一种耐火炉料生产用内置过滤结构的原料破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及耐火炉料生产技术领域，具体为一种耐火炉料生产用内置过滤结构的原料破碎设备。


背景技术：

2.炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料，铁矿石，钢坯，生铁，废钢铁，矿粉，焦煤，焦炭，铁合金都属于炉料，炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料，例如，铁矿石，钢坯，生铁，废钢铁，焦煤，铁合金，将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料的过程，为现代火法冶金流程的重要组成部分，炉料准备一般包括贮存、配料、混合、炉料干燥、炉料制粒、炉料制团、煅烧及焙烧等，耐火炉料在生产时需要用到破碎设备。
3.现有的耐火炉料生产用原料破碎设备虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：
4.1、现有的耐火炉料生产用原料破碎设备的结构较为简单，在对原料破碎完成后不具备粉碎的功能，降低了破碎设备的实用性；
5.2、同时现有的耐火炉料生产用原料破碎设备不具备降尘的功能，设备在破碎作业时环境污染较大，降低了破碎设备的实用性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种耐火炉料生产用内置过滤结构的原料破碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火炉料生产用内置过滤结构的原料破碎设备，包括破碎罐，所述破碎罐两侧的上方皆通过螺栓固定安装有液压缸，且破碎罐的内部活动安装有破碎板，所述破碎板上均布设有破碎齿，所述破碎板的下方固定安装有分隔板，且分隔板上固定安装有过滤网，所述分隔板的下方转动安装有两组粉碎轮，且破碎罐的正面固定安装有两组驱动电机，所述破碎罐的顶部固定安装有入料箱。
8.优选的，所述破碎罐的底部固定安装有排料管，且排料管的底部固定安装有排料软管。
9.优选的，所述破碎罐底部的两侧皆固定安装有支撑架，且支撑架的底部固定安装有支撑座。
10.优选的，所述破碎板的上方皆固定安装有雾化喷头，且破碎罐顶部的两侧皆固定安装有连接管。
11.优选的，所述入料箱内部的顶部活动安装有密封板，且密封板一侧的正面固定安装有回位弹簧。
12.优选的，所述破碎罐的一侧固定安装有攀爬杆，且攀爬杆的外部套有防滑套。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、设置有液压缸与破碎板配合，可以对原料进行破碎处理，提高了设备的实用性，设置有驱动电机与粉碎轮配合，可以对破碎完成的原料进行二次粉碎，增加了设备的功能性，提高了实用性。
15.2、设置有入料箱与密封板配合，便于设备使用时进行入料作业，同时通过密封板可以对入料箱在入料结束后进行密封，避免或是降低了灰尘的泄漏的情况，提高了设备的实用性，设置有连接管与雾化喷头配合，可以对设备作业时的内部进行水雾喷洒，可以对设备使用时进行降尘处理，提高了设备的实用性，使破碎设备更加便于使用，扩大了适用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型的正面内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的入料箱结构示意图；
19.图4为本实用新型的入料箱内部结构示意图。
20.图中：1、支撑架；101、支撑座；2、排料管；201、排料软管；3、破碎罐；4、驱动电机；401、粉碎轮；5、液压缸；6、连接管；601、雾化喷头；7、入料箱；8、密封板；801、回位弹簧；9、分隔板；901、过滤网；10、破碎板；1001、破碎齿；11、攀爬杆；1101、防滑套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐火炉料生产用内置过滤结构的原料破碎设备，包括破碎罐3，破碎罐3外部两侧的上方通过螺栓固定安装有液压缸5，液压缸5通过液压管与外部的液压泵连接，从而可以对液压缸5提供动力，且破碎罐3内部的上方通过螺栓活动安装有破碎板10，破碎板10上均布设有破碎齿1001，且液压缸5的输出端与破碎板10活动连接，从而通过液压缸5的伸展可以对破碎板10进行推移，液压缸5与破碎板10配合可以对原料进行破碎处理，且破碎板10下方的破碎罐3的内部通过螺栓固定安装有
分隔板9，分隔板9上通过螺栓固定安装有过滤网901，过滤网901可以对破碎完成的原料进行过滤，破碎罐3内部的下方皆通过转轴转动安装有两组粉碎轮401，粉碎轮401通过转动可以对破碎完成的原料进行粉碎处理，且破碎罐3的正面通过螺栓固定安装有驱动电机4，驱动电机4的型号可为：2ik6型，驱动电机4通过导线与外接电源连接，且驱动电机4的输出端与粉碎轮401转动连接，从而通过驱动电机4带动粉碎轮401转动对破碎的原料进行粉碎处理，提高了设备的实用性；
25.破碎罐3的顶部通过螺栓固定安装有入料箱7，入料箱7便于对设备进行入料作业，且入料箱7内部的上方通过镶嵌活动安装有密封板8，密封板8的两侧皆通过镶嵌固定安装有回位弹簧801，密封板8与回位弹簧801配合可以对入料箱7入料完成后进行密封，避免或是降低了设备使用时产生灰尘的漏出，增加了设备的功能性，破碎罐3顶部的两侧皆通过螺栓固定安装有连接管6，连接管6可以与外部水管连接，且连接管6的一端通过螺栓固定安装有雾化喷头601，雾化喷头601可以对破碎罐3的内部喷洒水雾，从而可以对设备使用时进行降尘处理，增加了装置的实用性；
26.破碎罐3的底部通过螺栓固定安装有排料管2，排料管2可以对破碎粉碎完成的原料进行排出，且排料管2的底部通过螺栓固定安装有排料软管201，排料软管201避免了破碎的原料排出时出现迸溅的情况，增加了设备的稳定性，且破碎罐3底部的两侧皆通过螺栓固定安装有支撑架1，支撑架1可以对设备使用时进行支撑，且支撑架1的底部通过螺栓固定安装有支撑座101支撑座101增加了支撑架1底部的受力面积，从而增加了设备房子使用时的稳定性，破碎罐3的一侧通过螺栓固定安装有攀爬杆11，攀爬杆11便于工作人员攀爬到设备顶部进行检修作业去，且攀爬杆11的外部套有防滑套1101防滑套1101增加了攀爬杆11的摩擦力；
27.工作原理：液压缸5与破碎板10配合可以对原料进行破碎处理，分隔板9与过滤网901配合可以对破碎完成的原料进行过滤，驱动电机4与粉碎轮401配合可以对破碎的原料进行粉碎，入料箱7可以对设备进行入料，密封板8与回位弹簧801配合可以对入料箱7入料结束后进行密封，连接管6与雾化喷头601配合可以对设备使用时进行降尘处理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。