生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及椰棕加工技术领域，特别涉及一种生产系统。


背景技术：

2.通常，在一些椰棕花棒的生产过程中，需要对椰棕原料制作形成椰棕网后，再对椰棕网分段以确定花棒的长度，之后再进行喷洒胶体和加热，以使椰棕网固化成型后进入后续切割的工序中。然而，相关技术中，在切割椰棕网后，容易因椰棕网的厚度不均匀，当透光看时可以看到有的地方很厚，有的地方很薄，像洞一样，这样导致后续形成的椰棕花棒规格和尺寸也不同，进而导致产品的一致性很差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种生产系统，旨在可以提高产品的一致性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的生产系统，用于生产椰棕花棒，所述生产系统包括：
5.前处理装置，所述前处理装置用于将椰棕原料加工形成椰棕网；
6.分段装置，所述分段装置的进料端连接于所述前处理装置的出料端，所述分段装置用于将所述椰棕网分离成段；
7.喷胶固化装置，所述喷胶固化装置的进料端连接于所述分段装置的出料端，所述喷胶固化装置用于喷洒胶体以固化分段后的椰棕网；以及
8.裁切装置，所述裁切装置的进料端连接于所述喷胶固化装置的出料端，所述裁切装置包括机架以及安装于所述机架的第一定厚滚筒和第二定厚滚筒，所述第一定厚滚筒和所述第二定厚滚筒相对设置，所述第一定厚滚筒和所述第二定厚滚筒之间形成有输送间隙，以使分段后的椰棕网通过所述输送间隙后进行裁切。
9.可选地，所述裁切装置还包括调节杆和调节滑块，所述调节杆可活动地设置于所述机架上，所述调节杆通过所述调节滑块与所述第一定厚滚筒连接，以带动所述第一定厚滚筒靠近或者远离所述第二定厚滚筒运动。
10.可选地，所述裁切装置还包括定宽滚轴和多个切刀组件，所述定宽滚轴可转动地安装于所述机架，多个所述切刀组件连接于所述机架，并对应设置于所述定宽滚轴的上方，多个所述切刀组件相互间隔设置，所述定宽滚轴相对所述机架转动，并可带动通过所述输送间隙的椰棕网运动，以使所述切刀组件进行切割。
11.可选地，相邻两个所述切刀组件之间的间距相同。
12.可选地，所述切刀组件包括压紧件和切刀，所述压紧件连接于所述机架，所述切刀连接于所述压紧件，以通过所述压紧件压紧于所述定宽滚轴。
13.可选地，所述喷胶固化装置包括烘箱、加热炉和喷胶机构，所述烘箱内设有第一输送机构，所述第一输送机构的进料端与所述分段装置的出料端连接，所述喷胶机构设于所述第一输送机构的进料端，所述第一输送机构的上方设有进风风道，所述进风风道连通于
所述加热炉的内部空间，以使所述加热炉内的空气经所述进风风道吹向所述第一输送机构。
14.可选地，所述第一输送机构的下方还设有回风风道，所述回风风道连通于所述加热炉的内部空间，空气经所述进风风道吹向所述第一输送机构，并经所述回风风道回收于所述加热炉。
15.可选地，所述烘箱内还设有第二输送机构和第三输送机构，所述第一输送机构、所述第二输送机构和所述第三输送机构由下及上依次设置，所述第二输送机构的进料端与所述第一输送机构的出料端连接，所述第二输送机构的出料端与所述第三输送机构的进料端连接，所述第二输送机构和所述第三输送机构的上下两侧均设有连通所述加热炉内部空间的通风风道。
16.可选地，所述喷胶机构包括固定支架、雾化咀、进胶管以及气压管，所述雾化咀可活动地设置于所述固定支架，所述进胶管与所述雾化咀连通，所述气压管设于所述雾化咀的侧方，并可朝向所述雾化咀的出口吹出气压。
17.可选地，所述前处理装置包括开料装置、混料装置和松料成网装置，所述开料装置用于打开椰棕原料；所述混料装置的进料端连接于所述开料装置的出料端，以将所述椰棕进行混合定量；所述松料成网装置的进料端连接于所述混料装置的出料端，所述松料成网装置的出料端连接所述分段装置的进料端，所述松料成网装置用于将混合后的椰棕进行松解并铺叠形成椰棕网。
