一种用于造纸真空系统的环保型汽水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及汽水分离器技术领域，具体领域为一种用于造纸真空系统的环保型汽水分离器。


背景技术：

2.真空系统是造纸机不可缺少的部分，在网部、压榨部、干燥部广泛使用。在纸页网部，纸页成形过程中要借助真空系统脱出水分，在压榨部和干燥部的真空系统则用来提高造纸机的运行性能，进一步除去纸页中的水分。造纸机的真空系统是重大耗能部分，所消耗电能约占车间所有电能的12％，大约网部真空消耗电能占30
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35％，压榨部和干燥部占65
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70％。
3.目前国内造纸厂均在使用水环式真空系统，由真空泵、汽水分离器、真空洗水箱等部件组成，为提高网部和压榨部湿纸幅的干度，把一些真空度相近的点合并，根据不同的真空度选用多台水环真空泵来组建真空系统。由于水环真空泵的工作效率最高只有50％，调节真空采用排气的方式进行，因此导致真空浪费，真空泵空转，导致电能浪费，同时，由于水环真空泵需要密封水防止系统泄漏真空以及利用冷却水冷却轴承部，避免效能下降，因此，每年消耗大量的水资源。由于水环真空泵的循环水一般采用造纸白水进行水循环，然而白水中含有大量的细小纤维和填料分子，往往导致汽水分离器堵塞，真空循环系统堵塞，导致真空泵效率下降，更严重时导致真空泵损坏，从而导致纸机停产。
4.目前国内外均在研究一种新型的真空系统，使用从大气吸入空气来调节真空度，当纸机抽气量变动时，由于真空泵电机采用变频速度可调式，动力消耗不变，并且不需要密封水和放气阀，因此能节约大量的电能和水资源是国内外研究的趋势。
5.现有的真空系统中的汽水分离器在对杂质进行分离时分离的不彻底，从而导致水分流进风机，导致风机损坏，增大生产成本，造成真空系统的不稳定，为此，提出一种用于造纸真空系统的环保型汽水分离器。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于造纸真空系统的环保型汽水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于造纸真空系统的环保型汽水分离器，包括主体，所述主体呈罐状结构，所述主体的侧壁上端贯穿设有进气管，所述进气管的一端位于所述主体的侧壁上部，所述进气管的另一端呈弯曲状位于所述主体的内部下端，所述主体的内表面中心处设有吸附层，所述进气管对应位于所述主体内部的一端位于所述吸附层的下端，所述主体的侧壁对应所述吸附层的上端贯穿设有出气管，所述主体的下侧壁贯穿设有除杂管，所述吸附层包括吸附管和吸附填料，所述吸附管呈螺旋形缠绕在所述进气管的侧壁，将所述主体的内部分割为上下两个腔体，所述吸附填料位于所述吸附管的内部。
8.优选的，还包括有辅助除杂装置，所述辅助除杂装置包括套筒，所述进气管对应位于所述主体内部的一端与所述主体同轴设置，所述套筒位于所述进气管的下端，且所述套筒与所述主体同轴设置，所述套筒通过连接杆与所述主体的内侧壁固定连接，所述套筒的内表面转动设有转轴，所述转轴的外表面固定连接有转盘，所述转轴上设有驱动所述转轴转动的驱动装置。
9.优选的，所述驱动装置包括第一转动杆，所述第一转动杆固定连接在所述转轴的上端，且所述第一转动杆与所述转轴位于同一直线上，且所述第一转动杆位于所述进气管内部的外表面固定连接有第一螺旋扇叶。
10.优选的，所述除杂管呈管状，所述除杂管的侧壁下端贯穿设有通孔，所述转轴的下端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的下端转动连接在所述除杂管的下侧壁，所述第二转动杆的外表面固定连接有第二螺旋扇叶。
11.优选的，所述第一转动杆的上端呈锥形。
12.优选的，所述主体的上下两端分别呈锥形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于造纸真空系统的环保型汽水分离器，通过设置主体，在主体内部设置进气管，水汽由进气管进入主体内部，通过设置吸附层，吸附层包括吸附管和吸附填料，从而进入主体内部的气体由吸附层充分吸收湿气，使得吸附的更为彻底，通过在主体底部设置除杂管，杂质由除杂管流出主体的外部。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的右视结构示意图。
18.图中：1
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主体、2
