一种低聚物处理反应器的制作方法

1.本实用新型属于低聚物反应器技术领域，涉及一种低聚物处理反应器。


背景技术：

2.聚乳酸或聚乙醇酸裂解后剩余大量低聚物，这些低聚物因品质不高，难以直接出售，所以需要在反应器中进行进一步反应，以提高低聚物的品质，减少原料浪费，增加经济效益。
3.但对于上述反应，因低聚物对反应温度比较敏感，故需要保证反应物在反应器内的充分混散，而在实际反应过程中，现有反应器难以满足分散要求，易出现物料局部受热不均匀，而产生聚合物残渣等重相物料沉淀并堵塞出料口的问题，严重影响反应效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是提供一种低聚物处理反应器，用于解决低聚物反应器中混料不均且易堵塞出料口的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种低聚物处理反应器，包括反应器壳体、设于反应器壳体顶部的进料口、设于反应器壳体底部的出料口、设于出料口四周的出料振动机构，以及设于反应器壳体内的搅拌机构；
7.所述的出料振动机构包括振动板、设于振动板内侧的振动器，以及设于振动板与反应器壳体底部之间的振动缓冲件。
8.所述的出料振动机构通过产生振动使底部物料分散更为充分，从而防止聚合物堵塞出料口，提高反应效率。所述的振动缓冲件包括弹簧等弹性件，用于减少振动器对反应器整体稳定性的影响。
9.进一步地，所述的振动板边缘设有与反应器壳体底部密封连接的氟橡胶连接部。氟橡胶连接部一方面具有较好的缓冲与密封作用，避免振动过程中振动板与反应器壳体底部之间产生间隙，使物料渗漏；另一方面，氟橡胶连接部还具有较好的耐高温性，避免高温反应过程中，连接部老化，失去连接作用，降低振动板稳定性。
10.进一步地，所述的振动板边缘与反应器壳体底部之间采用避免物料累积的锐角连接或弧形连接。
11.进一步地，所述的搅拌机构包括设于反应器壳体内的搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌混合件，以及设于反应器壳体内顶部并用于固定搅拌轴的搅拌轴固定座；所述的反应器壳体外顶部还设有与搅拌轴传动连接的驱动电机。
12.进一步地，所述的搅拌混合件包括设于搅拌轴上的搅拌桨以及设于搅拌轴底部的搅拌耙。
13.进一步地，所述的搅拌混合件还包括绕设于搅拌轴上的螺旋搅拌桨。
14.进一步地，所述的搅拌桨沿水平方向、呈波浪状延伸。
15.进一步地，所述的出料口为与搅拌耙相适配的环形出料口，并且所述的环形出料口的中部还设有导料凸台。
16.进一步地，所述的搅拌轴固定座包括设于反应器壳体内顶部并套设于搅拌轴上的密封圈、与密封圈固定连接并向下延伸的固定板、滑动套设于搅拌轴外的搅拌轴定位器，以及设于固定板与搅拌轴定位器之间的固定连接杆。
17.进一步地，所述的反应器壳体侧壁上还设有加热板。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
19.1)本实用新型结构简单，操作方便，通过出料振动机构产生振动使底部物料分散更为充分，并防止聚合物堵塞出料口，提高反应效率，同时采用弹簧等弹性件作为振动缓冲件，连接振动板与反应器底部，以减少振动器对反应器整体稳定性的影响；
20.2)所用搅拌轴固定座中，通过采用橡胶圈等密封圈以增加反应器密封性，防止更多空气进入装置，同时通过固定板、固定连接杆以及搅拌轴定位器以有效稳定搅拌轴，防止搅拌轴晃动等不稳定因素影响反应，保证反应器的反应效率；
21.3)采用在搅拌轴上添加螺旋搅拌桨，以增大纵向搅拌力度并有助于将下层物料上翻至上层，使物料混合更均匀；此外，横向搅拌轴的设置，有助于减少底部物料的沉积，降低堵塞的可能性。
附图说明
22.图1为实施例1中一种低聚物处理反应器的结构示意图；
23.图2为出料振动机构的结构示意图；
24.图3为搅拌轴固定座的结构示意图；
25.图4为实施例2中一种低聚物处理反应器的结构示意图；
26.图5为实施例3中一种低聚物处理反应器的结构示意图；
27.图中标记说明：
[0028]1‑
反应器壳体、2
‑
进料口、3
‑
出料口、4
‑
振动板、5
‑
振动器、6
‑
振动缓冲件、7
‑
搅拌轴、8
‑
搅拌轴固定座、801
‑
密封圈、802
‑
固定板、803
‑
搅拌轴定位器、804
‑
固定连接杆、9
‑
驱动电机、10
‑
搅拌桨、11
‑
搅拌耙、12
‑
导料凸台、13
‑
加热板、14
‑
螺旋搅拌桨。
具体实施方式
[0029]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0030]
实施例1：
[0031]
如图1所示的一种低聚物处理反应器，包括反应器壳体1、设于反应器壳体1侧壁上的加热板13、设于反应器壳体1顶部的进料口2、设于反应器壳体1底部的出料口3、设于出料口3四周的出料振动机构，以及设于反应器壳体1内的搅拌机构；
[0032]
如图2所示，出料振动机构包括振动板4、设于振动板4内侧的振动器5，以及设于振动板4与反应器壳体1底部之间的振动缓冲件6。通过出料振动机构产生振动使底部物料分散更为充分，从而防止聚合物堵塞出料口3，提高反应效率；其中为避免振动板4边缘积累物
料，振动板4边缘与反应器壳体1底部锐角连接；振动缓冲件6具体选用弹簧，以减少振动器5对反应器整体稳定性的影响。
[0033]
搅拌机构包括设于反应器壳体1内的搅拌轴7、设于搅拌轴7上的搅拌混合件，以及设于反应器壳体1内顶部并用于固定搅拌轴7的搅拌轴固定座8；所述的反应器壳体1外顶部还设有与搅拌轴7传动连接的驱动电机9。其中搅拌混合件包括设于搅拌轴7上的搅拌桨10以及设于搅拌轴7底部的搅拌耙11。此外，出料口3具体为与搅拌耙11相适配的环形出料口3，并且所述的环形出料口3的中部还设有导料凸台12。
[0034]
如图3所示，搅拌轴固定座8包括设于反应器壳体1内顶部并套设于搅拌轴7上的密封圈801、与密封圈801固定连接并向下延伸的固定板802、滑动套设于搅拌轴7外的搅拌轴定位器803，以及设于固定板802与搅拌轴定位器803之间的固定连接杆804。其中密封圈801具体选用橡胶圈，用于增加反应器密封性，防止更多空气进入装置；固定板802、固定连接杆804以及搅拌轴定位器803则用于有效稳定搅拌轴7，防止搅拌轴7晃动等不稳定因素影响反应。
[0035]
实施例2：
[0036]
本实施例中搅拌混合件还包括绕设于搅拌轴7上的螺旋搅拌桨14，具体结构如附图4所示，该螺旋搅拌桨14能够更好的带动物料搅拌，使物料混合更加均匀。其余结构同实施例1。
[0037]
实施例3：
[0038]
本实施例的搅拌混合件中搅拌桨10沿水平方向、呈波浪状延伸，具体结构如附图5所示，其余结构同实施例2。
[0039]
本实施例在反应器底部添加横向延伸的搅拌桨10，与实施例1及实施例2相比，在同等转速下，增加了底部物料的搅拌力度，防止物料的沉积和堵塞出料口3。
[0040]
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。