一种被覆剂涂刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸用品技术领域，尤其涉及一种被覆剂涂刷装置。


背景技术：

2.熔融合金液的加工温度可以达到800度左右。在熔化、保温、通送的过程中，熔融合金液会和坩埚、给汤勺等接触，导致对工件表面的腐蚀。而被覆剂能够避免和减少合金熔炼过程中有害气体的产生，隔离铁元素等杂质对合金液的污染和渗透，保护跟合金液接触的工具、延缓合金液对工具的腐蚀。同时，被覆剂的粘附力强，使用方便，经济，有利于坩埚、工具的清洗。可延长铁制工具和坩埚的使用寿命。降低液态金属污染的风险。
3.目前，被覆剂在使用时一般通过干净的毛刷将其均匀地涂在清洁的工件表面，然后将工件在高温下预热，待油漆干燥后使用。而在进行被覆剂的涂刷时，因工件的内表面多为曲面，且曲率不同，当采用较大的毛刷进行涂刷时，毛刷中部不能与工件的内表面紧密接触，导致涂刷效果较差，如果采用较小的毛刷对被覆剂进行涂刷，可能造成遗漏和涂刷不均匀，并且，因毛刷的涂刷面积较小，增加了涂刷者的工作量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种被覆剂涂刷装置，所述被覆剂涂刷装置的涂刷面积较大，且可有效地保证刷毛与工件的内部紧密贴合，涂刷效果较好。
5.为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种被覆剂涂刷装置，包括连杆，所述连杆的一端设置有握持部，且另一端设置有安装盘，所述安装盘的中部设置有第一安装座，所述安装盘的周缘还设置有若干第二安装座，所述第二安装座围绕所述第一安装座间隔均匀地分布，所述第一安装座与第二安装座均通过转动连接件与所述安装盘转动连接，且所述第一安装座和第二安装座还通过弹性伸缩件连接有连接板，所述连接板的顶部可拆卸地设置有刷盘。
7.进一步地，所述连杆相对于安装盘呈一定安装角度倾斜地设置。
8.进一步地，所述安装角度为10
°‑
40
°
。
9.进一步地，所述转动连接件包括连接轴，所述连接轴的两端分别固定安装有第一转向球和第二转向球，所述安装盘上设置有容纳所述第一转向球的第一容置槽，所述第一安装座和第二安装座靠近所述安装盘的一侧均设置有用于容纳所述第二转向球的第二容置槽，且所述第一转向球的直径大于第一容置槽的槽口直径，第二转向球的直径大于第二容置槽的槽口直径。
10.进一步地，所述弹性伸缩件包括与所述连接板固定连接的伸缩轴，所述第一安装座和第二安装座上均设置有用于容纳所述伸缩轴的滑槽，所述伸缩轴与所述滑槽滑动连接且所述伸缩轴的两端分别与所述连接板和滑槽的底部固定连接，所述伸缩轴的外部还固定安装有限位盘，所述限位盘通过弹性部件与所述连接板连接。
11.进一步地，所述弹性部件为缓冲弹簧，每个所述限位盘上均至少设置有两个缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧间隔均匀地分布在所述伸缩轴的周缘。
12.进一步地，所述连接板的顶部均开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有内螺纹，所述刷盘的一侧设置有刷毛，另一侧设置有与所述安装槽匹配的安装轴，所述安装轴的侧壁设置有外螺纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在连杆的两端分别设置握持部和安装盘，并在所述安装盘上设置一个第一安装座和多个第二安装座，并将该第一安装座和第二安装座相对于安装盘转动连接，同时，通过设置弹性伸缩件用于安装刷盘，能够使得各个刷盘上的刷毛均与工件的内表面紧密贴合，以利于被覆剂的涂刷。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例提供的一种被覆剂涂刷装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一实施例提供的一种被覆剂涂刷装置的a处的局部放大结构示意图；
