一种具有降温机构的自动点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及点胶机技术领域，具体而言，涉及一种具有降温机构的自动点胶机。


背景技术：

2.点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
3.现如今的点胶机通常都有如下缺陷：现如今的点胶机在加工板下端通常都没有降温结构，因为在长时间的点胶工作环境下，胶体很难快速冷却，影响加工效果，故此提出一种具有降温机构的自动点胶机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种具有降温机构的自动点胶机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种具有降温机构的自动点胶机，包括点胶加工台面，所述点胶加工台面上端表面一体化安装有降温导热板，所述点胶加工台面上端表面两端且位于降温导热板的两侧固定安装有两个竖直向上的移动组件支撑柱，两个所述移动组件支撑柱上端之间一体化连接有移动组件，所述移动组件前端表面移动安装有胶枪固定块，所述胶枪固定块上连接有条状电线，所述胶枪固定块下端前表面固定安装有电动伸缩杆，所述点胶加工台面后端的表面开设有散热孔，所述点胶加工台面下端表面四角处分别固定安装有四个支撑脚。
7.作为优选，所述电动伸缩杆的输出端上固定安装有竖直的移动胶枪，所述移动胶枪上端一体化连通有输胶管。
8.作为优选，所述移动组件包括移动组件背板、第一旋转齿轮、第二旋转齿轮、驱动皮带和旋转电机，所述移动组件背板前端表面分别转动安装有第一旋转齿轮和第二旋转齿轮。
9.作为优选，所述第一旋转齿轮和第二旋转齿轮外侧均套设在驱动皮带内，所述第二旋转齿轮的前端表面固定连接在旋转电机的输出轴上，且所述旋转电机固定安装在移动组件前端外壳的内壁上。
10.作为优选，所述驱动皮带上端一体化连接有第一固定板，所述第一固定板前端表面一体化连接有与其表面垂直的第二固定板，所述第一固定板后端表面下端一体化连接有与其表面垂直的支撑板，所述支撑板与移动组件背板前端表面贴合。
11.作为优选，所述点胶加工台面下端安装有散热底板，所述散热底板上端表面固定安装有散热风扇，且所述散热风扇的出风口正对散热孔，所述散热风扇后端固定安装有铜
管导热板，所述铜管导热板下端一体化连接有若干散热铝片，所述铜管导热板两侧一体化连通有若干根散热铜管。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型通过在点胶加工台面下端设计添加有散热风扇，通过散热风扇将后端的散热铝片连接的散热铜管热量散去，因为散热铝片上端连接的铜管导热板接触降温导热板，而其降温导热板与加工件紧密接触，所以能够达到将加工件上高温度的胶体热量驱散，故而达到降温的效果；
14.(2)本实用新型通过在移动组件内的旋转电机带动的第二旋转齿轮，通过第二旋转齿轮上啮合的驱动皮带带动另一端的第一旋转齿轮辅助移动，可以带动驱动皮带上的第一固定板往返移动，从而能够带动其前端固定的胶枪固定块移动，从而可以实现移动点胶的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种具有降温机构的自动点胶机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种具有降温机构的自动点胶机的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种具有降温机构的自动点胶机中移动组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种具有降温机构的自动点胶机中点胶加工台面的内部整体结构示意图；
19.图5为本实用新型一种具有降温机构的自动点胶机中点胶加工台面的内部的后视结构示意图；
20.图6为本实用新型一种具有降温机构的自动点胶机的用电器供电原理图结构示意图。
