一种用于环保板材加工的粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种用于环保板材加工的粉碎设备。


背景技术：

2.目前市场上流行的合成板材，多由木材片薄然后以粘合剂压合而成的，或用木粉与粘合剂压合而成的；因此，这种板材的结构容易受潮而剥离或松散，而且非常浪费自然资源，也相当容易燃烧造成火灾；其生产设备及工艺也比较简单。于是逐步出现了各种环保板材，利用各种天然纤维和塑料进行复配，生产出各种不同的塑木复合型材应运而生，并被广泛用于园林建筑、运输、装潢等行业。
3.传统的板材加工用粉碎设备粉碎效率较低，且难以保证粉碎质量，从而影响其使用效果，因此我们提出了一种用于环保板材加工的粉碎设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决传统的板材加工用粉碎设备粉碎效率较低、且难以保证粉碎质量、从而影响其使用效果的缺点，而提出的一种用于环保板材加工的粉碎设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于环保板材加工的粉碎设备，包括箱体和底座，所述箱体的底部通过铰链与底座的一侧转动，箱体的顶部连通有进料斗，且箱体内滑动安装有隔板，隔板的底部固定安装有固定框，固定框的底部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有竖轴的一端，竖轴的另一端贯穿隔板并固定安装有锥头，且竖轴的外侧固定安装有多个粉碎刀，竖轴的外侧固定套接有第一锥齿轮，所述固定框的两侧内壁上均开设有安装槽，两个安装槽内均转动安装有蜗杆，两个蜗杆相互靠近的一端均固定安装有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合，且固定框的前后两侧内壁上转动安装有同两个连接轴，两个连接轴上均高度安装有蜗轮和凸轮，两个蜗轮分别与对应的蜗杆相啮合，箱体的底部内壁上固定安装有两个固定杆的一端，两个固定杆的另一端均延伸至固定框的内部并固定安装有固定板，两个凸轮分别与对应的固定板的顶部滚动连接，且两个固定板的底部均固定连接有两个复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端与固定框的底部内壁固定连接，且隔板的顶部两侧均开设有通孔，通孔内固定安装有筛网。
7.优选的，所述箱体的一侧底部开设有出料口，且箱体一侧通过铰链转动安装有盖板，便于对箱体进行封闭。
8.优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上通过铰链转动安装有气缸，气缸的输出端通过铰链与箱体的底部转动连接，通过控制箱体的倾斜便于对箱体进行出料。
9.优选的，所述隔板的底部固定安装有两个定位板，两个定位板分别转动套接在对应的蜗杆的外侧，对蜗杆进行转动定位。
10.优选的，所述竖轴的外侧固定套接有密封圈，密封圈与隔板的顶部活动密封抵接，防止粉碎物料进入固定框内。
11.优选的，所述固定框的底部开设有两个竖向孔，两个固定杆分别与对应的竖向孔滑动连接，对固定框进行竖向运动导向。
12.本实用新型中，所述的一种用于环保板材加工的粉碎设备，通过开启电机并将板材原料通过进料斗放入箱体内，电机输出轴带动竖轴高速转动，竖轴转动锥头转动对原料进行初步破碎，同时竖轴带动粉碎刀转动对原料进行粉碎；
13.本实用新型中，所述的一种用于环保板材加工的粉碎设备，通过竖轴转动的同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮进行转动，两个第二锥齿轮分别带动对应的蜗杆进行转动，两个蜗杆分别带动对应的蜗轮进行转动，两个蜗轮分别通过对应的连接轴带动两个凸轮进行转动，两个凸轮通过与对应的固定板的抵接推动固定框和隔板向上运动并对复位弹簧进行压缩，凸轮继续转动后，固定框和隔板在复位弹簧的弹力作用下复位向下运动，凸轮持续转动，从而带动隔板上下震动，隔板带动其顶部的原料进行上下震动，从而提升粉碎刀对其的粉碎效率，隔板带动筛网上下震动，从而对粉碎的原料进行筛分，使得粉碎合格的原料进入隔板下方，粉碎不合格的原料继续停留在隔板的顶部进行继续粉碎，从而保证粉碎质量，且可以通过启动气缸，气缸的输出端进行伸展从而带动箱体顺时针转动倾斜，以便于从箱体一侧底部的出料口进行出料；
