一种注塑机用的原料预处理装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，尤其是涉及一种注塑机用的原料预处理装置。


背景技术：

2.现有注塑机用加料装置基本是通过注塑机的进料口直接进行加料，容易存在进料口堵塞的情况，且在注塑机原料加工前需要搅拌，但进料口未封闭，由于原料为颗粒状，容易造成扬尘，影响工作环境，危害工作人员的身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种避免扬尘、防堵塞的注塑机用的原料预处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种注塑机用的原料预处理装置，包括箱体、设于所述箱体上的进料斗、进料机构、筛分机构及破碎机构；所述进料机构包括设于所述进料斗上的转轴、设于所述转轴上的手柄、设于所述转轴上的扭转件、设于所述转轴上的挡板、设于所述挡板上的半圆件、设于所述进料斗上的定杆、设于所述定杆上的顶柱、设于所述定杆上的固定板、设于所述固定板上的第一弹性件、防堵组件及锁定组件；所述半圆件上设有多个凸起；设置进料机构，当物料进入进料斗后，转动手柄，可将挡板转动90
°
，即可将进料口闭合，避免箱体内工作时粉尘扬出，影响工作环境，保障了工作人员的身体健康；挡板转动时，带动半圆件转动，顶柱受到第一弹性件的弹力推挤，其端部始终紧抵在半圆件上，随着半圆件转动，顶柱一次抵在半圆件上的多个凸起上，使得顶柱不断上下动作，推挤物料使其相互推挤下落至箱体，避免物料堵死在进料斗内影响加工效率。
5.优选的，所述防堵组件包括设于所述顶柱上的多个散料板、设于所述散料板上的多个轴芯、设于所述轴芯上的轴套、设于所述轴芯上的第二弹性件、设于所述轴套上的缓冲板及设于所述缓冲板上的多个切刀；物料下落到缓冲板上，第二弹性件被压缩，并对缓冲板产生一定反向作用力，避免物料下落的冲击力过大将散料板损坏；所述散料板设为弧形板状，环形等距间隔分布于所述顶柱侧壁上，可使得物料伞状分散开落至下方箱体内，为筛分做准备。
6.优选的，所述锁定组件包括设于所述进料斗上的限位槽、设于所述限位槽上的锁定件、设于所述锁定件上的拉杆及设于所述锁定件上的第三弹性件；所述锁定件一侧设为斜面；挡板转动时，推挤锁定件上的斜面使其被推挤回限位槽内，当挡板转动到90
°
后，锁定件受到第三弹性件的弹力推挤伸出，将挡板卡住，避免其翻转打开导致扬尘；需打开挡板时只需拉动拉杆，使得锁定件缩回限位槽内，与挡板脱离接触，挡板受到扭转件的作用力自动翻转打开，操作方便。
7.优选的，所述筛分机构包括设于所述箱体上的筛板、设于所述箱体上的滑槽、设于所述箱体上的滑动杆、设于所述滑动杆上的落料板、设于所述滑动杆上的套件、设于所述套件上的弧形齿条、设于所述箱体上的转动轴、设于所述转动轴上的第一齿轮、用于驱动所述
转动轴转动的第一驱动件及密封组件；所述筛板上设有多个孔；第一驱动件启动，转动轴带动第一齿轮间歇反向转动，弧形齿条与第一齿轮相啮合，使得弧形齿条相对滑槽往复滑动，带动滑动杆同步往复滑动，使得筛板和落料板相对滑动杆摆动，筛板摆动，使得落在其上的物料可在其上来回运动，筛分完全。
8.优选的，所述密封组件包括设于所述滑槽上的密封板、设于所述套件上的凹槽及设于所述凹槽上的限位弹簧；滑动杆在滑槽上滑动，带动套件同步运动，套件上行时，限位弹簧被压缩，密封板端部进入套件上的凹槽内；设置密封板，可避免物料进入滑槽影响滑动杆的滑动，从而影响筛板的正常工作。
9.优选的，所述震动组件包括设于所述落料板上的开槽、设于所述箱体上的连接板、设于所述连接板上的固定柱、设于所述固定柱上的套筒、设于所述固定柱上的第四弹性件及设于所述套筒上的滑动件；滑动杆滑动时，落料板相对滑动杆摆动，滑动件相对开槽滑动，且物料落至落料板上时，第四弹性件的弹性能力带动落料板上下震动，使得物料快速从落料板上下落，提高下料效率。
