一种用于生产高清洁度抗磨液压油的装置的制作方法

1.本实用新型属于液压油生产装置技术领域，具体涉及一种用于生产高清洁度抗磨液压油的装置。


背景技术：

2.抗磨液压油是从防锈、抗氧液压油的基础上发展而来的，它有碱性高锌、碱性低锌、中性高锌及无灰型等系列产品，可广泛应用于工业、航运和移动式的液压及传动系统中，也适用于普通负载的齿轮传动装置、轴承及其他工业机械的润滑，随着时代的发展以及科技的进步，对抗磨液压油的质量以及清洁度的要求也越来越高。
3.而现有的生产装置在对抗磨液压油进行生产的过程中没有对油体内部的杂质进行吸附过滤处理导致油体的清洁度不高，且没有设置相应的结构对抗磨液压油进行充分搅拌，导致在生产的过程中油体容易出现分层现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产高清洁度抗磨液压油的装置，以解决现有的生产抗磨液压油的装置在进行生产工作时不能对油体内部杂质进行吸附处理从而得到搞清洁度抗磨液压油的问题以及没有对油体的分层现象进行处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产高清洁度抗磨液压油的装置，包括箱体，所述箱体的外表面前部位置设置有观察窗，所述箱体的底部水平方向固定连接有底座，所述底座的下方一侧位置竖直方向固定连接有支腿，所述底座的下方中间位置固定连接有下料斗，所述下料斗的斗体内部水平方向设置有过滤层，箱体的内部下方位置设置有液压油池。
6.优选的，所述箱体的外部一侧上方位置固定连接有电机壳，所述电机壳的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端水平方向固定连接有螺纹杆。
7.优选的，所述螺纹杆的杆体外部螺纹连接有滑座，所述螺纹杆与滑座的外部水平方向套设有套筒，所述滑座远离螺纹杆的一端竖直方向固定连接有吸附板，所述吸附板板体内部设置有吸附层。
8.优选的，所述箱体的外部另一侧下方位置固定连接有电机罩，所述电机罩的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端水平方向固定连接有转杆，所述转杆的杆体外部固定连接有搅拌棒。
9.优选的，所述电机罩的上方位置设置有固定环，所述固定环的一端固定连接于箱体的外壁，所述固定环的内部固定连接有进料斗，所述进料斗的底部固定连接有进料管。
10.优选的，所述下料斗的下方一侧位置设置有油泵，所述油泵的一端固定连接有连接管，所述连接管远离油泵的一端固定连接于下料斗的底部，所述油泵的另一端固定连接有出料管。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了可移动式吸附板，吸附板上方的滑座可以沿螺纹杆发生水平方向上的平移运动从而可以使得吸附板在液压油池内的抗磨液压油液内部进行移动式的吸附处理，吸附板通过移动使得吸附层与抗磨液压油液进行高效的接触，对液压油内部的杂质进行吸附工作，保证了抗磨液压油液内部的清洁度，提高了装置的工作质量。
13.(2)本实用新型设置了搅拌结构，转杆会带动其外部的搅拌棒进行转动从而对油池内部的抗磨液压油进行搅拌处理，既保证了抗磨液压油与上方吸附板发生较为完全的吸附接触处理，又保证了在加工过程中对于抗磨液压油的均匀混合从而防止分层现象的发生，优化了装置的工作性能。
14.(3)本实用新型设置了下料斗以及过滤结构，下料斗设置于液压油池的外部下方位置，完成生产加工后的高清洁度抗磨液压油将通过下料斗内部的过滤层从而完成出料工作，过滤层可以对抗磨液压油内部的细小颗粒杂质进行二次阻隔过滤处理，保证了装置的工作质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的外观图；
17.图3为本实用新型吸附板的侧视图；
18.图4为本实用新型搅拌棒的侧视图；
