一种防爆毯加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及防爆毯加工设备技术领域，尤其涉及一种防爆毯加工装置。


背景技术：

2.完整的防爆毯包括防爆围栏，具有质轻，携带方便，操作简单，抗爆性优等特点，用于爆炸物的隔离，保护，是贵重仪器，文物档案和特殊公共场所，民航，铁路，港口，海关等防爆必备的装备，防爆毯和防爆围栏配套使用时，先用防爆围栏将可疑爆炸物罩住，并将可疑爆炸物置于围栏中心，再把防爆毯覆盖其上，防爆毯中心对准围栏中心，防爆毯在加工过程中，其在制备防爆毯的防火防爆内层时，需要对聚天冬氨酸树脂、二苯乙烯化苯酚、聚丙烯纤维、有机硅弹性体、以及异氰酸酯等原料进行均匀混合搅拌，并将搅拌后的混合物进行过滤去除杂质，然后进行塑形冷却，加工制成防火防爆内层，因此在加工过程中需要用到搅拌装置对原料进行混合搅拌；
3.现有的防爆毯加工用搅拌装置，其存在不便于在搅拌前对结块的原料进行均匀粉碎的缺点，由于原料中大多为粉末状原料，粉末状原料长时间放置容易出现结块的现象，若直接将结块的原料倒入进行搅拌，容易造成搅拌混合不均匀的现象，进而影响防爆毯的加工质量，且不便于在搅拌后直接对混合后的原料进行过滤杂质，单独使用过滤装置进行过滤的方式，工作效率低，不能满足使用需求，因此我们提出了一种防爆毯加工装置及其加工工艺用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种防爆毯加工装置及其加工工艺。
5.本实用新型提出的一种防爆毯加工装置，包括顶部为开口设置的搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有盖板，所述搅拌箱内设有两个进料管，进料管的顶端延伸至盖板的上方并固定连接有锥形进料斗，盖板固定套设在两个进料管上，搅拌箱的两侧内壁之间转动安装有搅拌杆，搅拌箱的左侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴右端与搅拌杆的左端固定连接，搅拌杆的外侧固定连接有多个搅拌叶，搅拌箱的底部内壁设为锥形机构，搅拌箱的底部连通并螺纹固定有出料管，出料管内活动套设有细筛网，出料管的底部固定连接有阀门，所述搅拌箱内设有粉碎机构以及与粉碎机构相配合的循环震料机构。
6.优选地，所述粉碎机构包括转动安装在进料管前侧内壁和后侧内壁之间的圆轴，圆轴上固定套设有圆盘，圆盘的外侧固定连接有多个破壁刀，圆轴上固定套设有位于对应的圆盘前侧的第一伞形齿轮，两个第一伞形齿轮相互靠近的一侧均啮合有第二伞形齿轮，两个第二伞形齿轮对称设置，两个第二伞形齿轮相互靠近的一侧固定连接有同一个第一转轴，盖板的顶部开设有安装孔，第一转轴位于安装孔内，两个进料管均密封转动套设在第一转轴上。
7.优选地，所述循环震料机构包括位于搅拌箱右侧的第一链轮，搅拌杆的右端延伸
至搅拌箱的右侧并与第一链轮的左侧固定连接，搅拌箱的两侧内壁之间转动安装有第二转轴，第二转轴的右端延伸至搅拌箱的右侧并固定连接有第二链轮，第一链轮和第二链轮上传动连接有同一个第一链条，进料管内滑动套设有回形框，回形框内固定套设有过滤网，回形框的底部延伸至对应的进料管的下方，回形框的两侧底部均固定连接有固定块，固定块的顶部固定连接有定位杆，进料管滑动套设在对应的两个定位杆上，固定块的顶部与对应的进料管的底部之间固定连接有弹簧，弹簧活动套设在对应的定位杆上，固定块的底部嵌装有滚珠，滚珠的下方设有固定套设在第二转轴上的偏心轮，偏心轮与对应的滚珠相配合，第二转轴和第一转轴上均固定套设有第三链轮，两个第三链轮上传动连接有同一个第二链条，位于第一转轴上的第三链轮位于安装孔内。
8.优选地，所述搅拌箱的底部固定连接有安装管，安装管的内侧设有内螺纹，出料管的外侧设有外螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹连接，出料管的两侧内壁上均固定连接有支撑块，支撑块的顶部与细筛网的底部活动接触，细筛网的顶部固定连接有拉杆，拉杆的顶端延伸至出料管的上方。
9.优选地，所述进料管的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的圆轴的外侧固定连接。
10.优选地，两个进料管相互靠近的一侧内壁上均开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一密封轴承，第一密封轴承的内圈内侧与第一转轴的外侧固定连接，盖板的顶部固定连接有挡板，挡板与安装孔相适配。
