回流量来控制塔顶温度，分阶段采出不同时间、不同底温、不同顶温的馏分，同时，采用喷淋口做到塔顶外入回流，完成合理充分的气液交换，解决了现有市面上大多数的精馏装置只能通过采出大小来调节比较简单的不可控回流比，塔内气液交换，实质为大量内回流交换，对于组分复
杂、沸点差较小的多组馏分，很难达到组分分离，一定程度的降低了精馏装置实用性的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。