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进气管、3
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出气管、4
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除杂管、5
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吸附管、6
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吸附填料、7
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套筒、8
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连接杆、9
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转轴、10
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转盘、11
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第一转动杆、12
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第一螺旋扇叶、13
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第二转动杆、14
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第二螺旋扇叶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于造纸真空系统的环保型汽水分离器，包括主体1，所述主体1呈罐状结构，所述主体1的侧壁上端贯穿设有进气管2，所述进气管2的一端位于所述主体1的侧壁上部，所述进气管2的另一端呈弯曲状位于所述主体1的内部下端，所述主体1的内表面中心处设有吸附层，用于吸收气体内部湿气，所述进气管2对应位于所述主体1内部的一端位于所述吸附层的下端，所述主体1的侧壁对应所述吸附层的上端贯穿设有出气管3，所述主体1的下侧壁贯穿设有除杂管4，所述吸附层包括吸附管5和吸附填料6，所述吸附管5呈螺旋形缠绕在所述进气管2的侧壁，将所述主体1的内部分
割为上下两个腔体，使得流入下部腔体内的气体在压力作用下经过吸附管5流入上端腔体，所述吸附填料6位于所述吸附管5的内部。
21.具体而言，还包括有辅助除杂装置，所述辅助除杂装置包括套筒7，所述进气管2对应位于所述主体1内部的一端与所述主体1同轴设置，所述套筒7位于所述进气管2的下端，且所述套筒7与所述主体1同轴设置，所述套筒7通过连接杆8与所述主体1的内侧壁固定连接，所述套筒7的内表面转动设有转轴9，所述转轴9的外表面固定连接有转盘10，所述转轴9上设有驱动所述转轴9转动的驱动装置，所述转盘10在所述驱动装置的作用下转动，从而使得转盘10持续搅动，防止进入主体1下端腔体的杂质长时间堆积而导致难以清理。
22.具体而言，所述驱动装置包括第一转动杆11，所述第一转动杆11固定连接在所述转轴9的上端，且所述第一转动杆11与所述转轴9位于同一直线上，且所述第一转动杆11位于所述进气管2内部的外表面固定连接有第一螺旋扇叶12，当外部气体由进气管2进入后，带动第一螺旋扇叶12转动，第一螺旋扇叶12通过第一转动杆11带动转轴9转动。
23.具体而言，所述除杂管4呈管状，所述除杂管4的侧壁下端贯穿设有通孔，所述转轴9的下端固定连接有第二转动杆13，所述第二转动杆13的下端转动连接在所述除杂管4的下侧壁，所述第二转动杆13的外表面固定连接有第二螺旋扇叶14，使得气体内部杂质由除杂管4流出时，第二螺旋扇叶14在第二转动杆13的作用下在除杂管4内部转动，进而便于杂质由除杂管4流出。
24.具体而言，所述第一转动杆11的上端呈锥形，便于气体流经第一转动杆11。
25.具体而言，所述主体1的上下两端分别呈锥形。
26.工作原理：本实用新型使用时，将外部气体由进气管2注入，气体由进气管2流入主体1的底部，同时气体带动第一螺旋扇叶12转动，第一螺旋扇叶12带动第一转动杆11转动，第一转动杆11带动转轴9转动，转轴9带动转盘10持续转动，进而防止进入主体1底部的杂质长时间保持不动而产生堆积，气体由吸附管5流入主体1的顶部，由吸附填料6吸收水汽，最终由出气管3流出。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。