一种纺织用印染染料的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及染料混合技术领域，具体为一种纺织用印染染料的混合装置。


背景技术：

2.染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。
3.在一般的染料混合中，只是将染料放到一起进行搅拌使其混合，这样混合的速度与效果都不好，影响印染的效果，而且需要不同的混合染料的时候，如果不将混合装置清洁干净，可能会导致不同颜色的染料之间相互糅合，导致经过混合装置混合后的染料颜色发生偏差，影响后续印染效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织用印染染料的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用印染染料的混合装置，包括壳体，所述壳体顶部两侧设置有进料口，所述壳体中间设置有隔板，所述壳体底部设置有电机，所述电机两侧设置有蜗杆，所述蜗杆外侧啮合有蜗轮，所述蜗轮顶部设置有转动杆，所述转动杆顶部两侧设置有轴承，所述轴承一侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆一侧设置有齿槽，所述齿槽外侧啮合有环形齿条，所述隔板顶部设置有固定环，所述固定环中间设置有通孔，所述转动杆外侧设置有挡块，所述壳体一侧设置有水箱，所述水箱中间设置有水泵，所述水泵一侧设置有水管，所述隔板底部设置有混合室，所述隔板两侧设置有排水管。
6.进一步的，所述进料口底部对称设置有预处理室，所述预处理室之间设置有格挡，所述环形齿条固定在预处理室的内壁上，转动杆与隔板转动连接，所述隔板与固定环固定连接，将染料从两个预处理室进行预先混合，使得之后的混合更加的容易。
7.进一步的，所述转动杆与固定环之间设置有密封圈，所述挡块与转动杆固定连接，所述挡块间隔设置在转动杆外侧，通过转动杆与固定环之间设置有空隙，密封圈将空隙的顶部遮挡，在底部有间隔设置的挡块，在通孔转动到没有挡块的位置时就会将预处理室中的染料送到混合室中。
8.进一步的，所述混合室中的转动杆外侧设置有搅拌杆二，所述排水管一侧设置有阀门，所述排水管与预处理室连通，混合室中的染料是经过预先混合的，只需要经过简单的两种混合，通过多次分开混合，使得染料混合更加细致。
9.进一步的，所述转动杆与搅拌杆上均设置有喷头，所述水管穿过转动杆与搅拌杆中间，通过将转动杆与搅拌杆上均设置有喷头，喷头连通水泵与水管，通过喷头喷出高压水流对壳体内部进行清洗，同时转动杆与搅拌杆进行旋转，带动喷头一起转动，将内部的各个
部位进行清洗更加均匀。
10.进一步的，所述轴承与转动杆固定连接，所述轴承与搅拌杆转动连接，通过轴承与转动杆的转动，在转动杆带动搅拌杆移动的时候，搅拌杆一侧的齿槽与环形齿条啮合，使得搅拌杆自身转动将染料搅拌均匀，而且在进行清洗的时候将喷头的位置不停的改变。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将染料从进料口位置放入，电机带动蜗杆与蜗轮转动，同时转动杆带动两侧的搅拌杆转动，对预处理室中的染料进行混合，转动杆转动的时候挡块会与通孔交错，当通孔转到没有挡块的地方，就会将预处理室中的染料送到混合室中，混合室中的搅拌杆二也在转动将经过预先混合的染料再次进行混合，使得混合的效果与程度达到最佳。
13.2、本实用新型通过水泵抽取水箱中的水到达转动杆与搅拌杆中，通过喷头形成高压水流，对壳体内部进行清洗，电机开启带动转动杆转动起来，同时带动搅拌杆进行移动，搅拌杆一侧的齿槽与环形齿条进行啮合，使得搅拌杆自身转动，将搅拌杆上的喷头的方向进行上下的变化，对内部的清洗更加的彻底。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的正视结构示意图；
16.图2是本实用新型的固定环结构示意图；
17.图3是本实用新型的环形齿条结构示意图；
18.图4是本实用新型的轴承侧视结构示意图。