19.图中：1、箱体；2、底座；3、支腿；4、下料斗；40、过滤层；5、液压油池；6、第一电机；60、电机壳；61、第一转轴；7、螺纹杆；70、滑座；8、套筒；9、吸附板；90、吸附层；10、第二电机；100、电机罩；101、第二转轴；11、转杆；12、搅拌棒；13、固定环；14、进料斗；140、进料管；15、油泵；150、连接管；151、出料管；16、观察窗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产高清洁度抗磨液压油的装置，包括箱体1，箱体1的外表面前部位置设置有观察窗16，观察窗16方便了操作人员在装置进行工作时对内部的生产加工情况进行监测，箱体1的底部水平方向固定连接有底座2，底座2的下方一侧位置竖直方向固定连接有支腿3，支腿3共设置有四个，四个支腿3分别沿底座2底部的几何四角分布，底座2的下方中间位置固定连接有下料斗4，下料斗4的斗体内部水平方向设置有过滤层40，下料斗4在经过一段时间的工作后应对其进行拆卸更换处理，保证下料斗4以及过滤层40对油体的高效过滤工作，箱体1的内部下方位置设置有液压油池5，液压油池5的底部开设有通路并连接于下料斗4。
22.进一步的，箱体1的外部一侧上方位置固定连接有电机壳60，电机壳60的内部固定安装有第一电机6，第一电机6的型号为y112m-2且与外部电源相连接，第一电机6的输出端
连接有第一转轴61，第一转轴61远离第一电机6的一端水平方向固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7远离第一转轴61的一端通过轴承与箱体1的内壁连接。
23.更进一步的，螺纹杆7的杆体外部螺纹连接有滑座70，螺纹杆7与滑座70的外部水平方向套设有套筒8，套筒8可以对滑座70以及螺纹杆7起到一定的保护，滑座70远离螺纹杆7的一端竖直方向固定连接有吸附板9，吸附板9板体内部设置有吸附层90。
24.具体的，箱体1的外部另一侧下方位置固定连接有电机罩100，电机罩100的内部固定安装有第二电机10，第二电机10的型号为y90s-2且与外部电源电性连接，第二电机10的输出端连接有第二转轴101，第二转轴101远离第二电机10的一端水平方向固定连接有转杆11，转杆11的杆体外部固定连接有搅拌棒12，搅拌棒12共设置有若干个，沿转杆11的杆体水平方向均匀分布。
25.值得说明的，电机罩100的上方位置设置有固定环13，固定环13的一端固定连接于箱体1的外壁，固定环13的内部固定连接有进料斗14，进料斗14通过固定环13固定连接于箱体1的外部一侧位置，进料斗14的底部固定连接有进料管140，进料管140远离进料斗14的一端设置于液压油池5的上方位置。
26.进一步的，下料斗4的下方一侧位置设置有油泵15，油泵15采用2cy齿轮式输油泵且与外部电源电性连接，油泵15的一端固定连接有连接管150，连接管150远离油泵15的一端固定连接于下料斗4的底部，油泵15的另一端固定连接有出料管151。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该使用新型时，首先将需要进行生产加工的抗磨液压油通过进料斗14以及进料管140导入至箱体1内部下方位置的液压油池5的内部，启动第一电机6，第一电机6在工作状态下可以通过第一转轴61带动螺纹杆7发生转动从而使得滑座70沿螺纹杆7进行水平方向上的平移运动，滑座70在进行移动时会带动其下方的吸附板9在液压油池5的内部进行移动，进而吸附板9可以通过吸附层90对抗磨液压油内部的杂质进行吸附处理，在第一电机6进行工作的同时，第二电机10也同样进行工作，通过第二转轴101带动转杆11以及杆体外部的搅拌棒12进行转动从而对抗磨液压油进行较为完全且均匀的搅拌处理，防止油体出现分层现象，当完成对于抗磨液压油的生产加工后，打开油泵15使得液压油池5内部的油体进入至下料斗4内部通过过滤层40并最终在出料管151的引流下完成出料工作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。