18.本实用新型技术方案的生产系统，主要是用于生产椰棕花棒，在生产过程中，先是通过前处理装置将椰棕原料加工形成椰棕网；之后将椰棕网送入分段装置中，以利用分段装置将椰棕网进行分段，从而便于后续制作形成椰棕花棒，并且保证在后续喷胶时椰棕网边缘具有足够的胶量；而分段后的椰棕网则进入喷胶固化装置中，以利用喷胶固化装置对分段后的椰棕网进行喷胶并加热固化实现定型；之后，定型后的椰棕网进入到裁切装置进行裁切，并在裁切后下料进行后续工序的加工。由于在裁切装置的机架上设置相对设置的第一定厚滚筒和第二定厚滚筒，并且在第一定厚滚筒和第二定厚滚筒之间形成输送间隙，因此椰棕网通过输送间隙后再进行裁切，使得椰棕网在两个定厚滚筒之间可以形成特定的厚度，保证在后续形成的椰棕花棒的规格和尺寸趋于一致，从而大大提高了产品的一致性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型生产系统的俯视平面示意图；
21.图2为本实用新型生产系统的侧视示意图；
22.图3为本实用新型生产系统的部分结构示意图；
23.图4为图3中的开料装置的放大示意图；
24.图5为为图3中的混料装置的放大示意图；
25.图6为本实用新型生产系统中分段装置的结构示意图；
26.图7为本实用新型生产系统中裁切机构的部分结构示意图；
27.图8为本实用新型生产系统中裁切机构另一部分结构示意图；
28.图9为本实用新型生产系统中喷胶机构的结构示意图。
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称100开料装置110开料箱120开料输送带130开料齿131开料滚筒650分离针200混料装置210混料箱220混料传送带230下打料滚筒231扒料滚筒240定料斗250定料摆板300松料成网装置310开松机320铺网机400喷胶固化装置410喷胶机构411固定支架412雾化咀413进胶管414气压管420烘箱420a进风风道420b回风风道421第一输送机构422第二输送机构423第三输送机构600分段装置630平移驱动组件620升降驱动组件430裁切装置431机架432第一定厚滚筒433第二定厚滚筒434输送间隙435调节杆438定宽滚轴439切刀组件4391压紧件4392切刀440加热炉
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“且/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a且/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.本实用新型提出一种生产系统。
37.请结合参照图1至图3以及图7，在本实用新型实施例中，该生产系统用于生产椰棕花棒，所述生产系统包括：
38.前处理装置，所述前处理装置用于将椰棕原料加工形成椰棕网；
39.分段装置600，所述分段装置600的进料端连接于所述前处理装置的出料端，所述分段装置600用于将所述椰棕网分离成段；
40.喷胶固化装置400，所述喷胶固化装置400的进料端连接于所述分段装置600的出料端，所述喷胶固化装置400用于喷洒胶体以固化分段后的椰棕网；以及
41.裁切装置430，所述裁切装置430的进料端连接于所述喷胶固化装置400的出料端，所述裁切装置430包括机架431以及安装于所述机架431的第一定厚滚筒432和第二定厚滚筒433，所述第一定厚滚筒432和所述第二定厚滚筒433相对设置，所述第一定厚滚筒432和所述第二定厚滚筒433之间形成有输送间隙434，以使分段后的椰棕网通过所述输送间隙434后进行裁切。
