无针陶瓷纤维粉碎棉生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及了陶瓷纤维生产领域，具体的是一种无针陶瓷纤维粉碎棉生产装置。


背景技术：

2.陶瓷纤维生产工艺，是使用高温电阻炉或电弧炉熔融颗粒状或粉体原料，经过高速空气喷吹或者高速甩丝离心的方法，将流出的熔浆经纤维化、集棉、针扎、高温烧结、切割等工艺制作成有一定强度，硬度的陶瓷纤维。陶瓷纤维作为一种广泛使用的，性能优良的保温隔热产品，具有良好的市场需求。由于其轻量化，低导热性，陶瓷纤维也经过粉碎处理后作为优质原料通过真空成型技术制成各种客户所需形状的各类成型品广泛应用电力、石化、冶金以及汽车、建筑等需要进行热加工和热处理的行业。随着陶瓷纤维应用领域的扩大，空气过滤，半导体，能源电池等行业也有了越来越多的使用需求。
3.为了提高陶瓷纤维强度，生产工艺中采取了针扎工艺，但是断针残留成为了一个不可避免的问题。如果有断针残留，在后期使用过程中有造成人体受伤的安全隐患。同时残留断针所含有的金属成分，变相的增加了纤维中的杂质含量。增加了纤维的导电性，甚至在某些行业中，影响终端客户的产品性能，造成不可估量的损失。因此，由于断针的存在，在一定程度上，限制了陶瓷纤维毯在部分行业的应用，阻碍了陶瓷纤维的推广和发展。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种无针陶瓷纤维粉碎棉生产装置，其能够有效将纤维和金属断针分离。
5.为实现上述目的，本技术实施例公开了一种无针陶瓷纤维粉碎棉生产装置，包括：
6.投料口，所述投料口内设有粉碎装置；
7.粉碎料腔，所述粉碎料腔与所述投料口连通；
8.过滤室，所述过滤室的上端设有排气管，所述过滤室与所述粉碎料腔通过第一风管连通，所述过滤室内设有滤袋，所述过滤室的下方设有下料口，所述过滤室上还设有第二电机、第一风机，所述第一风机通过第二风管与过滤室连通，所述第二电机与所述第一风机传动连接；所述第二风管和所述第一风管设置在所述滤袋与所述下料口之间，所述第一风管与所述第二风管相对设置；
9.下料机构，所述下料机构包括底座、设置在所述底座上的输送带、设置在所述底座内的断针收集容器；所述底座内设有导板和挡板，所述挡板设置在所述断针收集容器的一端，所述导板倾斜设置在所述底座内，所述导板一端设置在所述底座上，一端设置在所述断针收集容器上方，所述导板倾斜设置；所述底座的一端上还设有导料板。
10.优选的，所述粉碎装置包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片固定在所述投料口内，所述第二刀片通过第一电机设置在所述投料口内。
11.优选的，所述过滤室上还设有滤袋清洁装置，所述滤袋清洁装置包括压缩空气气
包、与所述压缩空气气包连接的喷嘴以及设置在所述压缩空气气包上的电磁阀，所述滤袋清洁装置设置在所述滤袋上方。
12.优选的，所述下料机构还包括设置在所述底座上的动力辊和永磁磁辊，所述永磁磁辊和所述动力辊分别设置在输送带的两端，所述下料机构还包括第三电机和链轮链条，所述第三电机与所述链轮链条的一端传动连接，所述链轮链条的另一端与所述动力辊传动连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、粉碎纤维原料的除针率达到99％以上；
15.2、实现了在线处理断针，客户无需使用前的单独处理，可以直接作为纯净原料进行使用；
16.3、粉碎处理后的纤维柔软，长度均匀，具有良好的分散性，对于客户来说，加工性能优良；
17.4、对于锂电池，过滤器等新能源，环保等行业的应用更加广泛。
18.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例中无针陶瓷纤维粉碎棉生产装置的结构示意图；
21.以上附图的附图标记：
22.1、投料口；11、粉碎装置；12、第一刀片；13、第二刀片；14、第一电机；
23.2、粉碎料腔；
