一种硝酸配置釜的制作方法

1.本实用新型涉及硝酸配置设备技术领域，具体涉及一种硝酸配置釜。


背景技术：

2.玉米是世界上分布最广泛的粮食作物之一，在玉米种植时，玉米田会受到不同程度的草害，可能会导致减产，硝磺草酮是一种高效安全的新型除草剂，具有良好的除草作用，在硝磺草酮进行制备时，需要利用硝酸作为反应原料进行配置。
3.现有技术下，硝酸在配置釜中进行反应后倒出时容易溅出，由于硝酸具有酸性，容易对周围物体造成腐蚀。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是硝酸在配置釜中进行反应后倒出时容易溅出，由于硝酸具有酸性，容易对周围物体造成腐蚀，为此提供一种硝酸配置釜。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种硝酸配置釜，其包括：配置釜本体，所述配置釜本体的顶端中心处固定连接有出料管，所述配置釜本体的两侧均设置有侧板，所述配置釜本体的两侧均固定连接有连接轴，两个所述连接轴分别转动连接于两个侧板相互靠近的一侧，两个所述侧板的下部之间固定连接有底板，所述底板上放置有防溅斗，所述配置釜本体的下部垂直设置于防溅斗的内部，所述防溅斗的底端中心处开设有出液孔。
6.优选的，所述防溅斗的两侧均设置有限位机构，所述限位机构均包括伸缩杆，两个所述伸缩杆分别焊接于防溅斗的两侧表面，所述伸缩杆上均套接有弹簧，两个所述伸缩杆相互靠近的一端均固定连接有弧形块，两个所述侧板相互靠近的一侧相对弧形块均开设有梯形槽，每个所述弧形块分别卡接于相应的梯形槽中。
7.优选的，两个所述侧板相对远离的一侧表面均焊接有l型块，所述l型块的中部均螺纹连接有螺杆，每个所述侧板相对对应的螺杆均开设有通孔，每个所述梯形槽均与对应的通孔连通，所述螺杆均贯穿相对的通孔且螺纹连接于相应的弧形块内。
8.优选的，其中一个所述侧板远离配置釜本体的一侧设置有转动机构，所述转动机构包括蜗轮，靠近所述蜗轮的连接轴贯穿对应的侧板且与蜗轮固定连接，所述蜗轮的下端啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的两侧均设置有侧块，所述蜗杆的两端转动连接于两个侧块之间，所述蜗杆的一端贯穿相应的侧块且固定连接有电机，所述电机通过固定座固定连接于侧板表面。
9.本实用新型具有以下优点：
10.1、通过设置防溅斗，液体从出料管出料后落入防溅斗中，起到缓冲作用，避免液体倾倒时溅到四周，防止对周围物体造成腐蚀。
11.2、通过设置限位机构与螺杆，需要拆卸防溅斗进行清理时，通过扭转两个螺杆可使得弧形块脱离螺杆的限位，通过限位机构可使得防溅斗两侧的弧形块脱离梯形槽的限
位，可快速将防溅斗从两个侧板之间拉出，清理方便。
12.3、通过设置转动机构，通过转动机构带动连接轴与配置釜本体转动，可自动出料，无需手动转动。
附图说明
13.图1是本实用新型一优选实施例的一种硝酸配置釜的主视剖切结构示意图；
14.图2是本实用新型一优选实施例的一种硝酸配置釜的螺杆连接处的结构示意图；
15.图3是本实用新型一优选实施例的一种硝酸配置釜的蜗轮连接处的侧视结构示意图。
16.附图标记说明：1、配置釜本体；2、侧板；3、连接轴；4、防溅斗；5、限位机构；51、伸缩杆；52、弹簧；53、弧形块；6、梯形槽；7、l型块；8、螺杆；9、通孔；10、底板；11、转动机构；111、蜗轮；112、蜗杆；113、电机；114、侧块。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种硝酸配置釜，包括配置釜本体1，配置釜本体1的顶端中心处固定连接有出料管，配置釜本体1的两侧均设置有侧板2，配置釜本体1的两侧均固定连接有连接轴3，两个连接轴3分别转动连接于两个侧板2相互靠近的一侧，两个侧板2的下部之间固定连接有底板10，底板10上放置有防溅斗4，配置釜本体1的下部垂直设置于防溅斗4的内部，防溅斗4的底端中心处开设有出液孔，液体从出料管出料后落入防溅斗4中，起到缓冲作用，避免液体倾倒时溅到四周，接着液体从防溅斗4的底端出液孔出液。
22.其中，其中一个侧板2远离配置釜本体1的一侧设置有转动机构11，转动机构11包括蜗轮111，靠近蜗轮111的连接轴3贯穿对应的侧板2且与蜗轮111固定连接，蜗轮111的下端啮合连接有蜗杆112，蜗杆112的两侧均设置有侧块114，蜗杆112的两端转动连接于两个侧块114之间，蜗杆112的一端贯穿相应的侧块114且固定连接有电机113，电机113通过固定座固定连接于侧板2表面，打开转动机构11的电机113带动蜗杆112转动，与蜗杆112啮合的蜗轮111随之转动，带动连接轴3与配置釜本体1转动，可自动出料，无需手动转动。
23.其中，防溅斗4的两侧均设置有限位机构5，限位机构5均包括伸缩杆51，两个伸缩杆51分别焊接于防溅斗4的两侧表面，伸缩杆51上均套接有弹簧52，两个伸缩杆51相互靠近的一端均固定连接有弧形块53，两个侧板2相互靠近的一侧相对弧形块53均开设有梯形槽6，每个弧形块53分别卡接于相应的梯形槽6中，向上推动防溅斗4，使得弧形块53挤压梯形槽6，弹簧52与伸缩杆51随之缩短，继续推动防溅斗4，弧形块53脱离梯形槽6的限位，再平行拉动防溅斗4，可将防溅斗4从两个侧板2之间拉出。
24.其中，两个侧板2相对远离的一侧表面均焊接有l型块7，l型块7的中部均螺纹连接有螺杆8，每个侧板2相对对应的螺杆8均开设有通孔9，每个梯形槽6均与对应的通孔9连通，螺杆8均贯穿相对的通孔9且螺纹连接于相应的弧形块53内，需要拆卸防溅斗4进行清理时，通过扭转两个螺杆8可使得弧形块53脱离螺杆8的限位。
25.具体的，使用时，硝酸配置后，需要倒出内部溶液时，打开转动机构11的电机113带动蜗杆112转动，与蜗杆112啮合的蜗轮111随之转动，带动连接轴3与配置釜本体1转动，液体从出料管出料后落入防溅斗4中，起到缓冲作用，避免液体倾倒时溅到四周，接着液体从防溅斗4的底端出液孔出液，需要拆卸防溅斗4进行清理时，通过扭转两个螺杆8使得弧形块53脱离螺杆8的限位，然后向上推动防溅斗4，使得弧形块53挤压梯形槽6，弹簧52与伸缩杆51随之缩短，继续推动防溅斗4，弧形块53脱离梯形槽6的限位，再平行拉动防溅斗4，即可将防溅斗4从两个侧板2之间拉出，清理方便。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
27.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。