42.本实施例中，所述前处理装置包括开料装置100、混料装置200和松料成网装置300，所述开料装置100用于打开椰棕原料；所述混料装置200的进料端连接于所述开料装置100的出料端，以将所述椰棕进行混合；所述松料成网装置300的进料端连接于所述混料装置200的出料端，所述松料成网装置300的出料端连接所述分段装置600的进料端，所述松料成网装置300用于将混合后的椰棕进行松解并铺叠形成椰棕网。
43.参照图4，其中，开料装置100将成捆的椰棕原料进行解绑和打开，所述开料装置100包括开料箱110、开料输送带120和开料滚筒131，所述开料输送带120安装于所述开料箱110，并用以输送椰棕原料；所述开料滚筒131可转动地设于所述开料箱110，并对应设于所述开料输送带120的上方，所述开料滚筒131的外周设有环绕设置有开料齿130。开料输送带120可将成捆的椰棕原料输送进入开料箱110中，从而通过转动的开料滚筒131以及设置在开料滚筒131上的开料齿130将椰棕原料解绑并打松，之后再进入混料装置200。
44.结合参照图5，混料装置200则用于将椰棕进行混合和定量，使得椰棕形成一定的密度，以便后续形成椰棕网。混料装置200包括混料箱210、混料传送带220、下打料滚筒230、定料斗240以及定料摆板250，所述混料传送带220设于所述混料箱210内，并用以传送所述开料装置100打开的椰棕原料；所述下打料滚筒230可转动地安装于所述混料箱210，并与所述混料传送带220对应设置，以将所述混料传送带220上的椰棕扒落；所述定料斗240设于所述混料传送带220的末端，并位于所述下打料滚筒230的下方，以承接所述混料传送带220上
的椰棕；所述定料摆板250设于所述混料箱210内，并可相对所述定料斗240摆动，以与所述定料斗240相互抵持或者分离。
45.进一步地，所述混料装置200还包括扒料滚筒231，所述扒料滚筒231可转动地安装于混料箱210，并与所述混料传送带220对应设置，所述扒料滚筒231的外周设有多个扒料齿(未标示)，以使所述混料传送带220上的椰棕依次经由所述扒料滚筒231和所述下打料滚筒230进行传送。
46.实际应用中，当开料装置100打开和解绑椰棕原料后，随着输送机构进入混料箱210内的混料传送带220进行传送。椰棕首先通过扒料滚筒231的下方，扒料滚筒231及其外周设置的扒料齿可将混料输送带上多余的椰棕扒离使得椰棕密度更均匀；而后椰棕再经过下打料滚筒230的下方，以通过下打料滚筒230及其外周设置的打料齿将椰棕扒落至下方的定料斗240内，之后通过定料摆板250的摆动对定料斗240进行拍打，从而有利于椰棕进行后续进行松解和形成椰棕网。
47.松料成网装置300包括开松机310和与开松机310连接的铺网机320，开松机310主要是松解椰棕，通过撕扯使大块的纠结椰棕松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混合、除杂作用。铺网机320则可以对开松后的椰棕进行铺叠，从而使椰棕形成一定厚度和相对较为定型的椰棕网。
48.分段装置600可以采用相关技术中较常应用的分离装置，结合参照图6，其一般包括有升降驱动组件620以及两个运动方向相互垂直的平移驱动组件630，并且两个平移驱动组件630均设置有分离针650，两个平移驱动组件630能够被升降驱动组件620带动上下运动，以带动分离针650插入椰棕网后，两个平移组件分别带动各自的分离针650沿传送带传送方向及与传送带传送方向垂直的方向相互远离运动，从而使分离针650将椰棕网进行横向及纵向分开，分开后又在第一平移组件和第二平移组件的驱动下靠近而合拢，升降驱动组件620动作并回归初始位置，以进行下一椰棕网的分段。由此通过分段的设置，可以使得在后续喷胶工序中，对椰棕网的边缘进行充分上胶。
49.喷胶固化装置400用于喷洒胶体，如液态橡胶，并进行加热，使得液态橡胶固化后对椰棕网进行定型，从而在后续下料后不易松散和变形。裁切装置430对椰棕网进行裁切，具体为宽度上的裁切，使得分段后并已定型的椰棕网可以形成特定的宽度尺寸，以便在下料后方便进行后续的加工。
