一种酿酒原料的过滤设备的制作方法

1.本技术涉及酿酒设备的技术领域，尤其是涉及一种酿酒原料的过滤设备。


背景技术：

2.在酿酒过程中，酿酒原料需要先进行冲洗再开始后续的酿酒过程，而冲洗完毕后的酿酒原料残留较多水分，易影响到后续的酿酒过程，因此常采用滤水设备将酿酒原料中多余的水分进行分离。
3.但是目前滤水设备的滤水效果一般，酿酒原料中仍残留较多的水分，易导致酿制出的酒品质降低，存在改进空间。


技术实现要素：

4.为了提高滤水效果，本技术提供一种酿酒原料的过滤设备。
5.本技术提供的一种酿酒原料的过滤设备采用如下的技术方案：
6.一种酿酒原料的过滤设备，包括过滤外壳，所述过滤外壳上设置有进料口，所述过滤外壳内设置有振动筛，所述振动筛包括设置于进料口下方的筛网，所述筛网沿斜向下倾斜设置；所述过滤外壳内还设置有旋转过滤装置，所述旋转过滤装置包括转动电机、连接轴与分离筒；所述转动电机设置于过滤外壳的内壁上，所述连接轴的两端分别与转动电机的输出端和分离筒连接，所述分离筒上设有开口，并且分离筒的筒壁上形成有过滤孔，所述筛网的下端延伸至分离筒的开口上方。
7.通过采用上述技术方案，经过清洗后的酿酒原料掺杂大量水分从进料口处被投入到筛网上，振动筛进行震动，将酿酒原料上的水分进行初步筛分过滤，酿酒原料由筛网的上端面滑落到分离筒内，转动电机带动分离筒转动，酿酒原料在离心力的作用下与水分进一步分离，提高滤水效果，使得最终的酿酒原料被去除大部分水分，达到酿酒标准。
8.可选的，所述过滤外壳内于分离筒的外侧套设有隔水套。
9.通过采用上述技术方案，隔水套起到收集水的作用，防止分离筒转动时，水在过滤外壳内飞溅。
10.可选的，所述过滤外壳的内壁上还设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端竖直朝下并与转动电机连接。
11.通过采用上述技术方案，升降气缸的设置使得分离筒能够竖直向下移动并与隔水套错开，起到便于后期将酿酒原料从分离筒中取出的作用。
12.可选的，所述分离筒上设置有底座，所述底座上开设有与连接轴插接配合的插槽；所述连接轴和插槽配合的一端设置防脱块，所述底座于插槽开口的一侧还设置有与插槽连通的防脱槽，所述防脱块与防脱槽插接配合；所述底座内还设置有与防脱槽连通的限位腔，所述防脱块绕连接轴的轴心转动定位于限位腔内。
13.通过采用上述技术方案，底座和连接轴的设置起到便于拆卸的作用，便于将分离筒内的酿酒原料取出。
14.可选的，所述过滤外壳的外壁上开设有出料口。
15.通过采用上述技术方案，出料口的设置便于将分离筒从过滤外壳内取出。
16.可选的，所述过滤外壳的内壁于进料口和筛网之间设置有挡料板，所述挡料板位于靠近筛网下端的一侧；所述挡料板沿靠近筛网的方向朝筛网的上端倾斜。
17.通过采用上述技术方案，挡料板的设置使得由进料口进入的酿酒原料更多地落在筛网的靠上部分，减少酿酒原料出现未经过滤便直接从筛网上落下的情况。
18.可选的，所述挡料板上开设有滤水孔，所述过滤外壳的内壁于挡料板下方设置有收集盒。
19.通过采用上述技术方案，挡料板同时起到滤水的作用，收集盒用于将由挡料板落下的水进行收集。
20.可选的，所述过滤外壳内的底部设置有集水盒。
21.通过采用上述技术方案，集水盒用于收集由筛网和隔水套上落下的水。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.经过清洗后的酿酒原料掺杂大量水分从进料口处被投入到筛网上，部分酿酒原料落到挡料板上，并通过挡料板上的滤水孔进行第一次过滤，收集盒对水进行收集；振动筛进行震动，将酿酒原料上附着的水分进行第二次筛分过滤；酿酒原料由筛网的上端面滑落到分离筒内，转动电机带动分离筒转动，酿酒原料在离心力的作用下与水分进一步分离，分离筒中甩出的水落到隔水套的内壁上并流到下方的集水盒内；滤水结束后，反向转动连接轴，使连接轴与分离筒分离，最后再将分离筒从出料口取出；本技术具体有从提高滤水效果的作用，使得最终的酿酒原料被去除大部分水分，达到酿酒标准。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构的剖视示意图；
25.图2是本技术中的振动筛的结构示意图；
26.图3是图1中a处的放大示意图。
27.附图标记说明：1、过滤外壳；11、进料口；12、出料口；13、盖板；2、振动筛；21、筛网；211、挡板；22、支座；221、贯穿孔；23、振动电机；231、凸轮；24、振动弹簧；3、固定架；41、挡料板；411、滤水孔；42、收集盒；51、转动电机；52、连接轴；521、防脱块；53、分离筒；531、过滤孔；54、升降气缸；55、安装座；6、隔水套；61、固定座；7、集水盒；8、底座；81、插槽；82、防脱槽；83、限位腔。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开了一种酿酒原料的过滤设备，参照图1，包括过滤外壳1，过滤外壳1的顶部设置有连通内部的进料口11。
