一种烟气脱硫塔的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫塔技术领域，具体是一种烟气脱硫塔。


背景技术：

2.脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器,在国内燃煤行业的烟气脱硫中应用广泛，脱硫塔可防止含硫烟气排出，造成污染大气的现象，经过脱硫塔脱硫处理后的气体对环境无危害，较为环保。
3.但是现有脱硫塔在烟气进入之后，烟气不能充分与脱硫液接触，因此会导致对烟气的脱硫效果不够理想，容易将还带有硫化物的烟气排出，造成周围环境的空气污染，且只进行一次脱硫反应时，不可避免地会使排出的烟气残留有少量的二氧化硫，脱硫不彻底。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种烟气脱硫塔。通过进气管、环形出气管、脱硫室、搅拌器和伺服电机的配合使用，使得烟气能够充分与脱硫液接触反应，通过喷头、挡板、储液腔和喷液腔的配合使用，能够对烟气进行二次脱硫反应，提高烟气脱硫的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种烟气脱硫塔，包括塔体、脱硫室和储液腔，所述塔体一侧固定安装有进气管，所述进气管一端固定连接有环形出气管，所述塔体顶部开设有烟气出口，所述塔体内侧底部固定安装有氧化风机，所述氧化风机顶部固定安装有底板，所述底板顶部设置有脱硫室，所述脱硫室内部固定安装有搅拌器，所述搅拌器顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机两侧均固定连接有斜块，且斜块数量为两个，所述斜块内部设置有导气管，且导气管数量为若干根，所述导气管顶部一侧开设有侧孔，所述斜块底部固定连接有回流管，所述斜块顶部固定安装有储液腔，所述储液腔内部固定安装有通气管，所述储液腔底部固定安装有喷头，所述喷头两侧均设置有挡板，相邻所述挡板之间形成喷液腔，所述喷液腔与喷头数量相等，所述储液腔一侧固定连接有出水管，所述塔体一侧固定安装有泵箱，所述泵箱内部固定安装有水泵，所述储液腔通过出水管与水泵固定连接，所述水泵一侧固定连接有进水管，所述储液腔顶部固定安装有除雾器，所述除雾器顶部固定安装有干燥层。
6.进一步的，所述环形出气管气孔方向朝下，且环形出气管底部设置有一块保护板。
7.进一步的，所述斜块向回流管一侧倾斜，且倾斜角度为45
°
。
8.进一步的，若干根所述导气管均匀排列在斜块内部，且导气管上的侧孔朝向回流管一侧。
9.进一步的，所述塔体、斜块和保护板均为不锈钢材料制成。
10.进一步的，所述回流管呈“u”字形状，且回流管的一端与斜块相连接，另一端与脱硫室连接。
11.本实用新型提供了一种烟气脱硫塔，具有以下有益效果：
12.1、本实用优点在于，通过进气管、环形出气管、脱硫室、搅拌器和伺服电机的配合使用，待脱硫的烟气通过进气管进入到环形出气管内，并通过环形出气管底部的气孔喷出，增肌烟气在脱硫液中的停留时间，然后启动伺服电机，伺服电机驱动搅拌器在脱硫室内进行搅拌，使得脱硫室内的烟气能够最大限度的与脱硫液混合，使得烟气在脱硫室中进行第一次脱硫反应，且搅拌器也能够有效防止脱硫室内发生沉淀。
13.2、其次，通过喷头、挡板、储液腔和喷液腔的配合使用，能够对烟气进行二次脱硫反应，通过储液腔底部的喷头将脱硫液喷出，使得在喷液腔内的烟气进行二次脱硫反应，脱硫液喷在喷液腔两侧的挡板上，使得脱硫液能够最大限度的与烟气接触，增加脱硫的反应时间，提高脱硫的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
16.图3为本实用新型的图2中的a处放大图。
17.图1
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3中：塔体
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1、进气管
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101、环形出气管
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102、烟气出口
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103、氧化风机
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2、底板
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201、脱硫室
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3、搅拌器
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301、伺服电机
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4、斜块
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5、导气管
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501、侧孔
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502、回流管
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503、储液腔
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6、通气管
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601、喷头