21.图中：1、点胶加工台面；2、支撑脚；3、降温导热板；4、电动伸缩杆；5、移动组件支撑柱；6、移动组件；7、输胶管；8、条状电线；9、移动胶枪；10、散热孔；11、第一旋转齿轮；12、移动组件背板；13、第一固定板；14、驱动皮带；15、第二旋转齿轮；16、旋转电机；17、第二固定板；18、支撑板；19、散热底板；20、铜管导热板；21、散热铜管；22、散热风扇；23、散热铝片；24、胶枪固定块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1
‑
6所示，一种具有降温机构的自动点胶机，包括点胶加工台面1，所述点胶加工台面1上端表面一体化安装有降温导热板3，所述点胶加工台面1上端表面两端且位于降温导热板3的两侧固定安装有两个竖直向上的移动组件支撑柱5，两个所述移动组件支撑柱5上端之间一体化连接有移动组件6，所述移动组件6前端表面移动安装有胶枪固定块24，所述胶枪固定块24上连接有条状电线8，所述胶枪固定块24下端前表面固定安装有电动伸缩
杆4，所述点胶加工台面1后端的表面开设有散热孔10，所述点胶加工台面1下端表面四角处分别固定安装有四个支撑脚2。
25.通过上述的技术方案，通过在点胶加工台面1下端设计添加有散热风扇22，通过散热风扇22将后端的散热铝片23连接的散热铜管21热量散去，因为散热铝片23上端连接的铜管导热板20接触降温导热板3，而其降温导热板3与加工件紧密接触，所以能够达到将加工件上高温度的胶体热量驱散，故而达到降温的效果；通过在移动组件6内的旋转电机16带动的第二旋转齿轮15，通过第二旋转齿轮15上啮合的驱动皮带14带动另一端的第一旋转齿轮11辅助移动，可以带动驱动皮带14上的第一固定板13往返移动，从而能够带动其前端固定的胶枪固定块24移动，从而可以实现移动点胶的效果。
26.本实施例通过在所述电动伸缩杆4的输出端上固定安装有竖直的移动胶枪9，所述移动胶枪9上端一体化连通有输胶管7，通过上述的输胶管7能够将未凝固的胶体输送带移动胶枪9内。
27.本实施例通过在所述移动组件6包括移动组件背板12、第一旋转齿轮11、第二旋转齿轮15、驱动皮带14和旋转电机16，所述移动组件背板12前端表面分别转动安装有第一旋转齿轮11和第二旋转齿轮15；所述第一旋转齿轮11和第二旋转齿轮15外侧均套设在驱动皮带14内，所述第二旋转齿轮15的前端表面固定连接在旋转电机16的输出轴上，且所述旋转电机16固定安装在移动组件6前端外壳的内壁上；所述驱动皮带14上端一体化连接有第一固定板13，所述第一固定板13前端表面一体化连接有与其表面垂直的第二固定板17，所述第一固定板13后端表面下端一体化连接有与其表面垂直的支撑板18，所述支撑板18与移动组件背板12前端表面贴合，通过上述的旋转电机16能够为旋转电机16提供旋转动力。
28.本实施例通过在所述点胶加工台面1下端安装有散热底板19，所述散热底板19上端表面固定安装有散热风扇22，且所述散热风扇22的出风口正对散热孔10，所述散热风扇22后端固定安装有铜管导热板20，所述铜管导热板20下端一体化连接有若干散热铝片23，所述铜管导热板20两侧一体化连通有若干根散热铜管21，通过上述的散热风扇22能够持续对铜管导热板20降温，而铜管导热板20能够将上方的加工件的热量带走，从而达到降温的效果。
29.该一种具有降温机构的自动点胶机的工作原理：
30.使用时，首先通过在点胶加工台面1下端设计添加有散热风扇22，通过散热风扇22将后端的散热铝片23连接的散热铜管21热量散去，因为散热铝片23上端连接的铜管导热板20接触降温导热板3，而其降温导热板3与加工件紧密接触，所以能够达到将加工件上高温度的胶体热量驱散，故而达到降温的效果；通过在移动组件6内的旋转电机16带动的第二旋转齿轮15，通过第二旋转齿轮15上啮合的驱动皮带14带动另一端的第一旋转齿轮11辅助移动，可以带动驱动皮带14上的第一固定板13往返移动，从而能够带动其前端固定的胶枪固定块24移动，从而可以实现移动点胶的效果。
31.需要说明的是旋转电机16的具体型号为hf
‑
sp102k，散热风扇22的具体型号为flight lt 80x15_032714，电动伸缩杆4的具体型号为ye3
‑
100l2
‑
4。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。