50.应当说明的是，本技术的生产系统在生产椰棕花棒的过程中，椰棕在各个装置中的传送以及不同装置之间的传送，均可以采用传送带以及传送滚筒的结构进行输送，例如将椰棕夹持固定在两个传送带之间，并由传送滚筒的转动带动传送带朝相同的方向传动，以实现椰棕在各个工序的加工以及不同工序间的流转。
51.因此，本实用新型技术方案的生产系统，在生产过程中，先是通过前处理装置将椰棕原料加工形成椰棕网；之后将椰棕网送入分段装置600中，以利用分段装置600将椰棕网进行分段，从而便于后续制作形成椰棕花棒；而分段后的椰棕网则进入喷胶固化装置400中，以利用喷胶固化装置400对分段后的椰棕网进行喷胶并加热固化实现定型；之后，定型后的椰棕网进入到裁切装置430进行裁切，并在裁切后下料进行后续工序的加工。由于在裁切装置430的机架431上设置相对设置的第一定厚滚筒432和第二定厚滚筒433，并且在第一定厚滚筒432和第二定厚滚筒433之间形成输送间隙434，因此椰棕网通过输送间隙434后再
进行裁切，使得椰棕网在两个定厚滚筒之间可以形成特定的厚度，保证在后续形成的椰棕花棒的规格和尺寸趋于一致，从而大大提高了产品的一致性。
52.继续参照图7，进一步地，所述裁切装置430还包括调节杆435和调节滑块，所述调节杆435可活动地设置于所述机架431上，所述调节杆435通过所述调节滑块与所述第一定厚滚筒432连接，以带动所述第一定厚滚筒432靠近或者远离所述第二定厚滚筒433运动。
53.具体地，调节杆435可以为调节螺杆，调节滑块与机架431上的滑道配合，当调节调节杆435时，能够使调节滑块与滑道相对滑动，从而带动第一定厚滚筒432靠近或者远离第二定厚滚筒433，即，调整输送间隙434的大小。如此，用户可以根据实际需求调整输送间隙434的大小，从而达到不同的产品厚度需求。
54.参照图8，进一步地，本技术一实施例中，所述裁切装置430还包括定宽滚轴438和多个切刀组件439，所述定宽滚轴438可转动地安装于所述机架431，多个所述切刀组件439连接于所述机架431，并对应设置于所述定宽滚轴438的上方，多个所述切刀组件439相互间隔设置，所述定宽滚轴438相对所述机架431转动，并可带动通过所述输送间隙434的椰棕网运动，以使所述切刀组件439进行切割。
55.其中，定宽滚轴438带动椰棕传送的过程中，可以使得椰棕网抵接到切刀组件439，从而随着椰棕网的传送，能够被多个切刀组件439裁切形成等宽的椰棕网，具体而言，切刀组件439的数量可以为一个或者多个，当切刀组件439为一个时，切刀组件439可以将大块的椰棕网裁切形成两块小块的等宽椰棕网，当切刀组件439为多个时，切刀组件439可以将大块的椰棕网裁切形成多块的小块、等宽椰棕网，由此使得在后续加工工序中，椰棕网能够保持同宽距，有利于进一步提高产品的一致性。
56.基于上述的实施例，本技术中，相邻两个所述切刀组件439之间的间距相同。如此设置，使得通过切刀组件439裁切形成的椰棕网具有相同的宽距，保证产品尺寸的一致性。当然，相邻的两个切刀组件439之间的间距也可以不同，如此能够同时裁切出不同宽度尺寸的椰棕网，满足生产需求。
57.本技术的一实施例中，所述切刀组件439包括压紧件4391和切刀4392，所述压紧件4391连接于所述机架431，所述切刀4392连接于所述压紧件4391，以通过所述压紧件4391压紧于所述定宽滚轴438。该实施例中，压紧件4391可以是压紧气缸等，压紧件4391固定安装在机架431上；切刀4392为圆形刀片，并可相对压紧件4391进行转动，切刀4392通过压紧件4391抵紧于定宽滚轴438，因此当定宽滚轴438转动时，能够带动切刀4392进行转动，由此通过定宽滚轴438进行传送的椰棕网在其传送方向上被切刀4392切割，实现宽度方向的裁切。