10.优选的，所述破碎机构包括设于所述箱体上的斜板、设于所述箱体上的轴体、设于所述轴体上的破碎辊、设于所述轴体上的第二齿轮及用于驱动所述轴体转动的第二驱动件；第二驱动件启动，带动其中一个轴体和其中一个第二齿轮转动，另一个第二齿轮与之相啮合，使得两个轴体反向转动，带动其上的破碎辊反向转动，对筛分后的大颗粒物料进行破碎。
11.综上所述，设置进料机构，当物料进入进料斗后，转动手柄，可将挡板转动90
°
，即可将进料口闭合，避免箱体内工作时粉尘扬出，影响工作环境，保障了工作人员的身体健康；挡板转动时，带动半圆件转动，顶柱受到第一弹性件的弹力推挤，其端部始终紧抵在半圆件上，随着半圆件转动，顶柱一次抵在半圆件上的多个凸起上，使得顶柱不断上下动作，推挤物料使其相互推挤下落至箱体，避免物料堵死在进料斗内影响加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1中h处的放大图。
14.图3为图1的前视图。
15.图4为图3沿a
‑
a的剖视图。
16.图5为图4中f处的放大图。
17.图6为图3沿b
‑
b的剖视图。
18.图7为图6中g处的放大图。
19.图8为图1的右视图。
20.图9为图8沿c
‑
c的剖视图。
21.图10为图9中d处的放大图。
22.图11为图9中e处的放大图。
23.图12为图9中i处的放大图。
具体实施方式
24.如图1
‑
12所示，一种注塑机用的原料预处理装置，包括箱体11、进料斗12、进料机构、筛分机构及破碎机构；所述进料斗12固定于所述箱体11上。
25.进一步的，所述进料机构包括转轴21、手柄22、扭转件23、挡板24、半圆件25、定杆26、顶柱27、固定板28、第一弹性件29、防堵组件及锁定组件；所述转轴21可旋转穿设于所述进料斗12上；所述手柄22固定套设于所述转轴21上；所述扭转件23选用现有的扭簧，套设于所述转轴21上，其一端扭臂固定于所述转轴21上，另一端扭臂固定于所述进料斗12上；所述挡板24固定套设于所述转轴21上；所述半圆件25固定于所述挡板24一侧上；所述定杆26设有2个，对称固定穿设于所述进料斗12上；所述固定板28固定于所述顶杆27上；所述顶柱27可相对所述顶杆26上下滑动，其上对称开设有2个直槽，可供所述固定板28滑动；所述第一弹性件29选用现有的弹簧，一端固定于所述固定板28上，另一端固定于所述顶柱27上的直槽上；所述半圆件25上弧形等距间隔设有多个凸起；当物料进入进料斗12后，转动手柄22，可将挡板24转动90
°
，即可将进料口闭合，避免箱体11内工作时粉尘扬出，影响工作环境，保障了工作人员的身体健康；挡板24转动时，带动半圆件25转动，顶柱27受到第一弹性件29的弹力推挤，其端部始终紧抵在半圆件25上，随着半圆件25转动，顶柱27一次抵在半圆件25上的多个凸起上，使得顶柱27不断上下动作，推挤物料使其相互推挤下落至箱体11，避免物料堵死在进料斗12内影响加工效率。
26.进一步的，所述锁定组件包括限位槽31、锁定件32、拉杆33及第三弹性件34；所述限位槽31开设于所述进料斗12侧壁上；所述锁定件32可相对所述限位槽31滑动；所述拉杆33固定于所述锁定件32上；所述第三弹性件34选用现有的弹簧，一端固定于所述锁定件32上，另一端固定于所述限位槽31上；所述锁定件32一侧设为斜面；挡板24转动时，推挤锁定件32上的斜面使其被推挤回限位槽31内，当挡板24转动到90
°
后，锁定件32受到第三弹性件34的弹力推挤伸出，将挡板24卡住，避免其翻转打开导致扬尘；需打开挡板24时只需拉动拉杆33，使得锁定件32缩回限位槽31内，与挡板24脱离接触，挡板24受到扭转件23的作用力自动翻转打开，操作方便。
