一种带有安全防护系统的反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及反应罐技术领域，具体为一种带有安全防护系统的反应罐。


背景技术：

2.反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点，广泛应用于化工、医药、食品等行业，在反应罐内部压力和温度都较高的时候有可能会产生一定的安全隐患，甚至使罐体直接爆炸产生危险，如果可以在反应罐内部的压力大于一定安全压力的时候将其压力泻出，同时停止对反应罐的加热就可以很好的避免上述问题，为此本实用新型提供了一种带有安全防护系统的反应罐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有安全防护系统的反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有安全防护系统的反应罐，包括反应罐主体，所述反应罐主体的外侧套接有加热套，且加热套的上端侧面上设有进油管，下端侧面上设有出油管，所述进油管的上方且位于反应罐主体的侧壁上固定连接有连接管，且连接管的侧壁通过泄压管与外界的存储罐相通，所述泄压管靠近反应罐主体的一端且位于连接管的侧壁上固定连接有密封环，所述连接管的内部插接有可调节承受压力的堵板，且堵板由啮合连接在控制管上的螺栓控制，所述控制管通过法兰与连接管相互连接，所述进油管的内部设有球阀，且球阀由堵板控制开合。
5.优选的，所述堵板通过第一弹簧与滑动连接在控制管内部的滑板相互连接，且滑板的外侧面与螺栓转动连接。
6.优选的，所述滑板滑动连接在控制管内部开有的方槽内，且滑板的形状与方槽的形状相适配。
7.优选的，所述堵板的外端侧面上固定连接有连接杆，所述连接杆通过控制管侧壁上开有的贯穿槽延伸至控制管的外部并固定连接有齿条，所述齿条与安装在控制杆上的齿轮啮合连接，控制杆固定安装在球阀上。
8.优选的，所述齿轮通过固定杆转动连接在控制杆上，且固定杆的下端通过连接轴连接有棘轮，所述棘轮转动连接在转槽的内部，所述转槽开在控制杆上，所述转槽的槽底固定连接有多个固定台，且每个固定台上均铰接有棘齿，所述棘齿与转槽的槽壁之间连接有第二弹簧，所述控制杆上固定连接有把手。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过堵板和第一弹簧的设置，实现了在反应罐主体内部保持正常的压力时第一弹簧可以使堵板稳定的堵住连接管，当反应罐主体内部的压力较大的时候，堵板会克服第一弹簧的弹力向控制管的内部运动，从而可以将泄压管漏出，使反应罐主体内部的气体排入外界的存储罐内，使反应罐主体内部的压力降低，同时球阀会关闭，使加热的油路闭合，停止反应罐内部的加热，本装置可
以在反应罐内部的压力较大的时候将压力泻出，同时停止对反应罐主体的加热，从而可以很好的避免了因为反应罐内部压力和温度都较高而产生安全隐患。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型齿条与齿轮的连接示意图；
12.图3为本实用新型连接管的剖视图；
13.图4为本实用新型转槽的内部结构示意图；
14.图5为本实用新型图4的a处放大图；
15.图6为本实用新型棘齿与固定台的连接示意图。
16.图中：1、反应罐主体，2、加热套，3、进油管，4、出油管，5、连接管， 6、控制管，7、堵板，8、棘齿，9、球阀，901、控制杆，10、泄压管，11、第一弹簧，12、滑板，13、螺栓，14、方槽，15、棘轮，16、固定台，17、连接杆，18、贯穿槽，19、齿条，20、齿轮，21、固定杆，22、转槽，23、连接轴， 24、密封环，25、把手，26、第二弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种带有安全防护系统的反应罐，包括反应罐主体1，所述反应罐主体1的外侧套接有加热套2，加热套 2上还设有支腿，可以稳定的摆放本装置，且加热套2的上端侧面上设有进油管3，下端侧面上设有出油管4，可以将被加热的油从进油管3的内部泵入加热套2的内部(油被外界的加热装置所加热)，然后经由出油管4排出并再次加热，最后将加热后的油再通过进油管3排入加热套2的内部，上述可以使同一批油不断的进行循环，且在循环的过程中对油进行加热，从而可以实现对反应罐主体1的内部进行加热，如果在反应的时候不需要加热，那么就不对油进行加热，所述进油管3的上方且位于反应罐主体1的侧壁上固定连接有连接管5，连接管5与反应罐主体1的内部相通，且连接管5的侧壁通过泄压管10与外界的存储罐相通，所述泄压管10靠近反应罐主体1的一端且位于连接管5的侧壁上固定连接有密封环24，所述连接管5的内部插接有可调节承受压力的堵板7，堵板7与连接管5的内侧壁和密封环24紧密贴合，在堵板7挡住将泄压管10与连接管5的接口处时，可以使反应罐主体1的内部很好的保持密封；
19.堵板7的承受压力就是堵板7承受的反应罐主体1内部压力，当反应罐主体1内部的压力大于堵板7的承受压力时，堵板7就会开始滑动，从而将连接管5与泄压管10的连接处暴漏出来，继而可以使反应罐主体1通过泄压管10 进行泄压，调节堵板7的承受压力就是，调节堵板7使其在反应罐主体1内部达到不同压力的时候，将连接管5与泄压管10的连接处暴漏出来，让反应罐主体1进行泄压；
20.可以根据当前反应罐主体1内部的反应来调节堵板7的承受压力(进行不同的反应时，反应罐主体1内部的压力也不同)，从而可以在反应罐主体1内部的压力值大于正常反应