11.优选地，所述进料管的底部两侧均开设有矩形槽，矩形槽的内壁与对应的定位杆的外侧滑动连接，位于同一个进料管上的两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均开设有限位孔，位于同一个进料管上的两个定位杆相互远离的一侧均固定连接有限位块，限位块与对应的限位孔滑动连接。
12.优选地，所述搅拌箱的两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与第二转轴的外侧固定连接。
13.优选地，所述搅拌箱的左侧内壁上开设有第二圆形孔，搅拌箱的右侧内壁上开设有第三圆形孔，第二圆形孔内固定套设有第二密封轴承，第三圆形孔内固定套设有第三密封轴承，第二密封轴承的内圈内侧和第三密封轴承的内圈内侧均与搅拌杆的外侧固定连接。
14.本实用新型还提出了一种防爆毯加工装置的加工工艺，包括以下步骤：
15.s1：首先启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动搅拌杆转动，搅拌杆带动多个搅拌叶转动；
16.s2：s1中所述的搅拌杆转动的同时带动第一链轮转动，第一链轮通过第一链条带动第二链轮转动，第二链轮带动第二转轴转动，第二转轴带动与其固定连接的下方的第三链轮转动，下方的第三链轮通过第二链条带动上方的第三链轮转动，上方的第三链轮带动第一转轴转动，第一转轴带动两个第二伞形齿轮转动；
17.s3：s2中所述的第二伞形齿轮转动的同时带动与其相啮合的第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮带动对应的圆轴转动，圆轴带动对应的圆盘转动，圆盘带动对应的多个破壁刀转动；
18.s4：将需要搅拌的两种原料分别倒入到对应的锥形进料斗内，锥形进料斗内的原
料进入到对应的进料管内并落入多个转动中的多个破壁刀上，此时转动中的多个破壁刀对落入的多个结块的原料进行粉碎，粉碎后的原料穿过对应的过滤网进入到搅拌箱内，同时未完全粉碎的结块原料被遮挡停留在过滤网的顶部，同时s1中转动的多个搅拌叶对掉落至搅拌箱内的原料进行搅拌混合；
19.s5：s2中所述的第二转轴转动的同时带动多个偏心轮转动，偏心轮转动前半圈时对位于其上方的滚珠进行碰撞挤压，在碰撞挤压力下，使得滚珠向上震动，滚珠带动对应的固定块向上移动，对应的两个固定块同时带动回形框向上移动，回形框带动对应的过滤网向上震动，同时固定块带动对应的定位杆在矩形槽内向上滑动，固定块向上移动的同时对对应的弹簧进行压缩，过滤网向上震动的同时将位于其上方的结块原料向上震起至对应的多个破壁刀上，此时转动中的多个破壁刀对结块的原料进行再次粉碎；
20.s6：当s5中的偏心轮转动后半圈时逐渐放松对对应的滚珠的挤压力并与滚珠分离，此时处于压缩状态的弹簧的弹力带动对应的固定块向下移动，对应的两个固定块同时带动回形框向下移动，回形框带动对应的过滤网向下回移复位，偏心轮持续转动，进而使得过滤网能够循环上下震动，达到能够将过滤出的结块的原料持续向上甩起进行持续粉碎，在循环持续粉碎下，达到逐渐均匀粉碎的目的；
21.s7：持续粉碎后的原料经对应的过滤网掉落至搅拌箱内，此时搅拌中多个搅拌叶继续对粉碎后的结块原料进行搅拌混合，避免结块的原料直接进入到搅拌箱内造成混合不均匀的现象，进而提高混合均匀性；
22.s8：混合后，打开阀门，搅拌箱内的混合原料穿过细筛网并依次经出料管和阀门排出，细筛网对混合原料中的小颗粒杂质进行过滤筛选；
23.s9：当需要将过滤出的颗粒杂质取出时，正向转动出料管，在内螺纹与外螺纹螺纹连接的作用下，使得出料管转动的同时并向下从安装管内移出，此时即可向上拉动拉杆带动细筛网从出料管内移出，即可将过滤出的颗粒杂质取出。
24.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.本实用新型设计合理，能够集粉碎、搅拌和过滤为一体，方便人员操作，提高工作效率，在粉碎的过程中，便于自动将过滤出的未完全粉碎的结块原料持续向上甩起至破壁刀处进行持续粉碎，在自动持续粉碎下，达到逐渐均匀粉碎的目的，提高粉碎均匀性，提高搅拌混合均匀性，且在出料时能够自动将混合原料中的杂质过滤出，满足使用需求。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种防爆毯加工装置的结构示意图；