27.进一步的，所述防堵组件包括散料板41、轴芯42、轴套43、第二弹性件44、缓冲板45及切刀46；所述散料板41设有多个，环形等距间隔开设于所述顶柱27侧壁上；所述轴芯42设有多个，固定于所述散料板41上；所述轴套43可相对所述轴芯42上下滑动；所述第二弹性件44选用现有的弹簧，一端固定于所述轴芯42上，另一端固定于所述轴套43上；所述缓冲板45固定于所述轴套43上；所述切刀46倾斜固定于所述缓冲板45一侧上，其端部上设有刀刃，可对物料进行切割，便于落料；物料下落到缓冲板45上，第二弹性件44被压缩，并对缓冲板45产生一定反向作用力，避免物料下落的冲击力过大将散料板41损坏；所述散料板41设为弧形板状，环形等距间隔分布于所述顶柱27侧壁上，可使得物料伞状分散开落至下方箱体11内，为下一步筛分做准备。
28.进一步的，所述筛分机构包括筛板51、滑槽52、滑动杆53、落料板54、套件55、弧形齿条56、转动轴57、第一齿轮58、第一驱动件59及密封组件；所述筛板51一侧铰接于所述箱体11内侧壁上，其上设有多个孔；所述滑槽52开设于所述箱体11上；所述滑动杆53可相对所述滑槽52滑动；所述落料板54一侧铰接于所述滑动杆53上；所述套件55固定套设于所述滑动杆53上；所述弧形齿条56固定于所述套件55上；所述转动轴57可旋转穿设于所述箱体11
侧壁上；所述第一齿轮58固定套设于所述转动轴57上，与所述弧形齿条56相啮合；所述第一驱动件59选用现有的电机，固定安装于所述箱体11上，其输出轴固定于所述转动轴57上；第一驱动件59启动，转动轴57带动第一齿轮58间歇反向转动，弧形齿条56与第一齿轮58相啮合，使得弧形齿条56相对滑槽52往复滑动，带动滑动杆53同步往复滑动，使得筛板51和落料板54相对滑动杆53摆动，筛板51摆动，使得落在其上的物料可在其上来回运动，筛分完全。
29.进一步的，所述震动组件包括开槽61、连接板62、固定柱63、套筒64、第四弹性件65及滑动件66；所述开槽61开设于所述落料板54上；所述连接板62固定于所述箱体11内壁上；所述固定柱63固定于所述连接板62上；所述套筒64可相对所述固定柱63滑动；所述第四弹性件65选用现有的弹簧，一端固定于所述套筒64上，另一端固定于所述固定柱63上；所述滑动件66固定于所述套筒64上，其端部可相对所述开槽61滑动；滑动杆53滑动时，落料板54相对滑动杆53摆动，滑动件66相对开槽滑动，且物料落至落料板54上时，第四弹性件65的弹性能力带动落料板54上下震动，使得物料快速从落料板54上下落，提高下料效率。
30.进一步的，所述密封组件包括密封板67、凹槽68及限位弹簧69；所述密封板67固定于所述滑槽52一侧上；所述凹槽68开设于所述套件55一端上；所述限位弹簧69选用现有的弹簧，一端固定于所述凹槽68上，另一端固定于所述密封板67上；滑动杆53在滑槽52上滑动，带动套件55同步运动，套件55上行时，限位弹簧59被压缩，密封板67端部进入套件55上的凹槽68内；设置密封板67，可避免物料进入滑槽52影响滑动杆53的滑动，从而影响筛板51的正常工作。
31.进一步的，所述破碎机构包括斜板71、轴体72、破碎辊73、第二齿轮74及第二驱动件75；所述斜板71固定于所述箱体11一内侧壁上；所述轴体72设有2个，可旋转穿设于所述箱体11上；所述破碎辊73固定套设于所述轴体72上；所述第二齿轮74固定套设于所述轴体72上；所述第二驱动件75选用现有的驱动件，固定安装于所述箱体11侧壁上，其输出轴固定于其中一个轴体72上；第二驱动件75启动，带动其中一个轴体72和其中一个第二齿轮74转动，另一个第二齿轮74与之相啮合，使得两个轴体72反向转动，带动其上的破碎辊73反向转动，对筛分后的大颗粒物料进行破碎。