14.本实用新型结构设计合理，通过带动粉碎刀转动对原料进行粉碎的同时带动隔板和筛网上下震动，从而带动粉碎远离进行上下震动，提升粉碎效率的同时对其进行筛分，从而保证粉碎质量，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于环保板材加工的粉碎设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于环保板材加工的粉碎设备的a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于环保板材加工的粉碎设备的b部分的结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、底座；3、隔板；4、筛网；5、固定框；6、固定杆；7、固定板；8、复位弹簧；9、电机；10、竖轴；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、密封圈；14、粉碎刀；15、锥头；16、进料斗；17、蜗杆；18、凸轮；19、蜗轮；20、连接轴；21、定位板；22、盖板；23、气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种用于环保板材加工的粉碎设备，包括箱体1和底座2，箱体1的底部通过铰链与底座2的一侧转动，箱体1的顶部连通有进料斗16，且箱体1内滑动安装有隔板3，隔板3的底部固定安装有固定框5，固定框5的底部内壁上固定安装有电机9，电机9的输出轴上固定连接有竖轴10的一端，竖轴10的另一端贯穿隔板3并固定安装有锥头15，且竖轴10的
外侧固定安装有多个粉碎刀14，竖轴10的外侧固定套接有第一锥齿轮11，固定框5的两侧内壁上均开设有安装槽，两个安装槽内均转动安装有蜗杆17，两个蜗杆17相互靠近的一端均固定安装有第二锥齿轮12，两个第二锥齿轮12均与第一锥齿轮11相啮合，且固定框5的前后两侧内壁上转动安装有同两个连接轴20，两个连接轴20上均高度安装有蜗轮19和凸轮18，两个蜗轮19分别与对应的蜗杆17相啮合，箱体1的底部内壁上固定安装有两个固定杆6的一端，两个固定杆6的另一端均延伸至固定框5的内部并固定安装有固定板7，两个凸轮18分别与对应的固定板7的顶部滚动连接，且两个固定板7的底部均固定连接有两个复位弹簧8的一端，复位弹簧8的另一端与固定框5的底部内壁固定连接，且隔板3的顶部两侧均开设有通孔，通孔内固定安装有筛网4。
21.本实用新型中，箱体1的一侧底部开设有出料口，且箱体1一侧通过铰链转动安装有盖板22，便于对箱体1进行封闭。
22.本实用新型中，底座2的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上通过铰链转动安装有气缸23，气缸23的输出端通过铰链与箱体1的底部转动连接，通过控制箱体1的倾斜便于对箱体1进行出料。
23.本实用新型中，隔板3的底部固定安装有两个定位板21，两个定位板21分别转动套接在对应的蜗杆17的外侧，对蜗杆17进行转动定位。
24.本实用新型中，竖轴10的外侧固定套接有密封圈13，密封圈13与隔板3的顶部活动密封抵接，防止粉碎物料进入固定框5内。
25.本实用新型中，固定框5的底部开设有两个竖向孔，两个固定杆6分别与对应的竖向孔滑动连接，对固定框5进行竖向运动导向。
26.本实用新型中，在使用时，通过开启电机9并将板材原料通过进料斗16放入箱体1内，电机9输出轴带动竖轴10高速转动，竖轴10转动锥头15转动对原料进行初步破碎，同时竖轴10带动粉碎刀14转动对原料进行粉碎，竖轴10转动的同时带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动两个第二锥齿轮12进行转动，两个第二锥齿轮12分别带动对应的蜗杆17进行转动，两个蜗杆17分别带动对应的蜗轮19进行转动，两个蜗轮19分别通过对应的连接轴20带动两个凸轮18进行转动，两个凸轮18通过与对应的固定板7的抵接推动固定框5和隔板3向上运动并对复位弹簧8进行压缩，凸轮18继续转动后，固定框5和隔板3在复位弹簧8的弹力作用下复位向下运动，凸轮18持续转动，从而带动隔板3上下震动，隔板3带动其顶部的原料进行上下震动，从而提升粉碎刀14对其的粉碎效率，隔板3带动筛网4上下震动，从而对粉碎的原料进行筛分，使得粉碎合格的原料进入隔板3下方，粉碎不合格的原料继续停留在隔板3的顶部进行继续粉碎，从而保证粉碎质量，且可以通过启动气缸23，气缸23的输出端进行伸展从而带动箱体1顺时针转动倾斜，以便于从箱体1一侧底部的出料口进行出料。