19.图中：1壳体；2进料口；3隔板；4电机；5蜗杆；6蜗轮；7转动杆；8轴承；9搅拌杆；10齿槽；11环形齿条；12固定环；13通孔；14挡块；15水箱；16水泵；17水管；18混合室；19排水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供技术方案：一种纺织用印染染料的混合装置，包括壳体1，所述壳体1顶部两侧设置有进料口2，所述壳体1中间设置有隔板3，所述壳体1底部设置有电机4，所述电机4两侧设置有蜗杆5，所述蜗杆5外侧啮合有蜗轮6，所述蜗轮6顶部设置有转动杆7，所述转动杆7顶部两侧设置有轴承8，所述轴承8一侧设置有搅拌杆9，所述搅拌杆9一侧设置有齿槽10，所述齿槽10外侧啮合有环形齿条11，所述隔板3顶部设置有固定环12，所述固定环12中间设置有通孔13，所述转动杆7外侧设置有挡块14。
22.在一个优选的实施方式中，所述进料口2底部对称设置有预处理室，所述预处理室之间设置有格挡，所述环形齿条11固定在预处理室的内壁上，转动杆7与隔板3转动连接，所述隔板3与固定环12固定连接，将染料从两个预处理室进行预先混合，使得之后的混合更加
的容易。
23.在一个优选的实施方式中，所述转动杆7与固定环12之间设置有密封圈，所述挡块14与转动杆7固定连接，所述挡块14间隔设置在转动杆7外侧，通过转动杆7与固定环12之间设置有空隙，密封圈将空隙的顶部遮挡，在底部有间隔设置的挡块14，在通孔13转动到没有挡块14的位置时就会将预处理室中的染料送到混合室18中。
24.在一个优选的实施方式中，所述混合室18中的转动杆7外侧设置有搅拌杆二，所述排水管19一侧设置有阀门，所述排水管19与预处理室连通，混合室18中的染料是经过预先混合的，只需要经过简单的两种混合，通过多次分开混合，使得染料混合更加细致。
25.本实用新型的工作原理：通过将染料从进料口2位置放入，预处理室分为两个不连通的部分，通过预先将染料进行混合，使得之后再进行混合一次，将染料混合更加均匀细致，在预处理室中，壳体1底部的电机4带动蜗杆5与蜗轮6转动，将转动杆7带动转动，同时转动杆7带动两侧的搅拌杆9转动，对预处理室中的染料进行混合，在转动杆7与隔板3连接处设置有固定环12，固定环12与转动杆7之间设置有空隙，空隙中设置有密封圈，在密封圈的底部空隙处设置有间隔的挡块14，在固定环12两侧设置有通孔13，转动杆7转动的时候挡块14会与通孔13交错，当通孔13转到没有挡块14的地方，就会将预处理室中的染料送到混合室18中，如此间隔的将染料送到底部的混合室18中，混合室18中的搅拌杆二也在转动将经过预先混合的染料再次进行混合，使得混合的效果与程度达到最佳。
26.请参阅图1和3
‑
4，本实用新型提供技术方案：一种纺织用印染染料的混合装置，所述壳体1顶部两侧设置有进料口2，所述壳体1中间设置有隔板3，所述蜗轮6顶部设置有转动杆7，所述转动杆7顶部两侧设置有轴承8，所述轴承8一侧设置有搅拌杆9，所述搅拌杆9一侧设置有齿槽10，所述转动杆7外侧设置有挡块14，所述壳体1一侧设置有水箱15，所述水箱15中间设置有水泵16，所述水泵16一侧设置有水管17，所述隔板3底部设置有混合室18，所述隔板3两侧设置有排水管19。
27.在一个优选的实施方式中，所述转动杆7与搅拌杆9上均设置有喷头，所述水管17穿过转动杆7与搅拌杆9中间，通过将转动杆7与搅拌杆9上均设置有喷头，喷头连通水泵16与水管17，通过喷头喷出高压水流对壳体1内部进行清洗，同时转动杆7与搅拌杆9进行旋转，带动喷头一起转动，将内部的各个部位进行清洗更加均匀。
28.在一个优选的实施方式中，所述轴承8与转动杆7固定连接，所述轴承8与搅拌杆9转动连接，通过轴承8与转动杆7的转动，在转动杆7带动搅拌杆9移动的时候，搅拌杆9一侧的齿槽10与环形齿条11啮合，使得搅拌杆9自身转动将染料搅拌均匀，而且在进行清洗的时候将喷头的位置不停的改变。
29.本实用新型的工作原理：通过壳体1外侧的水箱15与水泵16连接到壳体1内部的转动杆7的中间空腔中，当更换染料的时候，需要对内部进行清洗，防止染料污染，水泵16抽取水箱15中的水到达转动杆7与搅拌杆9中，通过喷头形成高压水流，对壳体1内部进行清洗，电机4开启带动转动杆7转动起来，同时带动搅拌杆9进行移动，搅拌杆9一侧的齿槽10与环形齿条11进行啮合，使得搅拌杆9自身转动，将搅拌杆9上的喷头的方向进行上下的变化，对内部的清洗更加的彻底，清洗后的污水通过排水管19，打开排水管19外侧的阀门，将污水排出。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。