一种面漆生产用搅拌釜的制作方法

1.本技术涉及漆料生产用设备的领域，尤其是涉及一种面漆生产用搅拌釜。


背景技术：

2.面漆就是人们常说的乳胶漆，是家庭装修中用于墙面的主要的饰材之一。而搅拌釜是漆料生产中常用的一种搅拌装置。
3.相关技术中，如公告号为cn205323582u的中国专利中提出了一种漆料搅拌釜，釜体上端设置固定台，固定台上端分别设置固定台座a、固定台座b，固定台座a上设置电机a，固定台座a内设置传动轮a，传动轴上端与电机a转轴连接，传动轴下端依次穿过传动轮a、传动管后伸至釜体内部，固定台座b上端设置电机b，电机b的转轴与固定台座b内设置的传动轮b连接，传动轮b与传动轮a通过传动带传动，传动管上端与传动轮a连接，传动管下端伸入釜体内，釜体上、下分别设置进料管、出料管，传动管下端设置接头a，水平杆a一端与接头a连接，水平杆a另一端与竖直杆上端连接，竖直杆上均布设置斜搅拌板，水平杆a、竖直杆均分别以传动轴对称设置，传动轴由上到下依次设置接头b、接头c，接头b位于接头a下方，水平杆b、水平杆c对称设置在接头b两侧，水平杆d、水平杆e对称设置在接头c两侧，搅拌片a上端与水平杆b左端连接，搅拌片a下端与水平杆d左端连接，搅拌片b上端与水平杆c右端连接，搅拌片b下端与水平杆e右端连接。漆料通过进料管进入釜体内，启动电机a驱动传动轴旋转，传动轴带动水平杆b、水平杆c、水平杆d、水平杆d、搅拌片a、搅拌片b、斜杆a和斜杆b旋转搅拌釜体中部及底部的漆料；电机b驱动传动管旋转，传动管带动水平杆a、竖直杆和斜搅拌板旋转搅拌釜体壁处的漆料，搅拌好的漆料通过出料管排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：由于漆料具有较高的黏性，使得大量漆料粘壁且不易清理，当生产下一批新的漆料时，未清理干净的混入漆料中，影响漆料的质量。


