一种板材自动喷涂装置

1.本实用新型涉及一种板材自动喷涂装置，属于板材喷涂技术领域。


背景技术：

2.板材在加工过程中需要在喷涂台上对其进行涂抹油漆，涂抹油漆后的板材具有一定的美观度和使用价值，从而适应不同的安装要求；但是目前市场上的喷涂台自动化程度不高，难以对板材进行自动喷涂处理，且在喷涂过程中会产生有毒有害的气体，对人体造成一定伤害，同时也对环境造成污染。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种板材自动喷涂装置，解决板材喷涂机在工作中产生一定有毒有害气体的问题，且提高自动化程度，减轻劳动工作者的负担，增加生产效率。
4.本实用新型提供一种板材自动喷涂装置，其包括机座、第一传送装置、第二传送装置、翻转部；所述第一传送装置、第二传送装置两侧设有定位装置，所述翻转部位于机座第一传送装置、第二传送装置之间，所述翻转部由l型板、第一电机，限位装置组成，所述l型板外侧设有弧形板，所述第一电机输出轴上设有齿轮，所述弧形板上设有与齿轮相啮合的齿条，所述翻转部上设有喷涂装置，所述喷涂装置由与翻转部相对应的支撑框体、净化箱、喷涂口、料箱组成，所述支撑框体内设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上设有连接件，所述连接件一端设有与喷涂口相连接的伸缩杆，所述喷涂口与料箱之间设有第一导管，所述净化箱位于支撑框体上方，所述支撑框体顶部设有与净化箱相对应的第一开口，所述净化箱内设有活性炭层、硅藻泥层、生石灰层，所述活性炭层、硅藻泥层、生石灰层相邻之间设有隔网，所述净化箱顶部设有烟囱，所述第二传送装置上设有烘干箱，所述烘干箱内设有烘干机。
5.所述定位装置由第一支撑杆、第二伸缩杆、半圆挡块组成，所述第二伸缩杆位于第一支撑杆靠内一侧，所述半圆挡块位于第二伸缩杆远离第一伸缩杆一端。
6.所述支撑框体两侧设有与滚珠丝杠相对应的第一通孔，所述滚珠丝杠贯穿第一通孔，所述滚珠丝杠一端设有第二电机。
7.所述机座内设有与翻转部相对应的第二开口，所述翻转部位于第二开口内，所述l型板由横板、竖版组成，所述限位装置位于l型板下方与横板、竖版相对应，所述第一电机为双轴电机，所述齿轮位于第一电机输出轴两端。
8.所述支撑框体上设有与第一导管相对应的第二通孔，所述第一导管贯穿第二通孔。
9.所述第一开口为喇叭状，所述第一开口靠近净化箱一端为小口。
10.所述l型板内设有第三伸缩杆。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提供一种板材自动喷涂装置，解决板材喷涂机在工作中产生一定有毒有害气体的问题，且提高自动化程度，减轻劳动工作者的负担，增加生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种板材自动喷涂装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种板材自动喷涂装置的正视结构示意图。
15.图3为本实用新型一种板材自动喷涂装置的右视结构示意图。
16.图4为本实用新型一种板材自动喷涂装置图2的剖视结构示意图。
17.图5为本实用新型一种板材自动喷涂装置图2的另一剖视结构示意图。
18.图6为本实用新型一种板材自动喷涂装置图3的剖视结构示意图。
19.图7为本实用新型一种板材自动喷涂装置的i处结构示意图。
20.（1、机座，2、第一传送装置，3、第二传送装置，4、l型板，5、第一电机，6、限位装置，7、弧形板，8、齿轮，9、支撑框体，10、净化箱，11、喷涂口，12、料箱，13、滚珠丝杠，14、第一伸缩杆，15、第一导管，16、第一开口，17、活性炭层，18、硅藻泥层，19、生石灰层，20、隔网，21、烟囱，22、烘干箱，23、烘干机，24、第一支撑杆，25、第二伸缩杆，26、半圆挡块，27、第二电机）。
具体实施方式
21.下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
22.如图1至图7所示：本实用新型提供一种板材自动喷涂装置，其包括机座1、第一传送装置2、第二传送装置3、翻转部；所述第一传送装置2、第二传送装置3两侧设有定位装置，所述翻转部位于机座1第一传送装置2、第二传送装置3之间，所述翻转部由l型板4、第一电机5，限位装置6组成，所述l型板4外侧设有弧形板7，所述第一电机5输出轴上设有齿轮8，所述弧形板7上设有与齿轮8相啮合的齿条，所述翻转部上设有喷涂装置，所述喷涂装置由与翻转部相对应的支撑框体9、净化箱10、喷涂口11、料箱12组成，所述支撑框体9内设有滚珠丝杠13，所述滚珠丝杠13上设有连接件，所述连接件一端设有与喷涂口11相连接的伸缩杆14，所述喷涂口11与料箱12之间设有第一导管15，所述净化箱10位于支撑框体9上方，所述支撑框体9顶部设有与净化箱10相对应的第一开口16，所述净化箱10内设有活性炭层17、硅藻泥层18、生石灰层19，所述活性炭层17、硅藻泥层18、生石灰层19相邻之间设有隔网20，所述净化箱10顶部设有烟囱21，所述第二传送装置3上设有烘干箱22，所述烘干箱22内设有烘干机23。
23.本实用新型中的定位装置由第一支撑杆24、第二伸缩杆25、半圆挡块26组成，所述第二伸缩杆25位于第一支撑杆24靠内一侧，所述半圆挡块26位于第二伸缩杆25远离第一伸缩杆24一端。
24.本实用新型中的支撑框体9两侧设有与滚珠丝杠13相对应的第一通孔，所述滚珠丝杠13贯穿第一通孔，所述滚珠丝杠13一端设有第二电机27。
25.本实用新型中的机座1内设有与翻转部相对应的第二开口，所述翻转部位于第二开口内，所述l型板4由横板、竖版组成，所述限位装置6位于l型板4下方与横板、竖版相对应，所述第一电机5为双轴电机，所述齿轮8位于第一电机5输出轴两端。
26.本实用新型中的支撑框体9上设有与第一导管15相对应的第二通孔，所述第一导管15贯穿第二通孔。
27.本实用新型中的第一开口16为喇叭状，所述第一开口16靠近净化箱10一端为小
口。
28.本实用新型中的l型板4内设有第三伸缩杆。
29.工作原理：将被喷涂工件放置在第一传送装置2上，第二伸缩杆25根据被喷涂工件宽度进行伸缩，半圆挡块26对工件进行定位便于后续喷涂，第一传送装置2将工件传送至翻转部l型板4的横板上，喷涂口11通过第一导管15从料箱12内抽取喷涂料对板材一面进行喷涂，第二电机27带动滚珠丝杠13转动从而实现喷涂口11的移动，第一伸缩杆14根据板材厚度进行伸缩，从而完成板材的喷涂，板材一面喷涂完成之后第三伸缩杆将板材推送至第二传送装置3上，第二传动装置3上方的烘干箱22内的烘干机23开始工作对板材进行烘干，烘干完成之后，第二传送装置再将板材传送至l型板4上，第一电机5开始工作，齿轮8与弧形板7上的齿条相啮合，l型板4开始翻转，板材从横板翻转至竖版上进行反面，反好之后的板材重复上述的操作步骤，最后进入到下一工序，在板材喷涂过程中喷涂所产生的有害气体通过第一开口16进入到净化箱10内，经过活性炭层17、硅藻泥层18、生石灰层19、的过滤最终达到排放标准从烟囱21进行排放。
30.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。