16.附图标记为：10，连杆，11，握持部，12，安装盘，20，连接轴，21，第一转向球，211，第一容置槽，22，第二转向球，221，第二容置槽，31，第一安装座，32，第二安装座，41，套管部，42，伸缩部，43，滑槽，44，限位盘， 45，缓冲弹簧，51，连接板，61，安装轴，62，刷盘，63，刷毛。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.如图1
‑
2所示，本实施例提供的一种被覆剂涂刷装置，包括连杆10，所述连杆10的一端设置有握持部11，且另一端设置有安装盘12，所述安装盘12 的中部设置有第一安装座31，所述安装盘12的周缘还设置有若干第二安装座 32，所述第二安装座32围绕所述第一安装座31间隔均匀地分布，所述第一安装座31与第二安装座32均通过转动连接件与所述安装盘12转动连接，且所述第一安装座31和第二安装座32远离所述安装盘12的一端还通过弹性伸缩件连接有连接板51，所述连接板51的顶部可拆卸地设置有刷盘62，所述刷盘62 远离所述连接板51的一侧设置有刷毛63。在具体实施时，通过在安装盘12上安装多个刷盘62能够有效都增加单次涂刷的面积，同时，通过转动连接件和弹性伸缩件能够有效地使刷盘62与工件的内壁紧密贴合，以便提高涂刷效率和质量。
19.在本实施例中，所述连杆10相对于安装盘12呈一定安装角度倾斜地设置，具体地，所述安装角度为10
°‑
40
°
，优选为20
°‑
35
°
以提高操作者使用时的舒适度。在具体实施时，
20.在本实施例中，所述转动连接件包括连接轴20，所述连接轴20的两端分别固定安装有第一转向球21和第二转向球22，所述安装盘12上设置有容纳所述第一转向球21的第一容置槽211，所述第一安装座31和第二安装座32靠近所述安装盘12的一侧均设置有用于容纳所述第二转向球22的第二容置槽221，且所述第一转向球21的直径大于第一容置槽211的槽口直径，第二转向球22 的直径大于第二容置槽221的槽口直径以防止第一转向球21和第二转向球22 的脱落。第一转向球21与第一容置槽211转动连接，第二转向球22与所述第二
容置槽221转动连接。在具体实施时，通过第一转向球21和第二转向球22 的转动以实现该第一安装座31和第二安装座32的转动，使得第一安装座31 和第二安装座32能够相对于安装盘12转动，使其与工件表面贴合。
21.在本实施例中，所述弹性伸缩件包括与所述连接板51固定连接的伸缩轴，所述第一安装座31和第二安装座32上均设置有用于容纳所述伸缩轴的滑槽43，所述伸缩轴与所述滑槽43滑动连接且所述伸缩轴的两端分别与所述连接板 51和滑槽43的底部固定连接，所述伸缩轴的外部还固定安装有限位盘44，所述限位盘44通过弹性部件与所述连接板51连接。具体地，所述伸缩轴包括伸缩部42和套管部41，所述伸缩部42与所述套管部41滑动连接，且所述伸缩部42的一端与所述安装槽的底部固定连接，所述套管部41的一端与所述连接板51固定连接，所述限位盘44设置在所述套管部41靠近伸缩部42的一端并与所述套管部41固定连接。所述弹性部件为缓冲弹簧45，每个所述限位盘44 上均设置有四个缓冲弹簧45，且所述缓冲弹簧45均匀地分布在所述伸缩轴的周缘。在具体实施时，通过按压所述安装板，可使得所有刷盘62上的刷毛63 均与工件的内壁紧密贴合。
22.在本实施例中，所述连接板51的顶部均开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有内螺纹，所述刷盘62的一侧设置有刷毛63，另一侧设置有与所述安装槽匹配的安装轴61，所述安装轴61的侧壁设置有外螺纹。在具体实施时，通过将所述刷盘62上的安装轴61旋入所述安装槽中，以实现刷盘62与连接板 51的连接，以便于对刷盘62进行拆卸清洁和更换。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。