技术实现要素：

5.为了减少搅拌釜内残留物料对漆料质量的影响，本技术提供一种面漆生产用搅拌釜。
6.本技术提供的一种面漆生产用搅拌釜，采用如下的技术方案：
7.一种面漆生产用搅拌釜，包括刮板，刮板与竖直杆连接，所述刮板远离竖直杆的一侧与搅拌釜釜体侧壁抵触。
8.通过采用上述技术方案，刮板的设置，使得搅拌桨转动时，带动刮板转动，从而使得刮板对釜体内壁物料进行清理，从而减少搅拌釜釜体内残留物料的量，实现减少搅拌釜釜体内残留物料对漆料质量影响的目的。
9.可选的，所述刮板与竖直杆转动连接，所述竖直杆上设置有用于调节刮板转动角度的调节组件。
10.通过采用上述技术方案，刮板与竖直杆的转动连接，一方面使得刮板适用于不同
竖直杆与搅拌釜釜体内壁之间间隙的搅拌釜釜体侧壁的清理；另一方面由于搅拌釜釜体截面不一是完整的圆，因此刮板与竖直杆的转动连接，使得刮板同样适用于该类搅拌釜釜体内壁的清理。
11.可选的，所述调节组件为压板、压块、顶杆和弹性件，所述顶杆一端与竖直杆固定连接，另一端与压块连接，所述压板上开设有供顶杆穿过的定位孔，沿压板长度方向，所述定位孔尺寸大于顶杆尺寸，所述压板位于压块靠近竖直杆的一侧，且压板一侧与刮板抵触，所述弹性件与压块和压板连接，在弹性件弹力作用下，所述压板一侧与刮板抵触。
12.通过采用上述技术方案，压板在弹性件作用下与刮板抵触，当釜体直径变大时，压板与刮板抵触的一侧在弹性件弹力作用下，带动刮板向靠近釜体内壁的方向转动，使得刮板与釜体内壁抵触；当釜体直径变小时，压板与刮板抵触的一侧在釜体内壁作用下转动，同时弹性件被压缩，使得刮板与釜体内壁抵触，从而使得刮板始终与釜体内壁抵触。
13.可选的，所述压块与顶杆螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，压块与顶杆的螺纹连接，便于工作人员转动压块以调节弹性件的形变量，从而调节刮板与釜体内壁的抵触力。
15.可选的，所述竖直杆上固定连接有挡板，所述压板远离刮板的侧面可与挡板抵触。
16.通过采用上述技术方案，挡板的设置，使得压板不易发生转动，从而提高了压板与刮板抵触的稳定性。
17.可选的，所述刮板远离压板的一侧设置为斜面。
18.通过采用上述技术方案，刮板斜面的设置，增大了刮板与釜体侧壁的接触面积。
19.可选的，所述刮板包括抵触子板和连接子板，所述抵触子板与连接子板连接，所述连接子板与竖直杆转动连接，所述抵触子板为塑料板。
20.通过采用上述技术方案，塑料板具有一定的弹性，同时可快速恢复形变，从而使得抵触子板始终与釜体侧壁具有较大的抵触面积。
21.可选的，所述抵触子板与连接子板通过连接螺栓连接，所述连接螺栓设置于压板两侧。
22.通过采用上述技术方案，连接螺栓一方面实现了抵触子板和连接子板的连接，另一方面连接螺栓位于压板两侧，使得连接螺栓对压板起到进一步限位作用，以进一步使得压板不易发生转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.刮板的设置，使得搅拌桨转动时，带动刮板转动，从而使得刮板对釜体内壁物料进行清理，以减少搅拌釜釜体内残留的物料量，实现减少搅拌釜釜体内残留物料对漆料质量影响的目的；
25.2.刮板与竖直杆的转动连接，提高了刮板的适用范围，同时进一步减少了搅拌釜釜体内残留的物料量，以进一步实现减少搅拌釜内残留物料对漆料质量的影响。
附图说明
26.图1是本技术实施例的局部剖视图；
27.图2是本技术实施例刮板与竖直杆连接位置的放大示意图。
28.附图标记说明：100、刮板；110、抵触子板；120、连接子板；121、定位槽；122、连接
耳；123、转轴；124、定位螺栓；130、连接螺栓；200、竖直杆；300、调节组件；310、压板；320、压块；330、顶杆；340、弹性件；400、挡板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种面漆生产用搅拌釜。参照图1，搅拌釜包括刮板100，刮板100一侧与竖直杆200连接，另一侧与搅拌釜釜体侧壁抵触，且刮板100与搅拌釜釜体侧壁抵触的面设置为斜面。
31.由于加工精度等问题，搅拌釜的釜体的横截面并不一定是个整圆，因此当刮板100与竖直杆200固定连接时，易出现刮板100有些时候与釜体内壁无法抵触或者刮板100与釜体之间抵触力过大的情况，从而以使刮板100被损坏，因此为了使得刮板100不易出现上述情况，本实施例中刮板100与竖直杆200转动连接。
32.参照图2，刮板100包括抵触子板110和连接子板120，且抵触子板110为塑料板。连接子板120上一侧开设有沿竖直杆200长度方向的限位孔，竖直杆200上焊接有两个连接耳122，两个连接耳122位于连接子板120两侧，且两个连接耳122上均开设有与限位孔对应设置的连接孔，一转轴123插入连接孔和限位孔中，从而使得连接子板120可以转轴123为转动轴转动，以实现刮板100与竖直杆200的转动连接。为了使得转轴123不易脱出连接孔和限位孔，连接耳122上螺纹连接有定位螺栓124，定位螺栓124与连接耳122螺纹连接后与转轴123抵触，为了提高定位螺栓120与转轴123抵触的稳定性，本实施例中两连接耳122上均设置有定位螺栓124。
33.连接子板120远离转轴123的一侧开设有定位槽121，抵触子板110与定位槽121卡接配合。抵触子板110和连接子板120上对应开设有多个螺纹孔，连接子板120上设置有多个连接螺栓130，连接螺栓130与螺纹孔一一对应，且连接螺栓130与抵触子板110和连接子板120上的对应的螺纹孔螺纹连接，从而实现连接子板120与抵触子板110的连接。
34.为了便于调节刮板100的转动角度，竖直杆200上设置有用于调节刮板100转动角度的调节组件300，本实施例中调节组件300设置有两组，且调节组件300具体如下：调节组件300包括顶杆330、压板310、压块320和弹性件340，顶杆330一端与竖直杆200固定连接，另一端开设有外螺纹，压块320上开设有与顶杆330螺纹连接的螺纹孔。压板310上开设有供顶杆330穿过的定位孔，且压板310位于压块320靠近竖直杆200的一侧，本实施例中弹性件340为弹簧，弹簧套设在顶杆330外侧，且弹簧一端与压板310抵触，另一端与压块320抵触。
35.为了使得压板310不易发生转动，连接螺栓130位于压板310两侧，以使压板310不易发生转动，且竖直杆200上固定连接有挡板400，压板310远离刮板100的侧面可与挡板400抵触，从而使得压板310在挡板400的作用下不易发生转动。
36.本技术实施例一种面漆生产用搅拌釜的实施原理为：搅拌桨转动，从而带动竖直杆200使得刮板100转动，并对搅拌釜釜体侧壁进行刮料处理，从而减少釜体内物料的留存，以提高漆料的质量；当搅拌釜釜体内壁不是整圆时，刮板100在弹性件340作用下发生转动，从而使得刮板100始终与釜体内壁抵触，从而进一步减少釜体内物料的留存，以进一步提高漆料的质量。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。