时的压力值时，气压会将堵板7顶开，从而使泄压管10 与连接管5的接口处暴漏出来，使反应罐主体1内部的气体可以通过泄压管10 排入外界的存储罐内(排入外界的存储罐内可以避免反应产生的气体污染环境)，继而使反应罐主体1内部的压力降低，当压力降低到正常值时，堵板7 又会将泄压管10与连接管5的接口处堵住使反应罐主体1的内部保持密封，且堵板7由啮合连接在控制管6上的螺栓13控制，螺栓13贯穿控制管6，且一端位于控制管6的外部，另一端位于控制管6的内部，可以通过转动螺栓13 来调节堵板7的承受压力，可以通过观察螺栓13位于控制管6外部的长度来判断堵板7的承受压力，所述控制管6通过法兰与连接管5相互连接，控制管6 的设置方便了安装和检修，所述进油管3的内部设有球阀9，且球阀9由堵板7 控制开合，当堵板7将泄压管10与连接管5的接口处露出的时候反应罐主体1 开始泄压，同时堵板7会使球阀9关闭，从而使进油管3闭合，外界的油无法进入加热套2的内部，继而停止对反应罐主体1的加热，使反应罐主体1内部的温度下降；
21.反之当堵板7将泄压管10与连接管5的接口处堵住的时候球阀9处于打开状态。
22.螺栓13可以通过下述形式调节堵板7的承受压力，具体而言，所述堵板7 通过第一弹簧11与滑动连接在控制管6内部的滑板12相互连接，第一弹簧11 可以将堵板7向连接管5的内部顶去，从而可以使其与密封环24紧密贴合，让第一弹簧11一直处于压缩状态，从而让堵板7稳定的堵住连接管5与泄压管 10的接口处，且滑板12的外侧面与螺栓13转动连接，螺栓13通过其上固定连接有的凸轮与滑板12转动连接，可以使螺栓13与滑板12转动连接，但是不会相互脱离；
23.通过转动螺栓13可以调节滑板12的位置，从而可以调节第一弹簧11的压缩量，继而调节堵板7所受到的压力。
24.为了使滑板12保持稳定设置了方槽14，具体而言，所述滑板12滑动连接在控制管6内部开有的方槽14内，且滑板12的形状与方槽14的形状相适配，方槽14的设置可以使在转动螺栓13的时候滑杆12只会滑动不会转动，使第一弹簧11不会受到扭力的影响。
25.堵板7可以通过下述形式控制球阀9的开合，具体而言，所述堵板7的外端侧面上固定连接有连接杆17，所述连接杆17通过控制管6侧壁上开有的贯穿槽18延伸至控制管6的外部并固定连接有齿条19，堵板7在向控制管6的方向滑动的时候会通过连接杆17带动齿条19滑动，所述齿条19与安装在球阀 9上的控制杆901上的齿轮20啮合连接，齿条19在滑动的时候会带动控制杆 901转动90度，从而使球阀9由打开状态变为闭合状态，继而使进油管3闭合，使外界的油无法进入加热套2的内部，从而停止对反应罐主体1的加热。
26.为了方便单独控制是否对反应罐1主体进行加热，设置了棘轮15和棘齿8，具体而言，所述齿轮20通过固定杆21转动连接在控制杆901上(齿轮20和固定杆21固定连接)，固定杆21通过其上的凸环与控制杆901转动连接，可以使固定杆21与控制杆901转动连接，但是不会相互脱离，且固定杆21的下端通过连接轴23连接有棘轮15，所述棘轮15转动连接在转槽22的内部，所述转槽22开在控制杆901上，在齿轮20转动的时候会通过固定杆21带动棘轮15 同步转动，所述转槽22的槽底固定连接有多个固定台16，且每个固定台16上均铰接有棘齿8，所述棘齿8与转槽22的槽壁之间连接有第二弹簧26，第二弹簧26可以使棘齿8在没有外力的情况下与棘轮15啮合连接，当堵板7向控制管6的方向滑动的时候齿条19也会向相同的方向滑动，从而使齿轮20逆时针转动，此时棘轮15也会逆时针转动，从而可以使棘齿8带动控制杆901逆时针转动如图5所示，使球阀9由打开状态变为闭合状态；
27.但是当堵板7向反应罐主体1的方向运动的时候，齿轮20会顺时针转动，此时棘轮15也会顺时针转动，这时棘齿8会围绕其与固定台16的铰接点转动，棘轮15就不会带动球阀9的控制转动，球阀9的状态不会改变，所述控制杆 901上固定连接有把手25，需要单独调节球阀9的状态时，可以单独逆时针转动把手25，从而可以调节球阀9的状态，每次转动90度球阀9的状态就会切换一次(例如当前球阀9处于打开状态，那么转动90度之后球阀9就会处于闭合状态)。
28.工作原理：使用前可以根据当前进行反应的反应来转动螺栓13调节堵板7 的承受压力(顺时针转动螺栓13可以增加第一弹簧11的伸缩量，从而减小堵板7的承受压力)，然后通过观察螺栓13位于控制管6外部的长度来确定堵板7的承受压力值，从而使堵板7的承受压力值略大于正常反应时的压力值(例如使堵板7的承受压力值略大于正常反应时的压力值0.2kpa
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0.5kpa即可，此种设置可以避免错误的进行泄压，同时也能保证安全)；
29.此时当反应罐主体1内部的压力值大于正常反应时的压力值较多时(例如反应罐主体1内部的压力值大于正常反应时的压力值0.2kpa
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0.5kpa时)，堵板 7就会克服第一弹簧11的弹力向控制管6的方向运动，从而可以将连接管5与泄压管10的接口处漏出，使反应罐主体1开始泄压，同时堵板7通过齿条19 带动齿轮20逆时针转动，齿轮20又会通过棘轮15和棘齿8带动控制杆901 逆时针转动，使球阀9由打开状态变为闭合状态，从而停止对反应罐主体1的加热。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。