24.3、过滤室；31、排气管；32、第一风管；33、滤袋；34、下料口；35、第二电机；36、第一风机；37、第二风管；
25.4、下料机构；41、底座；42、输送带；43、断针收集容器；44、导板；45、挡板；46、导料板；
26.5、压缩空气气包；51、喷嘴；52、电磁阀；
27.6、动力辊；61、永磁磁辊；62、第三电机；63、链轮链条。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
30.为达到上述目的，本实用新型提供一种无针陶瓷纤维粉碎棉生产装置。
31.在本实施例中，请参照图1，所述无针陶瓷纤维粉碎棉生产装置包括投料口1、粉碎料腔2、过滤室3以及下料机构4。
32.所述投料口1内设有粉碎装置11。
33.进一步的，所述粉碎装置11包括第一刀片12和第二刀片13，所述第一刀片12固定在所述投料口1内，所述第二刀片13通过第一电机14设置在所述投料口1内。
34.所述粉碎料腔2与所述投料口1连通。
35.所述过滤室3的上端设有排气管31，所述过滤室3与所述粉碎料腔2通过第一风管32连通，所述过滤室3内设有滤袋33，所述过滤室3的下方设有下料口34，所述过滤室3上还设有第二电机35、第一风机36，所述第一风机36通过第二风管37与过滤室3连通，所述第二电机35与所述第一风机36传动连接；所述第二风管37和所述第一风管32设置在所述滤袋33与所述下料口34之间，所述第一风管32与所述第二风管37相对设置。
36.进一步的，所述过滤室3上还设有滤袋33清洁装置，所述滤袋33清洁装置包括压缩空气气包5、与所述压缩空气气包5连接的喷嘴51以及设置在所述压缩空气气包5上的电磁阀52，所述滤袋33清洁装置设置在所述滤袋33上方。
37.所述下料机构4包括底座41、设置在所述底座41上的输送带42、设置在所述底座41内的断针收集容器43；所述底座41内设有导板44和挡板45，所述挡板45设置在所述断针收集容器43的一端，所述导板44倾斜设置在所述底座41内，所述导板44一端设置在所述底座41上，一端设置在所述断针收集容器43上方，所述导板44倾斜设置；所述底座41的一端上还设有导料板46。
38.进一步的，所述下料机构4还包括设置在所述底座41上的动力辊6和永磁磁辊61，所述永磁磁辊61和所述动力辊6分别设置在输送带42的两端，所述下料机构4还包括第三电机62和链轮链条63，所述第三电机62与所述链轮链条63的一端传动连接，所述链轮链条63的另一端与所述动力辊6传动连接。
39.借由上述结构，调整动刀与定刀的刀距，以及定刀的网孔大小，然后，开启粉碎电机。
40.进一步的，开启第二电机35和第一风机36，开启第三电机62和输送带42，将陶瓷纤维从投料口1投入粉碎料腔2，粉碎后的陶瓷纤维随着空气经与进入过滤室3。
41.大部分纤维经除尘机滤室下料口34落入输送带42。细小纤维随气流进入上方滤袋33，纤维被吸附在滤袋33外表面，洁净气体则通过滤袋33进入净气室往外排出。当滤袋33表面纤维不断增加时，所述电磁阀52打开，使压缩空气通过喷嘴51喷出，自动清洗滤袋33，使滤袋33突然膨胀。
42.在反向气流的作用下，布袋表面的纤维迅速从滤袋33中分离出来，经滤室下方的下料口34落入输送带42。
43.经粉碎后的纤维棉经过输送带42输送至永磁磁辊61方向，在永磁磁辊61上方切点
处(输送带42与永磁磁辊61开始接触位置)金属断针受永磁磁辊61磁力影响，被永磁磁辊61完全吸引与纤维产生分离，粉碎的陶瓷纤维受离心力及重力全部经落导料板46进入产品收集容器。
44.金属断针被持续吸引至底部切点位置(输送带42和永磁磁辊61开始分离位置)时，磁力影响消失，金属断针随重心经导板44落下至断针收集容器43，部分断针由于惯性往前下方落，经挡板45阻挡后全部落入断针收集容器43。
45.可以理解的是，可以根据落料速度通过调整器随时调整输送带42速度。
46.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。