一种化妆品加工用洗面奶调配装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品技术领域，尤其涉及一种化妆品加工用洗面奶调配装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，人们工作时都需要进行化妆，化妆品中类很多，但是在众多化妆品在进行使用时都需要使用洗面奶对脸部进行清洁，所以洗面奶的制造业也正在加多，在对洗面奶进行加工时需要使用调配设备。
3.但是现如今的化妆品加工用洗面奶调配设备在调配时大多通过单个搅拌杆搅动，调配效率较低，且在生产时会有气体产生，气体会造成调配罐内的压力过大，造成安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的化妆品加工用洗面奶调配设备在调配时大多通过单个搅拌杆搅动，调配效率较低，且在生产时会有气体产生，气体会造成调配罐内的压力过大，造成安全隐患的问题，而提出的一种化妆品加工用洗面奶调配装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化妆品加工用洗面奶调配装置，包括调配罐，所述调配罐的上端固定设置有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的下端输出轴贯穿调配罐的上端且固定连接有u形搅拌杆，所述u形搅拌杆的两个竖直部均固定插套有多个第一搅拌叶片，两个所述第一搅拌叶片相背一端均开设有凹槽，所述凹槽内活动插设有延伸杆，所述延伸杆位于凹槽内的一端与凹槽的槽底之间固定连接有同一个复位弹簧，多根所述延伸杆的一端固定连接有同一个刮板，所述调配罐的下端固定设置有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的上端输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的轴壁对称固定连接有多个第二搅拌叶片；
7.所述调配罐的上端固定连通有排气管，所述排气管靠近底部的内壁固定套接有密封环板，所述排气管的外侧开设有多个位于密封环板上侧的出气口，所述排气管的上端外侧开设有外螺纹且螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖的下端固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的下端固定连接有压接在密封环板上侧的密封压板。
8.优选的，所述调配罐的底部四角处均固定连接有支撑腿。
9.优选的，所述密封压板的外侧包覆有一层密封橡胶垫。
10.优选的，所述密封压板的直径小于密封环板的外径并大于密封环板的内径。
11.优选的，所述调配罐的上端固定连通有进料管，所述调配罐的下端侧壁固定连通有出料管，所述进料管和出料管上均设置有电磁阀。
12.优选的，所述u形搅拌杆和搅拌轴的转动方向相反设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化妆品加工用洗面奶调配装置，具备以下有益效果：
14.1、该化妆品加工用洗面奶调配装置，通过设有的调配罐，通过进料管将原料送入
调配罐内，启动第一搅拌电机和第二搅拌电机，第一搅拌电机带动u形搅拌杆转动，进而带动多个第一搅拌叶片转动，第二搅拌电机带动搅拌轴转动，进而带动多个第二搅拌叶片转动，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的配合能够实现对调配罐内的原料进行快速混合搅拌操作，大大提高了搅拌混合效率，保证了生产效率，且在搅拌的时候延伸杆受离心力的作用向外甩出，进而使得刮板紧贴调配罐内侧，将调配罐内侧粘附的物料快速刮下，保证了原料混合质量，且避免物料粘附不便于后续清理的问题。
15.2、该化妆品加工用洗面奶调配装置，通过设有的排气管，在搅拌时候产生气体时，一定的气压向上冲击密封压板，使得密封压板与密封环板之间脱离，气体从出气口中排出，能够自动降低调配罐内的压强，避免压强过大造成安全隐患的问题。
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型大大提高了搅拌混合效率，保证了生产效率，能够将调配罐内侧粘附的物料快速刮下，保证了原料混合质量，且避免物料粘附不便于后续清理的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种化妆品加工用洗面奶调配装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种化妆品加工用洗面奶调配装置a部分的结构示意图。
19.图中：1调配罐、2第一搅拌电机、3u形搅拌杆、4第一搅拌叶片、5凹槽、6延伸杆、7复位弹簧、8刮板、9第二搅拌电机、10搅拌轴、11第二搅拌叶片、12排气管、13密封环板、14出气口、15螺纹盖、16挤压弹簧、17密封压板、18支撑腿、19进料管、20出料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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2，一种化妆品加工用洗面奶调配装置，包括调配罐1，调配罐1的上端固定设置有第一搅拌电机2，第一搅拌电机2的下端输出轴贯穿调配罐1的上端且固定连接有u形搅拌杆3，u形搅拌杆3的两个竖直部均固定插套有多个第一搅拌叶片4，两个第一搅拌叶片4相背一端均开设有凹槽5，凹槽5内活动插设有延伸杆6，延伸杆6位于凹槽5内的一端与凹槽5的槽底之间固定连接有同一个复位弹簧7，多根延伸杆6的一端固定连接有同一个刮板8，调配罐1的下端固定设置有第二搅拌电机9，第二搅拌电机9的上端输出轴固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10的轴壁对称固定连接有多个第二搅拌叶片11；
23.调配罐1的上端固定连通有排气管12，排气管12靠近底部的内壁固定套接有密封环板13，排气管12的外侧开设有多个位于密封环板13上侧的出气口14，排气管12的上端外侧开设有外螺纹且螺纹连接有螺纹盖15，螺纹盖15的下端固定连接有挤压弹簧16，挤压弹簧16的下端固定连接有压接在密封环板13上侧的密封压板17。
24.调配罐1的底部四角处均固定连接有支撑腿18。
25.密封压板17的外侧包覆有一层密封橡胶垫。
26.密封压板17的直径小于密封环板13的外径并大于密封环板13的内径。
27.调配罐1的上端固定连通有进料管19，调配罐1的下端侧壁固定连通有出料管20，进料管19和出料管20上均设置有电磁阀。
28.u形搅拌杆3和搅拌轴10的转动方向相反设置。
29.本实用新型中，使用时，通过设有的调配罐1，通过进料管19将原料送入调配罐1内，启动第一搅拌电机2和第二搅拌电机9，第一搅拌电机2带动u形搅拌杆3转动，进而带动多个第一搅拌叶片4转动，第二搅拌电机9带动搅拌轴10转动，进而带动多个第二搅拌叶片11转动，第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片11的配合能够实现对调配罐1内的原料进行快速混合搅拌操作，大大提高了搅拌混合效率，保证了生产效率，且在搅拌的时候延伸杆6受离心力的作用向外甩出，进而使得刮板8紧贴调配罐1内侧，将调配罐1内侧粘附的物料快速刮下，保证了原料混合质量，且避免物料粘附不便于后续清理的问题，通过设有的排气管12，在搅拌时候产生气体时，一定的气压向上冲击密封压板17，使得密封压板17与密封环板13之间脱离，气体从出气口14中排出，能够自动降低调配罐1内的压强，避免压强过大造成安全隐患的问题。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。