一种核孔膜超滤膜芯的制作方法

1.本实用新型涉及核孔膜技术领域，尤其涉及一种核孔膜超滤膜芯。


背景技术：

2.核孔膜是指用高能射线，如4~5mev的α粒子，照射聚碳酸酯的均质膜，使聚合物中的化学键断裂，而后进行腐蚀，就可得到圆柱形孔，孔径可控制在0.1一1 um范围的膜。即毛细孔膜。这种膜是利用核反应堆中的热中子使铀
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235裂变，裂变产生的碎片穿透有机高分塑料薄膜，在裂变碎片经过的路径上留下一条狭窄的辐照损伤通道。这通道经氧化后，用适当的化学试剂蚀刻，即可把薄膜上的通道变成圆柱状微孔。控制核反应堆的辐照条件和蚀刻条件，就可以得到不同孔密度和孔径的核孔膜。
3.目前，核孔膜超滤膜芯在于实际使用时，缺乏良好的安装结构设计，实际安装方式单一，且安装便利便捷性一般，实际易用性一般，此外缺乏良好的过滤机构设计，缺乏良好的多级过滤机构，实际核孔膜超滤膜芯过滤效果不佳，实际应用价值不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种核孔膜超滤膜芯。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种核孔膜超滤膜芯，包括外壳，所述外壳圆柱形上下两侧开口的铝合金壳，所述外壳上下两侧壁对称固定连接有封头，所述封头中心位置上下两侧壁中心位置之间呈蜂窝状开设有多个第一安装槽，所述封头上下两侧壁之间且位于其上多个第一安装槽外侧开设有四个第二安装槽，同在上侧或下侧的四个所述第二安装槽呈环形等距离设置，所述外壳内设置有第二滤壳，所述第二滤壳内设置有第一滤壳，所述第一滤壳外侧壁与第二滤壳内侧壁呈环形等距离固定连接有多个第一滤条，所述第二滤壳外侧壁与外壳内侧壁之间呈环形等距离固定连接有多个第二滤条，所述第一滤壳内侧壁固定安装有滤芯，所述外壳外侧壁自上而下等距离开设有三组凹槽，每组所述凹槽为四个且呈环形等距离设置，所述凹槽连通有外壳内侧壁，所述外壳两侧壁上下两侧对称螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离外壳一侧侧壁固定连接有连接块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述连接块前后两侧壁中心位置之间开设有安装孔，所述安装孔为螺纹孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述凹槽内侧壁固定安装有第三滤膜。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一安装槽内固定安装有第一滤膜。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二安装槽内固定安装有第二滤膜。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述封头为铝合金材质，所述封头与外壳之间的固定连接方式为焊接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，核孔膜超滤膜芯，采用良好的安装结构设计，实际安装方式不单一，且安装便利便捷性良好，实际易用性良好。
18.2、与现有技术相比，核孔膜超滤膜芯，采用良好的过滤机构设计，设置有良好的多级过滤机构，实际核孔膜超滤膜芯过滤效果良好，实际应用价值高。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种核孔膜超滤膜芯的主视图；
20.图2为本实用新型提出的一种核孔膜超滤膜芯的外壳机构俯视图；
21.图3为本实用新型提出的一种核孔膜超滤膜芯的封头俯视图。
22.图例说明：
23.1、外壳；2、封头；3、第一安装槽；4、第二安装槽；5、第一滤壳；6、第二滤壳；7、第一滤条；8、第二滤条；9、滤芯；10、凹槽；11、螺纹杆；12、连接块；13、第一滤膜；14、第二滤膜；15、第三滤膜；16、安装孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种核孔膜超滤膜芯，包括外壳1，外壳1圆柱形上下两侧开口的铝合金壳，外壳1上下两侧壁对称固定连接有封头2，封头2中心位置上下两侧壁中心位置之间呈蜂窝状开设有多个第一安装槽3，封头2上下两侧壁之间且位于其上多个第一安装槽3外侧开设有四个第二安装槽4，同在上侧或下侧的四个第二安装槽4呈环形等距离设置，外壳1内设置有第二滤壳6，第二滤壳6内设置有第一滤壳5，第一滤壳5外侧壁与第二滤壳6内侧壁呈环形等距离固定连接有多个第一滤条7，第二滤壳6外侧壁与外壳1内侧壁之间呈环形等距离固定连接有多个第二滤条8，第一滤壳5内侧壁固定安装有滤芯9，可进行过滤工作，外壳1外侧壁自上而下等距离开设有三组凹槽10，每组凹槽10为四个且呈环形等距离设置，凹槽10连通有外壳1内侧壁，外壳1两侧壁上下两侧对称螺纹连
接有螺纹杆11，螺纹杆11远离外壳1一侧侧壁固定连接有连接块12，可握持四个连接块12转动螺纹杆11，取下外壳1上螺纹连接的四个螺纹杆11，直接通过外壳1进行整体卡入式固定安装。
27.连接块12前后两侧壁中心位置之间开设有安装孔16，安装孔16为螺纹孔，可通过四个连接块12上的安装孔16配合螺栓进行整体固定安装工作，凹槽10内侧壁固定安装有第三滤膜15，第一安装槽3内固定安装有第一滤膜13，第二安装槽4内固定安装有第二滤膜14，设置有良好的多级过滤机构，实际核孔膜超滤膜芯过滤效果良好，实际应用价值高，封头2为铝合金材质，封头2与外壳1之间的固定连接方式为焊接。
28.工作原理：使用时，可通过四个连接块12上的安装孔16配合螺栓进行整体固定安装工作，亦可握持四个连接块12转动螺纹杆11，取下外壳1上螺纹连接的四个螺纹杆11，直接通过外壳1进行整体卡入式固定安装，实际安装方式不单一，且安装便利便捷性良好，实际易用性良好，此外由于外壳1上下两侧壁对称固定连接有封头2，外壳1由内向外依次设置有滤芯9、第一滤壳5、第一滤条7、第二滤壳6、第二滤条8，封头2上下两侧比之间开设有第一安装槽3与第二安装槽4，外壳1外侧壁开设有凹槽10，凹槽10内侧壁固定安装有第三滤膜15，第一安装槽3内固定安装有第一滤膜13，第二安装槽4内固定安装有第二滤膜14，设置有良好的多级过滤机构，实际核孔膜超滤膜芯过滤效果良好，实际应用价值高。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。