一种木板自动贴面生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工机械设备领域，尤其涉及一种木板自动贴面生产装置。


背景技术：

2.随着生活品质的提高，木板表面单一的颜色越来越不能满足人们审美的要求。
3.但是传统的木板在贴面生产之前需要对木板进行涂胶，传统的涂胶的方式多为大多人工操作，人工涂胶不仅人工成本高、工作效率低同时还难以统一把控涂胶的质量，不便于后期的板材贴面。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木板自动贴面生产装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种木板自动贴面生产装置，包括底板，所述底板的顶端四周均固定连接有立板，所述立板的顶端均固定连接在横板的下端，所述底板顶端左右两个立板的内侧之间均转动连接有螺杆，所述螺杆均螺纹连接有滚珠丝杠螺母副，所述滚珠丝杠螺母副的内侧之间固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有储胶区，所述储胶区的内部下端设置有若干大小相等且均匀分布的下胶管，所述固定块的顶端设置有进胶口，所述固定块的下端固定连接有刷子，所述螺杆的右端均固定连接有第一圆锥齿轮，所述底板的顶端右侧固定连接有传动箱，所述传动箱的内部下端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮啮合连接有第三圆锥齿轮，所述第三圆锥齿轮的通孔处固定连接有传动轴，所述传动轴的左右两端均固定连接有第四圆锥齿轮，所述电机的内部下端左右两侧均固定连接有固定板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述进胶口的顶端设置有密封盖，所述底板的顶端固定连接有放置板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述进胶口、储胶区、第一圆锥齿轮和刷子之间相互贯通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底板的四周均设置有固定孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述螺杆的右端均贯穿右侧立板的左右两端和传动箱的右端至传动箱的内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述传动轴的两端均贯穿固定板的左右两端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一圆锥齿轮和第四圆锥齿轮啮合连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述传动轴的两端均转动连接在传动箱的内壁上。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，首先需要贴面的木板放置在放置板上，然后通过启动电机运作带动滚珠丝杠螺母副在螺杆上座直线往复运动，在运动过程中带动内侧固定连接的固定块同步运动，固定块在运动过程中内部储胶区的胶液通过下胶口流到刷子上，然后固定块移动过程中带动下端的刷子同步移动，刷子移动过程中从而完成对木板的涂胶，然后涂完胶的木板在从放置板上拿出进行自动贴面操作，通过该装置代替传统人工涂胶的方式，不仅节省了人工成本，还可以对木板涂胶过程进行统一的质量把控，大大提高了木板贴面生产过程的工作效率，值得大力推广。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种木板自动贴面生产装置的立体图；
23.图2为本实用新型提出的一种木板自动贴面生产装置的侧视图；
24.图3为本实用新型提出的一种木板自动贴面生产装置的传动箱结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种木板自动贴面生产装置的储胶区结构示意图。
26.图例说明：
27.1、底板；2、立板；3、横板；4、放置板；5、螺杆；6、滚珠丝杠螺母副；7、固定块；8、储胶区；9、下胶管；10、进胶口；11、密封盖；12、刷子；13、第一圆锥齿轮；14、传动箱；15、电机；16、第二圆锥齿轮；17、第三圆锥齿轮；18、传动轴；19、第四圆锥齿轮；20、固定板；21、固定孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种木板自动贴面生产装置，包括底板1，底板1的顶端四周均固定连接有立板2，立板2的顶端均固定连接在横板3的下端，底板1顶端左右两个立板2的内侧之间均转动连接有螺杆5，螺杆5均螺纹连接有滚珠丝杠螺母副6，滚珠丝杠螺母副6的内侧之间固定连接有固定块7，固定块7的内部设置有储胶区8，储胶区8的内部下端设置有若干大小相等且均匀分布的下胶管9，固定块7的顶端设置有进胶口10，固定块7的下端固定连接有刷子12，螺杆5的右端均固定连接有第一圆锥齿轮13，底板1
的顶端右侧固定连接有传动箱14，传动箱14的内部下端固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有第二圆锥齿轮16，第二圆锥齿轮16啮合连接有第三圆锥齿轮17，第三圆锥齿轮17的通孔处固定连接有传动轴18，传动轴18的左右两端均固定连接有第四圆锥齿轮19，电机15的内部下端左右两侧均固定连接有固定板20，首先需要贴面的木板放置在放置板4上，然后通过启动电机15运作带动第二圆锥齿轮16旋转，第二圆锥齿轮16旋转带动啮合连接的第三圆锥齿轮17旋转，第三圆锥齿轮17旋转带动固定连接的传动轴18旋转，传动轴18旋转带动两端固定连接的第四圆锥齿轮19旋转，第四圆锥齿轮19旋转从而均带动与之啮合连接的第一圆锥齿轮13旋转，第一圆锥齿轮13旋转从而带动固定连接的螺杆5同步旋转，螺杆5旋转带动滚珠丝杠螺母副6在螺杆5上作直线往复运动，在运动过程中带动内侧固定连接的固定块7同步运动，固定块7在运动过程中内部储胶区8的胶液通过下胶管9流到刷子12上。
31.进胶口10的顶端设置有密封盖11，底板1的顶端固定连接有放置板4，通过把木板放在放置板4上可以便于对木板进行涂胶，进胶口10、储胶区8、第一圆锥齿轮13和刷子12之间相互贯通，从而可以保证储胶区8的胶水可以通过刷子12刷在木板上，为后期木板的贴面提供条件，底板1的四周均设置有固定孔21，通过固定孔21与固定件的固定可以保证底板1顶端的装置正常运作，螺杆5的右端均贯穿右侧立板2的左右两端和传动箱14的右端至传动箱14的内部，传动轴18的两端均贯穿固定板20的左右两端，固定板20对传动轴18起限位作用，防止传动轴18偏移，第一圆锥齿轮13和第四圆锥齿轮19啮合连接，传动轴18的两端均转动连接在传动箱14的内壁上。
32.工作原理：首先需要贴面的木板放置在放置板4上，然后通过启动电机15运作带动第二圆锥齿轮16旋转，第二圆锥齿轮16旋转带动啮合连接的第三圆锥齿轮17旋转，第三圆锥齿轮17旋转带动固定连接的传动轴18旋转，传动轴18旋转带动两端固定连接的第四圆锥齿轮19旋转，第四圆锥齿轮19旋转从而均带动与之啮合连接的第一圆锥齿轮13旋转，第一圆锥齿轮13旋转从而带动固定连接的螺杆5同步旋转，螺杆5旋转带动滚珠丝杠螺母副6在螺杆5上作直线往复运动，在运动过程中带动内侧固定连接的固定块7同步运动，固定块7在运动过程中内部储胶区8的胶液通过下胶管9流到刷子12上，然后固定块7移动过程中带动下端的刷子12同步移动，刷子12移动过程中从而完成对木板的涂胶，然后涂完胶的木板在从放置板4上拿出进行木板贴面的下一步操作，通过该装置代替传统人工涂胶的方式，不仅节省了人工成本，还可以对木板涂胶过程进行统一的质量把控，大大提高了木板贴面生产过程的工作效率。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。