一种化工安全固液反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工反应釜领域，特别涉及一种化工安全固液反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，在反应过程中，有可能会发生危险情况，需要强制中断反应，现在常用的固液反应釜往往不能及时中断反应，存在一定的安全隐患。因此，发明一种化工安全固液反应釜来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化工安全固液反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工安全固液反应釜，包括工作台，所述工作台的上表面中部固定连接有釜体，所述釜体的顶端设置有u型架，所述u型架的底端中部固定连接有连接杆，所述釜体的上表面中部开设有与连接杆相适配的连接杆槽，所述连接杆远离u型架的一端贯穿连接杆槽并延伸至釜体内部，所述釜体内部设置有环形放置盒，所述环形放置盒的内环内侧壁顶端固定连接有圆板，所述连接杆远离u型架的一端与圆板的上表面固定连接，所述环形放置盒的外环外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的第一通孔，所述环形放置盒的底部固定连接有多个呈环形阵列分布的第二通孔，所述釜体的内壁底端固定连接有环形挡板，所述环形挡板位于环形放置盒的下方，所述釜体的底部内壁固定连接有转轴，所述转轴的一端通过轴承与釜体的底部内壁活动连接，所述转轴的外侧固定连接有螺旋叶片。
5.优选的，所述工作台的底端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴固定连接。
6.优选的，所述工作台的上表面两端均固定连接有固定柱，所述u型架的两端底部均固定连接有活动板。
7.优选的，两个所述固定柱相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述活动板远离u型架的一端位于凹槽内部，所述凹槽内部设置有往复丝杠，所述往复丝杠的一端通过轴承与凹槽的槽顶活动连接。
8.优选的，所述活动板远离u型架的一端上表面开设有与往复丝杠相适配的螺纹槽，所述往复丝杠的另一端贯穿螺纹槽并通过轴承与凹槽的槽底活动连接，所述固定柱的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与往复丝杠固定连接。
9.优选的，所述釜体的一侧顶端内壁开设有进液口，所述釜体的另一侧顶端内壁开
设有固料进口。
10.优选的，所述釜体的一侧底端内壁开设有排液口，所述釜体的一侧底端外壁固定连接有阀门，所述阀门与排液口相连通。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在釜体内部设置有环形放置盒，釜体的顶端设置有u型架，u型架通过连接杆和圆板与环形放置盒固定连接，通过控制u型架亮度那底部固定连接的活动板，实现对环形放置盒的控制，达到快速中止固液反应的目的，提高了反应釜的安全性；
13.2、本实用新型通过在釜体底部设置有转轴，转轴的外侧固定连接有螺旋叶片，通过驱动电机带动转轴和螺旋叶片转动，对釜体内部液体反应物进行搅拌，加快固液反应速度，提高了反应釜的工作效率，通过在固定柱上设置有往复丝杠，通过伺服电机带动往复丝杠转动，进而使与往复丝杠螺纹连接的活动板垂直移动，方便工作人员控制环形放置盒垂直移动，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型的环形放置盒结构俯视示意图。
16.图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
17.图中：1、工作台；2、釜体；3、u型架；4、连接杆；5、连接杆槽；6、环形放置盒；7、圆板；8、第一通孔；9、第二通孔；10、环形挡板；11、转轴；12、螺旋叶片；13、驱动电机；14、固定柱；15、活动板；16、凹槽；17、往复丝杠；18、螺纹槽；19、伺服电机；20、进液口；21、固料进口；22、排液口；23、阀门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种化工安全固液反应釜，如图1所示，包括工作台1，工作台1的上表面中部固定连接有釜体2，釜体2的顶端设置有u型架3，u型架3的底端中部固定连接有连接杆4，釜体2的上表面中部开设有与连接杆4相适配的连接杆槽5，连接杆4远离u型架3的一端贯穿连接杆槽5并延伸至釜体2内部，釜体2的内壁底端固定连接有环形挡板10，环形挡板10位于环形放置盒6的下方，釜体2的底部内壁固定连接有转轴11，转轴11的一端通过轴承与釜体2的底部内壁活动连接，转轴11底部设置的轴承为防水轴承，转轴11的外侧固定连接有螺旋叶片12，工作台1的底端中部固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端与转轴11固定连接，通过驱动电机13带动转轴11和螺旋叶片12转动，进而对釜体2内部的液体反应物进行搅拌，提高了反应速率，工作台1的上表面两端均固定连接有固定柱14，u型架3的两端底部均固定连接有活动板15，通过活动板15的移动控制u型架3移动，进而使u型架3底部的连接杆4随之移动，固定柱14的顶端固定连接有伺服电机19，伺服电机19的输出端与往复丝杠17固定连接，通过伺服电机19控制往复丝杠17转动，釜体2的一侧顶端内
壁开设有进液口20，向釜体2内添加液体反应物，釜体2的另一侧顶端内壁开设有固料进口21，向环形放置盒6内添加固体反应物，釜体2的一侧底端内壁开设有排液口22，釜体2的一侧底端外壁固定连接有阀门23，阀门23与排液口22相连通，通过阀门23控制排液口22将釜体2内部剩余的液体反应物排出。
20.如图2所示，釜体2内部设置有环形放置盒6，环形放置盒6的内环内侧壁顶端固定连接有圆板7，连接杆4远离u型架3的一端与圆板7的上表面固定连接，通过圆板7使连接杆4与环形放置盒6连接，从而通过控制连接杆4的移动使环形放置盒6随之移动，环形放置盒6的外环外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的第一通孔8，环形放置盒6的底部固定连接有多个呈环形阵列分布的第二通孔9通过第一通孔8和第二通孔9配合使釜体2内部的液体反应物进入到环形放置盒6内部与环形放置盒6内放置的固体反应物进行反应，需要中断反应时，液体反应物从第一通孔8和第二通孔9漏出，使固液反应中止。
21.如图3所示，两个固定柱14相互靠近的一侧均开设有凹槽16，活动板15远离u型架3的一端位于凹槽16内部，凹槽16内部设置有往复丝杠17，往复丝杠17的一端通过轴承与凹槽16的槽顶活动连接，活动板15远离u型架3的一端上表面开设有与往复丝杠17相适配的螺纹槽18，往复丝杠17的另一端贯穿螺纹槽18并通过轴承与凹槽16的槽底活动连接，通过往复丝杠17转动带动与往复丝杠17螺纹连接的活动板15向上移动，致使环形放置盒6向上移动，从而使固液分离，中断固液反应。
22.本实用新型工作原理：
23.本装置在使用时，首先将固体反应物通过固料进口21放置于环形放置盒6内部，然后通过进液口20向釜体2内部添加液体反应物，直至液体反应物将固定反应物覆盖，液体反应物通过环形放置盒6上设置的第一通孔8和第二通孔9进入到环形放置盒6内部与固定反应物进行反应，然后通过驱动电机13带动转轴11转动，进而使转轴11外侧固定连接的螺旋叶片12转动，从而对釜体2内部的液体反应物进行搅拌，加快反应速率，当需要中断固液反应时，通过伺服电机19带动往复丝杠17转动，进而使与往复丝杠17螺纹连接的活动板15向上移动，两个活动板15向上移动带动u型架3向上移动，使u型架3底部的连接杆4带动圆板7和环形放置盒6向上移动，使环形放置盒6内的固体反应物与液体反应物分离，从而中断固液反应，提高了本装置的实用性。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。