一种气水反冲洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种气水反冲洗装置，属于反冲洗技术领域。


背景技术：

2.常规滤池在反冲洗时会发生滤层膨胀的现象，膨胀率为35
‑
50％，洗水槽顶距滤层顶面的高度(即洗水槽的安装高度)等于滤层的膨胀高度加洗水槽本身高度，约为1
‑
1.2m，相当于反洗时滤层上方仍有0.01
‑
0.012mpa的正向水压。在此压力之下，反洗气体在滤层内上升的过程中难以由小气泡逐渐合成大气泡，而小气泡对滤层的挤压一放松作用以及剪切力均远不及大气泡，因此导致冲洗效果降低，不得不采用上述较高的冲洗强度，此外常规气水反冲洗由于滤层膨胀，常有滤料随反水流失，并且进入管道堵塞管道阀门。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种气水反冲洗装置，用以解决现有技术中的反冲洗装置存在的冲洗效果差、滤层易流失而堵塞阀门的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种气水反冲洗装置，包括两端安装在滤池本体内壁上的溢水槽和安装在溢水槽两侧的反洗挡板，所述反洗挡板的高度高于溢水槽的高度，所述反洗挡板的底部与溢水槽之间设置拦截底板，该拦截底板设置镂孔，所述拦截底板与反洗挡板、溢水槽之间形成的空间填充安装具有过滤功能的拦截层。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
6.进一步，该拦截层采用填料材质。
7.进一步，所述溢水槽设置为u型槽状结构，所述溢水槽与两侧拦截底板的连接处均安装分离引流板，该分离引流板倾斜设置。
8.进一步，所述反洗挡板与两侧拦截底板的连接处均安装分离挡板，该分离挡板与拦截底板的夹角为锐角。
9.进一步，所述分离挡板的末端位于分离引流板的上方且与分离引流板之间存在间隙。
10.进一步，所述反洗挡板外壁上安装排气管，该排气管底端位于分离引流板与分离挡板之间的间隙处，排气管的顶端高度高于反洗挡板的高度。
11.进一步，所述滤池的滤层底部设置曝气头。
12.本实用新型的有益效果是：通过设置溢水槽和反洗挡板以及拦截层，将反冲洗的气水通过拦截层进行过滤，将被反冲洗脱离滤层的滤料拦截在滤池内，防止其进入反冲洗水的出水管而堵塞管道阀门，降低装置的故障率的同时，提高反冲洗效果；通过设置分离引流板和分离挡板，对反冲洗水流进行引流使其通过拦截层进行过滤，增加水流的冲力，提高反冲洗效率；通过设置曝气头和排气管，气泡有利于提高反冲洗时对滤层的反冲洗力度，再通过排气管将多余的空气排除。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视图；
14.图2为图1中a
‑
a处使用状态的剖视图。
15.图中1.反洗挡板，2.溢水槽，3.排气管，4.拦截层，5.分离引流板，6.分离挡板，7.拦截底板，8.滤池本体，9.曝气头。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
17.一种气水反冲洗装置，包括两端安装在滤池本体8内壁上的溢水槽2和安装在溢水槽2两侧的反洗挡板1，所述滤池本体8内部安装位于反冲洗装置下方的滤层，所述反洗挡板1的高度高于溢水槽2的高度，溢水槽2设置反冲洗出水口，所述反洗挡板1的底部与溢水槽2之间设置用于放置拦截层4的拦截底板7，该拦截底板7设置镂孔，镂孔的作用是供反冲洗水通过，所述拦截底板7与反洗挡板1、溢水槽2之间形成的空间填充安装具有过滤功能的拦截层4，该拦截层4采用填料材质，通过设置溢水槽2和反洗挡板1以及拦截层4，将反冲洗的气水通过拦截层4进行过滤，将被反冲洗脱离滤层的滤料拦截在滤池内，防止其进入反冲洗水的出水管而堵塞管道阀门，降低装置的故障率的同时，提高反冲洗效果。
