一种废玻璃瓶回收破碎设备的制作方法

1.本实用新型是一种废玻璃瓶回收破碎设备，属于废玻璃破碎设备技术领域。


背景技术：

2.废玻璃瓶回收破碎设备是一种能够对废旧的玻璃瓶进行破碎加工，将其破碎成统一规格大小的玻璃碎片，方便工作人员对其进行重新熔炼处理，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有破碎设备在对废旧玻璃瓶进行处理的时候，部分玻璃瓶中往往还残留的液体污染物，导致其在破碎的时候易粘附在设备内的破碎辊上，从而易滋生细菌对整个设备造成污染，使后续破碎的碎片都沾染着污染物，不利于工作人员对加工好的破碎玻璃进行清理。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种废玻璃瓶回收破碎设备，以解决的现有技术现有破碎设备在对废旧玻璃瓶进行处理的时候，部分玻璃瓶中往往还残留的液体污染物，导致其在破碎的时候易粘附在设备内的破碎辊上，从而易滋生细菌对整个设备造成污染，使后续破碎的碎片都沾染着污染物，不利于工作人员对加工好的破碎玻璃进行清理的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种废玻璃瓶回收破碎设备，其结构包括重力轮、驱动机、输送管道、进料斗、粉碎机、处理机、收纳盒、支撑架，所述括重力轮嵌入安装于粉碎机的前端上，所述驱动机的底端与支撑架的顶端相焊接，所述输送管道设于进料斗的底端上，所述粉碎机与处理机为一体化结构，所述收纳盒位于处理机的下方，所述粉碎机包括清理喷块、外壳、粉碎辊、滑动斜板，所述清理喷块与外壳为一体化结构，所述外壳内嵌入安装有粉碎辊，所述滑动斜板与外壳为一体化结构，所述清理喷块包括进液口、喷送机构、密封层、分流管道、密封壳，所述进液口与密封壳为一体化结构，所述喷送机构的底端与密封层活动触碰，所述分流管道设于密封壳内，所述喷送机构包括弹性管道、受压板、滑动板、弹性环、输送筒、弹簧槽，所述弹性管道与输送筒的左部分相粘合，所述受压板与输送筒为一体化结构，所述滑动板嵌入安装于弹簧槽上，所述弹性环设于输送筒的右端上，所述外壳的前端嵌入安装有重力轮。
6.优选的，所述进料斗位于粉碎机的上方。
7.优选的，所述输送管道与粉碎机为一体化结构。
8.优选的，所述清理喷块为曲块结构。
9.优选的，所述受压板为环板结构，其左端上设有圆环凹槽结构。
10.优选的，所述输送筒为圆筒结构。
11.有益效果
12.本实用新型一种废玻璃瓶回收破碎设备，通过输送管道上的进料斗来将玻璃瓶添
加至粉碎机内，即可使其内的粉碎辊对玻璃瓶进行破碎加工，在使用完设备为了保持设备的整洁性，可以将水管连接至外壳的清理喷块上，使水流能够经由进液口来到喷送机构上，让喷送机构输送筒中的受压板受水流的影响而移动，使其在弹簧槽上滑动，即可使输送筒推开密封壳上的密封层，使水流喷出至外壳内的粉碎辊上，对其进行冲刷清理，同时还可驱动粉碎辊空转加快清理速度，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够方便的对设备内的破碎辊进行冲刷清洗，避免其沾染部分玻璃瓶中的污染物滋生细菌，对后续加工的玻璃碎片造成污染。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种废玻璃瓶回收破碎设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型粉碎机正视图的部分横截面详细结构示意图；
16.图3为本实用新型清理喷块正视图的横截面详细结构示意图；
17.图4为本实用新型喷送机构的详细结构示意图。
18.图中：重力轮
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1、驱动机
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2、输送管道
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3、进料斗
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4、粉碎机
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5、处理机
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6、收纳盒
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7、支撑架
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8、清理喷块
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51、外壳
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52、粉碎辊
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53、滑动斜板