30.参照图1、图2，过滤外壳1内设置有对酿酒原料进行初步滤水处理的振动筛2，振动筛2包括筛网21、支座22以及振动电机23。筛网21沿斜向下倾斜设置，并且筛网21下端的端部宽度逐渐减小，筛网21上端面两侧的边沿上固定连接有用于防止物料滑落的挡板211。支座22平行于筛网21下方，支座22中间开设有便于落料的贯穿孔221；支座22与筛网21之间固
定连接有四个振动弹簧24，振动弹簧24分别位于筛网21的四个角部。过滤外壳1的内壁上还固定连接有固定架3，固定架3与支座22的底部固定连接。振动电机23固定连接在过滤外壳1的内壁上，振动电机23的输出端上固定连接有凸轮231，凸轮231与筛网21的下端面抵接。振动电机23带动凸轮231反复将筛网21顶起，凸轮231配合振动弹簧24使筛网21产生震动。
31.参照图1、图2，过滤外壳1的内壁于筛网21和进料口11之间固定安装有挡料板41，挡料板41位于靠近筛网21下端的一侧，并且挡料板41沿靠近筛网21的方向朝筛网21上端倾斜，挡料板41起到防止酿酒原料未落到筛网21上的作用。挡料板41上贯穿开设有若干滤水孔411，并且过滤外壳1内壁与挡料板41方固定安装有收集盒42，收集盒42位于挡料板41和筛网21之间；酿酒原料落到挡料板41上后部分水经过滤水孔411落到收集盒42上，挡料板41对酿酒原料起到再次滤水的作用。
32.参照图1、图3，过滤外壳1内还设置有对酿酒原料进行进一步滤水处理的旋转过滤装置，旋转过滤装置包括同轴心线的转动电机51、连接轴52与分离筒53。转动电机51沿竖直方向活动设置于过滤外壳1内，连接轴52的两端分别与转动电机51的输出轴和分离筒53连接。分离筒53的上端设有开口，筛网21的下端延伸至分离筒53的开口上方；分离筒53的侧壁和底壁上均设置有若干贯穿的过滤孔531。过滤外壳1顶部的内壁上固定连接有升降气缸54，升降气缸54竖直向下设置，转动电机51上固定连接有安装座55，升降气缸54的活塞杆与安装座55固定连接，使得升降气缸54能够带动旋转过滤装置整体沿竖直方向移动。
33.参照图1、图2，过滤外壳1内还设置有隔水套6，隔水套6的外壁上固定连接有用于和过滤外壳1的内壁固定的固定座61。隔水套6与分离筒53同轴心，并且分离筒53能够在升降气缸54的带动下移动至隔水套6的内侧，隔水套6起到防止由分离筒53甩出的水飞溅到过滤外壳1的内壁上的作用。过滤外壳1内的底部固定安装有集水盒7，隔水套6和筛网21上留下的水均能够落到集水盒7内。
34.参照图1、图3，为了便于将分离筒53中水分分离后的酿酒原料取出，连接轴52与分离筒53为可拆卸连接设置。分离筒53底部的中心位置固定连接有底座8，底座8的顶端于轴心处开设有插槽81，连接轴52插接配合于插槽81内；连接轴52和底座8连接的一端侧壁上固定连接有防脱块521，底座8顶端于插槽81开口的一侧开设有与插槽81连通的防脱槽82，防脱块521与防脱槽82插接配合；底座8内还设置有限位腔83，限位腔83与防脱槽82连通。使防脱块521与防脱槽82的开口对准，将连接轴52插入到插槽81内，同时防脱块521进入到防脱槽82内，当连接轴52与插槽81槽底抵接时，防脱块521与限位腔83的开口对应，转动连接轴52使防脱块521进入到限位腔83内，此时分离筒53无法沿轴向与连接轴52分离，起到连接固定的作用。本实施例中防脱块521转动进入到限位腔83内的方向与转动电机51的转动方向相同。
35.参照图1，过滤外壳1的的外壁上开设有连通内壁的出料口12，出料口12用于供分离筒53通过，过滤外壳1的外壁还铰接有将出料口12覆盖的盖板13。当旋转过滤装置将酿酒原料中多余的水分分离出去后，控制升降气缸54带动分离筒53向下移动至出料口12处，打开盖板13即可将分离筒53从过滤外壳1内取出。
36.本技术实施例一种酿酒原料的过滤设备的实施原理为：
37.经过清洗后的酿酒原料掺杂大量水分从进料口11处被投入到筛网21上，部分酿酒原料落到挡料板41上，并通过挡料板41上的滤水孔411进行第一次过滤，收集盒42对水进行
收集；振动筛2进行震动，将酿酒原料上附着的水分进行第二次筛分过滤，筛网21上流下的水落到集水盒7内；酿酒原料由筛网21的上端面滑落到分离筒53内，转动电机51带动分离筒53转动，酿酒原料在离心力的作用下与水分进一步分离，分离筒53中甩出的水落到隔水套6的内壁上并流到下方的集水盒7内；滤水结束后，升降气缸54带动分离筒53移动至出料口12处，打开盖板13，并反向转动连接轴52，使连接轴52与分离筒53分离，最后再将分离筒53从出料口12取出。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。