18.所述溢水槽2设置为u型槽状结构，所述溢水槽2与两侧拦截底板7的连接处均安装分离引流板5，该分离引流板5倾斜设置，所述反洗挡板1与两侧拦截底板7的连接处均安装分离挡板6，该分离挡板6与拦截底板7的夹角为锐角，所述分离挡板6的末端位于分离引流板5的上方且与分离引流板5之间存在间隙，通过设置分离引流板5和分离挡板6，对反冲洗水流进行引流使其通过拦截层4进行过滤，增加水流的冲力，提高反冲洗效率。
19.所述反洗挡板1外壁上安装排气管3，该排气管3底端位于分离引流板5与分离挡板6之间的间隙处，排气管3的顶端高度高于反洗挡板1的高度，所述滤池的滤层底部设置若干个曝气头9，通过设置曝气头9和排气管3，气泡有利于提高反冲洗时对滤层的反冲洗力度，再通过排气管3将多余的空气排除。
20.该装置进行反冲洗过程为：当运行液位升高时，反冲洗开始，滤池的进水口和出水口关闭，反冲洗阀门和曝气头9打开，反冲洗水和空气同时启动，当气水混合水位到达溢流槽2底部时，气水混合液通过拦截层4，反冲洗废水进入溢流槽2，反冲洗带起的滤层的滤料则通过分离引流板5和分离挡板6流回滤层，反洗挡板1的高度高于溢流槽2，可以保证滤料不会随反冲洗水进入溢流槽2，进而保证管道阀门不会被滤料堵塞，当完成多次反冲洗后，曝气头9停止工作，水继续流动冲刷滤层，去除多余的空气。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气水反冲洗装置，其特征在于：包括两端安装在滤池本体内壁上的溢水槽和安装在溢水槽两侧的反洗挡板，所述反洗挡板的高度高于溢水槽的高度，所述反洗挡板的底部与溢水槽之间设置拦截底板，该拦截底板设置镂孔，所述拦截底板与反洗挡板、溢水槽之间形成的空间填充安装具有过滤功能的拦截层。2.根据权利要求1所述的一种气水反冲洗装置，其特征在于：该拦截层采用填料材质。3.根据权利要求1或2所述的一种气水反冲洗装置，其特征在于：所述溢水槽设置为u型槽状结构，所述溢水槽与两侧拦截底板的连接处均安装分离引流板，该分离引流板倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种气水反冲洗装置，其特征在于：所述反洗挡板与两侧拦截底板的连接处均安装分离挡板，该分离挡板与拦截底板的夹角为锐角。5.根据权利要求4所述的一种气水反冲洗装置，其特征在于：所述分离挡板的末端位于分离引流板的上方且与分离引流板之间存在间隙。6.根据权利要求5所述的一种气水反冲洗装置，其特征在于：所述反洗挡板外壁上安装排气管，该排气管底端位于分离引流板与分离挡板之间的间隙处，排气管的顶端高度高于反洗挡板的高度。7.根据权利要求6所述的一种气水反冲洗装置，其特征在于：所述滤池的滤层底部设置曝气头。

技术总结
本实用新型涉及一种气水反冲洗装置，属于反冲洗技术领域，包括两端安装在滤池本体内壁上的溢水槽和安装在溢水槽两侧的反洗挡板，所述反洗挡板的高度高于溢水槽的高度，所述反洗挡板的底部与溢水槽之间设置拦截底板，该拦截底板设置镂孔，所述拦截底板与反洗挡板、溢水槽之间形成的空间填充安装具有过滤功能的拦截层，用以解决现有技术中的反冲洗装置存在的冲洗效果差、滤层易流失而堵塞阀门的技术问题。题。题。


技术研发人员：徐晴伟 郝宏兴 吕丽萍 陈军静 邱茂雨
受保护的技术使用者：烟台和盛康洁环保科技有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/10/8