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54、进液口
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511、喷送机构
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512、密封层
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513、分流管道
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514、密封壳
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515、弹性管道
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5121、受压板
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5122、滑动板
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5123、弹性环
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5124、输送筒
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5125、弹簧槽
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5126。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1、图2与图3、图4，本实用新型提供一种废玻璃瓶回收破碎设备技术方案：其结构包括重力轮1、驱动机2、输送管道3、进料斗4、粉碎机5、处理机6、收纳盒7、支撑架8，所述括重力轮1嵌入安装于粉碎机 5的前端上，所述驱动机2的底端与支撑架8的顶端相焊接，所述输送管道 3设于进料斗4的底端上，所述粉碎机5与处理机6为一体化结构，所述收纳盒7位于处理机6的下方，所述粉碎机5包括清理喷块51、外壳52、粉碎辊53、滑动斜板54，所述清理喷块51与外壳52为一体化结构，所述外壳52内嵌入安装有粉碎辊53，所述滑动斜板54与外壳52为一体化结构，所述清理喷块51包括进液口511、喷送机构512、密封层513、分流管道514、密封壳515，所述进液口511与密封壳515为一体化结构，所述喷送机构512 的底端与密封层513活动触碰，所述分流管道514设于密封壳515内，所述喷送机构512包括弹性管道5121、受压板5122、滑动板5123、弹性环5124、输送筒5125、弹簧槽5126，所述弹性管道5121与输送筒5125的左部分相粘合，所述受压板5122与输送筒5125为一体化结构，所述滑动板5123嵌入安装于弹簧槽5126上，所述弹性环5124设于输送筒5125的右端上，所述外壳52的前端嵌入安装有重力轮1，所述进料斗4位于粉碎机5的上方，所述输送管道3与粉碎机5为一体化结构，所述清理喷块51为曲块结构，所述受压板5122为环板结构，其左端上设有圆环凹槽结构，所述输送筒5125 为圆筒结构。
21.在需要使用设备来对玻璃瓶进行加工的时候，通过输送管道3上的进料斗4来将玻
璃瓶添加至粉碎机5内，即可使其内的粉碎辊53对玻璃瓶进行破碎加工，在使用完设备为了保持设备的整洁性，可以将水管连接至外壳52 的清理喷块51上，使水流能够经由进液口511来到喷送机构512上，让喷送机构512输送筒5125中的受压板5122受水流的影响而移动，使其在弹簧槽5126上滑动，即可使输送筒5125推开密封壳515上的密封层513，使水流喷出至外壳52内的粉碎辊53上，对其进行冲刷清理，同时还可驱动粉碎辊53空转加快清理速度。
22.本实用新型解决现有技术现有破碎设备在对废旧玻璃瓶进行处理的时候，部分玻璃瓶中往往还残留的液体污染物，导致其在破碎的时候易粘附在设备内的破碎辊上，从而易滋生细菌对整个设备造成污染，使后续破碎的碎片都沾染着污染物，不利于工作人员对加工好的破碎玻璃进行清理的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过输送管道3上的进料斗4来将玻璃瓶添加至粉碎机5内，即可使其内的粉碎辊53对玻璃瓶进行破碎加工，在使用完设备为了保持设备的整洁性，可以将水管连接至外壳52的清理喷块51上，使水流能够经由进液口511来到喷送机构512上，让喷送机构512 输送筒5125中的受压板5122受水流的影响而移动，使其在弹簧槽5126上滑动，即可使输送筒5125推开密封壳515上的密封层513，使水流喷出至外壳52内的粉碎辊53上，对其进行冲刷清理，同时还可驱动粉碎辊53空转加快清理速度，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够方便的对设备内的破碎辊进行冲刷清洗，避免其沾染部分玻璃瓶中的污染物滋生细菌，对后续加工的玻璃碎片造成污染。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。