27.图2为图1的剖视结构示意图；
28.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
29.图4为图2中b部分的放大结构示意图；
30.图5为本实用新型提出的一种防爆毯加工装置的出料管和安装管连接件立体结构示意图。
31.图中：1搅拌箱、2盖板、3进料管、4锥形进料斗、5搅拌杆、 6驱动电机、7第二转轴、8搅拌叶、9第一链轮、10第二链轮、11 第一链条、12偏心轮、13回形框、14过滤网、15固定块、16定位杆、17弹簧、18圆轴、19圆盘、20第一伞形齿轮、21第二伞形齿轮、22第一转轴、23安装
孔、24第三链轮、25第二链条、26滚珠、 27安装管、28出料管、29细筛网、30阀门、31支撑块。
具体实施方式
32.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。
33.实施例
34.参照图1-5，本实施例提出了一种防爆毯加工装置，包括顶部为开口设置的搅拌箱1，搅拌箱1的顶部固定连接有盖板2，搅拌箱1 内设有两个进料管3，进料管3的顶端延伸至盖板2的上方并固定连接有锥形进料斗4，盖板2固定套设在两个进料管3上，搅拌箱1的两侧内壁之间转动安装有搅拌杆5，搅拌箱1的左侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴右端与搅拌杆5的左端固定连接，搅拌杆5的外侧固定连接有多个搅拌叶8，搅拌箱1的底部内壁设为锥形机构，搅拌箱1的底部连通并螺纹固定有出料管28，出料管28内活动套设有细筛网29，出料管28的底部固定连接有阀门30，搅拌箱1 内设有粉碎机构以及与粉碎机构相配合的循环震料机构，本实施例设计合理，能够集粉碎、搅拌和过滤为一体，方便人员操作，提高工作效率，在粉碎的过程中，便于自动将过滤出的未完全粉碎的结块原料持续向上甩起至破壁刀处进行持续粉碎，在自动持续粉碎下，达到逐渐均匀粉碎的目的，提高粉碎均匀性，提高搅拌混合均匀性，且在出料时能够自动将混合原料中的杂质过滤出，满足使用需求。
35.本实施例中，粉碎机构包括转动安装在进料管3前侧内壁和后侧内壁之间的圆轴18，圆轴18上固定套设有圆盘19，圆盘19的外侧固定连接有多个破壁刀，圆轴18上固定套设有位于对应的圆盘19前侧的第一伞形齿轮20，两个第一伞形齿轮20相互靠近的一侧均啮合有第二伞形齿轮21，两个第二伞形齿轮21对称设置，两个第二伞形齿轮21相互靠近的一侧固定连接有同一个第一转轴22，盖板2的顶部开设有安装孔23，第一转轴22位于安装孔23内，两个进料管3 均密封转动套设在第一转轴22上，循环震料机构包括位于搅拌箱1 右侧的第一链轮9，搅拌杆5的右端延伸至搅拌箱1的右侧并与第一链轮9的左侧固定连接，搅拌箱1的两侧内壁之间转动安装有第二转轴7，第二转轴7的右端延伸至搅拌箱1的右侧并固定连接有第二链轮10，第一链轮9和第二链轮10上传动连接有同一个第一链条11，进料管3内滑动套设有回形框13，回形框13内固定套设有过滤网14，回形框13的底部延伸至对应的进料管3的下方，回形框13的两侧底部均固定连接有固定块15，固定块15的顶部固定连接有定位杆16，进料管3滑动套设在对应的两个定位杆16上，固定块15的顶部与对应的进料管3的底部之间固定连接有弹簧17，弹簧17活动套设在对应的定位杆16上，固定块15的底部嵌装有滚珠26，滚珠26的下方设有固定套设在第二转轴7上的偏心轮12，偏心轮12与对应的滚珠26相配合，第二转轴7和第一转轴22上均固定套设有第三链轮24，两个第三链轮24上传动连接有同一个第二链条25，位于第一转轴22 上的第三链轮24位于安装孔23内；
36.搅拌箱1的底部固定连接有安装管27，安装管27的内侧设有内螺纹，出料管28的外侧设有外螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹连接，出料管28的两侧内壁上均固定连接有支撑块31，支撑块31的顶部与细筛网29的底部活动接触，细筛网29的顶部固定连接有拉杆，拉杆的顶端延伸至出料管28的上方，进料管3的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的圆轴18的外侧固定连接，两个进料管3相互靠近的一侧内壁上均开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一密封轴承，第一密封轴承的内圈内侧与