58.本技术的生产系统中，所述喷胶固化装置400包括烘箱420、加热炉440和喷胶机构410，所述烘箱420内设有第一输送机构421，所述第一输送机构421的进料端与所述分段装置600的出料端连接，所述喷胶机构410设于所述第一输送机构421的进料端，所述第一输送机构421的上方设有进风风道420a，进风风道420a连通于加热炉440的内部空间，以使加热炉440内的空气经所述进风风道420a吹向所述第一输送机构421。
59.具体地，第一输送机构421用于输送喷胶后的椰棕网，进风风道420a中设有引风机或者鼓风机，从而通过进风风道420a可将烘箱420内的热风吹向椰棕网，以对喷洒的胶体进行固化后定型椰棕网，保证了椰棕网不散边、不变形，方便进行后续加工，并且加快了椰棕网的固化定型的效率。
60.请再次参照图1和图2，进一步地，所述第一输送机构421的下方还设有回风风道420b，所述回风风道420b连通于所述加热炉440的内部空间，空气经所述进风风道420a吹向所述第一输送机构421，并经所述回风风道420b回收于加热炉440。可以理解地，通过设置回风风道420b，一方面能够与进风风道420a相互连通，可以增加通风的效果，从而便于烘箱420的热风进行流通，提高椰棕网固化成型的效率；另一方面，回风风道420b可以将吹向椰棕网后的热风进行回收，重新回收到烘箱420内，实现余热的利用。
61.本技术的一实施例中，所述烘箱420内还设有第二输送机构422和第三输送机构423，所述第一输送机构421、所述第二输送机构422和所述第三输送机构423由下及上依次设置，所述第二输送机构422的进料端与所述第一输送机构421的出料端连接，所述第二输送机构422的出料端与所述第三输送机构423的进料端连接，所述第二输送机构422和所述第三输送机构423的上下两侧均设有通风风道，通风风道连通加热炉440的内部空间。
62.该实施例中，椰棕网通过喷胶机构410喷洒胶体后，依次通过第一输送机构421、第二输送机构422和第三输送机构423进行传送，并且第二输送机构422的输送方向与第一输送机构421的输送方向相反，第三输送机构423的输送方向与第二输送机构422的输送方向相反。同时，由于第二输送机构422和第三输送机构423的的上下两侧均设置通风风道，即，三层输送机构的上下两侧均有进风道和回风道，以通入加热炉440中热风进行加热，同时进行回收实现余热的重复加热利用。另外，每一层的输送机构的两端均设置有循环风机(鼓风机或者引风机)，即，烘箱420内的三层输送机构总共布置有3个进风风道420a、3个回风风道420b和6个循环风机。因此使得椰棕网进入烘箱420后，可以通过迂回的输送通道进行通风加热，从而进一步加强了椰棕网固化成型的效果。
63.结合参照图9，基于上述的实施例，本技术中，所述喷胶机构410包括固定支架411、雾化咀412、进胶管413以及气压管414，所述雾化咀412可活动地设置于所述固定支架411，所述进胶管413与所述雾化咀412连通，所述气压管414设于所述雾化咀412的侧方，并可朝向所述雾化咀412的出口吹出气压。
64.其中，固定支架411可以为结构强度较好的金属支架，其可用于对传送的椰棕网进行支撑，同时对雾化咀412、进胶管413以及气压管414等提供支撑。进胶管413与外部的灌胶装置连接，外部的胶水进入到进胶管413后，从雾化咀412喷出，并通过气压管414与外部气压装置连通后，通过雾化咀412两侧的气压管414吹出气流，以使从雾化咀412喷出的胶水形成胶雾喷洒至椰棕网上。如此，使得胶体可以均匀的洒向椰棕网，确保胶量的均匀性。同时，气压管414的持续性气压推动，也可以避免胶体在雾化咀412凝固而造成堵塞的现象。
65.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。