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602、挡板
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603、喷液腔
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604、出水管
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605、泵箱
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7、水泵
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701、进水管
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702、除雾器
ꢀ‑
8、干燥层
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801。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：
20.请参阅图1
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3中，
21.本实施例提供的一种烟气脱硫塔，包括塔体1、脱硫室3和储液腔6，塔体1一侧固定安装有进气管101，进气管101一端固定连接有环形出气管102，塔体1顶部开设有烟气出口103，塔体1内侧底部固定安装有氧化风机2，氧化风机2顶部固定安装有底板201，底板201顶部设置有脱硫室3，脱硫室3 内部固定安装有搅拌器301，搅拌器301顶部固定安装有伺服电机4，伺服电机4两侧均固定连接有斜块5，且斜块5数量为两个，斜块5内部设置有导气管501，且导气管501数量为若干根，导气管501顶部一侧开设有侧孔502，斜块5底部固定连接有回流管503，斜块5顶部固定安装有储液腔6，储液腔 6内部固定安装有通气管601，储液腔6底部固定安装有喷头602，喷头602 两侧均设置有挡板603，相邻挡板603之间形成喷液腔604，喷液腔604与喷头602数量相等，储液腔6一侧固定连接有出水管605，塔体1一侧固定安装有泵箱7，泵箱7内部固定安装有水泵701，储液腔6通过出水管605与水泵 701固定连接，水泵701一侧固定连接有进水管702，储液腔6顶部固定安装有除雾器8，除雾器8顶部固定安装有干燥层801。
22.进一步的，环形出气管102气孔方向朝下，且环形出气管102底部设置有一块保护板，使得从环形出气管102内喷出的气体能够最大限度的延长在脱硫室3内的停留时间，且设置的保护板能够有效保护脱硫室3底面，避免脱硫室3底面长时间受到气体的冲击而腐蚀情况严重。
23.进一步的，斜块5向回流管503一侧倾斜，且倾斜角度为45
°
，使得从喷头602喷出的脱硫液在喷液腔604内与烟气反应并掉落到斜块5上，并通过倾斜的斜块5快速的流向回流管503，减少脱硫液在斜块5表面的停留时间，脱硫液通过回流管503重新返回脱硫室3内。
24.进一步的，若干根导气管501均匀排列在斜块5内部，且导气管501上的侧孔502朝向回流管503一侧，在脱硫室3内部与脱硫液反应之后的气体，进入若干根导气管503内部，然后通过侧孔502排出并继续上升到喷液腔604 内，侧孔502的朝向能够有效的防止斜块5上的脱硫液进入到导气管501内部。
25.进一步的，塔体1、斜块5和保护板均为不锈钢材料制成，不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性和机械强度高等特点，使得塔体1、斜块5和保护板在长时间的使用过程中，抵御烟气中的硫化物的侵蚀，延长塔体1、斜块5和保护板的使用寿命，且机械强度高的特点能够使塔体1具有一定的抗击打能力，减少恶劣天气的对塔体1的影响。
26.进一步的，回流管503呈“u”字形状，且回流管503的一端与斜块5相连接，另一端与脱硫室3连接，使得在喷液腔604内进行二次脱硫反应的脱硫液能够通过回流管503重新流回脱硫室内，再次对烟气进行脱硫反应，提高脱硫液的利用率。
27.在使用本实用新型时，使用前，检查脱硫塔内的各个结构是否有异常问题，避免在进行脱硫作业时出现异常问题，进而导致脱硫的效果下降，进行作业时，将待脱硫的烟气通过进气管101进入到环形出气管102内，并通过环形出气管102底部的气孔喷出，环形出气管102底部设置的保护板能够有效保护脱硫室3底面，避免脱硫室3底面长时间受到气体的冲击而腐蚀情况严重，然后启动伺服电机4，伺服电机4驱动搅拌器301在脱硫室3内进行搅拌，使得脱硫室3内的烟气能够最大限度的与脱硫液混合，使得烟气在脱硫室3中进行第一次脱硫反应，且搅拌器301也能够有效防止脱硫室3内发生沉淀，在脱硫室3进行第一次脱硫反应后的烟气进入脱硫室3顶部的多根导气管501，并通过导气管501上的侧孔502排出并继续上升到喷液腔604内，此时，启动泵箱7内的水泵701，脱硫室3内的脱硫液通过进水管702抽入到水泵701中，并通过出水管605进入到储液腔6内，并通过储液腔6底部的喷头602将脱硫液喷出，使得在喷液腔604内的烟气进行二次脱硫反应，且脱硫液喷在喷液腔6两侧的挡板上，使得脱硫液能够最大限度的与烟气接触，增加脱硫的反应时间，提高脱硫的效率，然后通过倾斜的斜块5将被喷头602 喷出的脱硫液和挡板603上滴落的脱硫液进行收集，并将脱硫液引导到回流管503内，再通过回流管503重新流回脱硫室内，再次对烟气进行脱硫反应，提高脱硫液的利用率，然后喷液腔604内的烟气通过通气管601继续向上流动，并通过除雾器8将烟气夹带的雾粒和浆液滴捕集下来，然后烟气在通过干燥层801对烟气进行干燥处理，最后再通过烟气出口103排出外界。
28.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。