第一转轴22的外侧固定连接，盖板2的顶部固定连接有挡板，挡板与安装孔23相适配，进料管3的底部两侧均开设有矩形槽，矩形槽的内壁与对应的定位杆16的外侧滑动连接，位于同一个进料管 3上的两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均开设有限位孔，位于同一个进料管3上的两个定位杆16相互远离的一侧均固定连接有限位块，限位块与对应的限位孔滑动连接，搅拌箱1的两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与第二转轴7的外侧固定连接，搅拌箱1的左侧内壁上开设有第二圆形孔，搅拌箱1的右侧内壁上开设有第三圆形孔，第二圆形孔内固定套设有第二密封轴承，第三圆形孔内固定套设有第三密封轴承，第二密封轴承的内圈内侧和第三密封轴承的内圈内侧均与搅拌杆5的外侧固定连接，本实施例设计合理，能够集粉碎、搅拌和过滤为一体，方便人员操作，提高工作效率，在粉碎的过程中，便于自动将过滤出的未完全粉碎的结块原料持续向上甩起至破壁刀处进行持续粉碎，在自动持续粉碎下，达到逐渐均匀粉碎的目的，提高粉碎均匀性，提高搅拌混合均匀性，且在出料时能够自动将混合原料中的杂质过滤出，满足使用需求。
37.本实施例还提出了一种防爆毯加工装置的加工工艺，包括以下步骤：
38.s1：首先启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴带动搅拌杆5转动，搅拌杆5带动多个搅拌叶8转动；
39.s2：s1中的搅拌杆5转动的同时带动第一链轮9转动，第一链轮9通过第一链条11带动第二链轮10转动，第二链轮10带动第二转轴7转动，第二转轴7带动与其固定连接的下方的第三链轮24转动，下方的第三链轮24通过第二链条25带动上方的第三链轮24转动，上方的第三链轮24带动第一转轴22转动，第一转轴22带动两个第二伞形齿轮21转动；
40.s3：s2中的第二伞形齿轮21转动的同时带动与其相啮合的第一伞形齿轮20转动，第一伞形齿轮20带动对应的圆轴18转动，圆轴 18带动对应的圆盘19转动，圆盘19带动对应的多个破壁刀转动；
41.s4：将需要搅拌的两种原料分别倒入到对应的锥形进料斗4内，锥形进料斗4内的原料进入到对应的进料管3内并落入多个转动中的多个破壁刀上，此时转动中的多个破壁刀对落入的多个结块的原料进行粉碎，粉碎后的原料穿过对应的过滤网14进入到搅拌箱1内，同时未完全粉碎的结块原料被遮挡停留在过滤网14的顶部，同时s1中转动的多个搅拌叶8对掉落至搅拌箱1内的原料进行搅拌混合；
42.s5：s2中的第二转轴7转动的同时带动多个偏心轮12转动，偏心轮12转动前半圈时对位于其上方的滚珠26进行碰撞挤压，在碰撞挤压力下，使得滚珠26向上震动，滚珠26带动对应的固定块15向上移动，对应的两个固定块15同时带动回形框13向上移动，回形框 13带动对应的过滤网14向上震动，同时固定块15带动对应的定位杆16在矩形槽内向上滑动，固定块15向上移动的同时对对应的弹簧 17进行压缩，过滤网14向上震动的同时将位于其上方的结块原料向上震起至对应的多个破壁刀上，此时转动中的多个破壁刀对结块的原料进行再次粉碎；
43.s6：当s5中的偏心轮12转动后半圈时逐渐放松对对应的滚珠 26的挤压力并与滚珠26分离，此时处于压缩状态的弹簧17的弹力带动对应的固定块15向下移动，对应的两个固定块15同时带动回形框13向下移动，回形框13带动对应的过滤网14向下回移复位，偏心轮12持续转动，进而使得过滤网14能够循环上下震动，达到能够将过滤出的结块的原料持
续向上甩起进行持续粉碎，在循环持续粉碎下，达到逐渐均匀粉碎的目的；
44.s7：持续粉碎后的原料经对应的过滤网14掉落至搅拌箱1内，此时搅拌中多个搅拌叶8继续对粉碎后的结块原料进行搅拌混合，避免结块的原料直接进入到搅拌箱1内造成混合不均匀的现象，进而提高混合均匀性；
45.s8：混合后，打开阀门30，搅拌箱1内的混合原料穿过细筛网 29并依次经出料管28和阀门30排出，细筛网29对混合原料中的小颗粒杂质进行过滤筛选；
46.s9：当需要将过滤出的颗粒杂质取出时，正向转动出料管28，在内螺纹与外螺纹螺纹连接的作用下，使得出料管28转动的同时并向下从安装管27内移出，此时即可向上拉动拉杆带动细筛网29从出料管28内移出，即可将过滤出的颗粒杂质取出。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。