一种烟气脱硫系统的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产技术领域，特别涉及一种烟气脱硫系统。


背景技术：

2.在玻璃制造等工业生产中，会产生大量含有硫化物等污染物的烟气，需要设置烟气处理系统进行脱硫处理。现有技术中，多通过设置脱硫塔，采用钙基脱硫剂(石灰石、石灰等)进行脱硫，产生的脱硫产物的处理不易，费用高昂，且脱硫产物还会造成环境压力。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种烟气脱硫系统，旨在解决现有技术中脱硫产物会造成环境压力且处理不易的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的烟气脱硫系统，该烟气脱硫系统包括：
5.烟道，其输入端用于与烟气产生设备连通；
6.钠基脱硫剂供给设备，其输出端与烟道内腔连通，用于向烟道内喷入钠基脱硫剂，使烟道内的烟气与喷入的钠基脱硫剂混合；
7.以及过滤系统，设置于烟道上，且处于钠基脱硫剂供给设备的输出端与烟道的输出端之间。
8.可选地，过滤系统包括：
9.过滤器，设置于烟道上，且处于钠基脱硫剂供给设备的输出端与烟道的输出端之间，其内具有过滤组件；
10.废料收集装置，与过滤器内腔的连通，用于收集过滤器中产生的废料；
11.反吹清灰装置，其输出端与过滤器内腔连通，用于反吹过滤组件，使过滤组件表面附着的废料掉落。
12.可选地，反吹清灰装置为脉冲式反吹清灰装置。
13.可选地，钠基脱硫剂供给设备包括：
14.原料仓；
15.以及研磨机，其输入端与原料仓连通，其输出端与烟道内腔连通，研磨机用于研磨由原料仓供入的钠基脱硫剂，并向烟道内喷入研磨后的钠基脱硫剂。
16.可选地，原料仓上设置有振打器。
17.可选地，钠基脱硫剂供给设备还包括：
18.定量给料装置，设置于原料仓与研磨机之间，原料仓通过定量给料装置与研磨机连通，定量给料装置用于向研磨机供入预设量的钠基脱硫剂。
19.可选地，钠基脱硫剂供给设备还包括：
20.输送风机，设置于研磨机的输出端，研磨机通过输送风机将研磨后的钠基脱硫剂喷入烟道内。
21.可选地，烟道上设置有引风机。
22.可选地，钠基脱硫剂供给设备的输出端连接有分布器，分布器在烟道内，钠基脱硫剂供给设备的输出端通过分布器向烟道内喷入钠基脱硫剂。
23.可选地，过滤系统为陶瓷纤维滤管过滤系统。
24.在本实用新型技术方案中，烟气产生设备产生的含有硫化物等污染物的烟气进入烟道内，通过钠基脱硫剂供给设备向烟道内喷入钠基脱硫剂，使烟道内的烟气与钠基脱硫剂混合，钠基脱硫剂在烟道内与烟气中的硫化物发生反应，一方面，直接在烟道内反应脱硫，可免去建设脱硫塔等设备的成本，系统简单，维护方便，另一方面，钠基脱硫剂对烟气脱硫后产生的脱硫产物中含有与制造玻璃的原料相同的部分，可回收用于玻璃生产，特别适用于玻璃生产中的烟气处理，在钠基脱硫剂供给设备的输出端与烟道的输出端之间设置过滤系统，烟气中的粉尘经过过滤系统，会在过滤组件表面形成一层覆膜，烟气中混合的未反应的钠基脱硫剂也被拦截于过滤系统的过滤组件的表面，并与烟气中的硫化物进一步发生反应，增加了脱硫的停留时间，能够有效地提高脱硫效率；同时，通过过滤系统，还可脱除烟气中的no
x
与颗粒物。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的提出的烟气脱硫系统的实施例的示意图；
27.图2为本实用新型提出的烟气脱硫系统中的钠基脱硫剂供给设备与烟道的连接示意图；
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称100烟道110分布器210原料仓220振打器230卸料装置240混料装置250定量给料装置260研磨机270输送风机310过滤器320反吹清灰装置330废料收集装置400引风机500烟囱
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.本技术提出一种烟气脱硫系统，建造成本低，脱硫产物可回收利用，处理方便，脱硫效果好，经济性好。
36.如图1、图2所示，在本实用新型提出的烟气脱硫系统的实施例中，该烟气脱硫系统包括：
37.烟道100，其输入端用于与烟气产生设备连通；
38.钠基脱硫剂供给设备，其输出端与烟道100内腔连通，用于向烟道100内喷入钠基脱硫剂，使烟道100内的烟气与喷入的钠基脱硫剂混合；
39.过滤系统，设置于烟道100上，且处于钠基脱硫剂供给设备的输出端与烟道100的输出端之间。
40.烟气产生设备可为各种工业窑炉，如玻璃生产窑炉。
41.在上述实施例中，烟气产生设备产生的含有硫化物(如二氧化硫)等污染物的烟气进入烟道100内，通过钠基脱硫剂供给设备向烟道100内喷入钠基脱硫剂，使烟道100内的烟气与钠基脱硫剂混合，钠基脱硫剂在烟道100内与烟气中的硫化物发生反应，一方面，直接在烟道100内反应脱硫，可免去建设脱硫塔等设备的成本，系统简单，维护方便，另一方面，钠基脱硫剂对烟气脱硫后产生的脱硫产物中含有与制造玻璃的原料相同的部分，可回收用于玻璃生产，特别适用于玻璃生产中的烟气处理；烟气中的粉尘经过过滤系统，会在过滤组件表面形成一层覆膜，烟气中混合的未反应的钠基脱硫剂也被拦截于过滤系统的过滤组件的表面，并与烟气中的硫化物进一步发生反应，增加了脱硫的停留时间，能够有效地提高脱硫效率。同时，通过过滤系统，还可脱除烟气中的no
x
与颗粒物。
42.作为上述实施例的进一步方案，过滤系统包括：
43.过滤器310，设置于烟道100上，且处于钠基脱硫剂供给设备的输出端与烟道100到的输出端之间，其内具有过滤组件；
44.废料收集装置330，与过滤器310内腔的连通，用于收集过滤器310中产生的废料；
45.反吹清灰装置320，其输出端与过滤器310内腔连通，用于反吹过滤组件，使过滤组
件表面附着的废料掉落。
46.废料包括脱硫产物、颗粒物等由过滤组件过滤出来的物质。
47.过滤器310内腔的底部可为斗状，废料收集装置330可通过气力输灰系统与过滤器310内腔的底部连通，由气力输灰系统将过滤器310内的废料输送到废料收集装置330内。
48.在上述实施例的进一步方案中，设置废料收集装置330，用于收集过滤器310内的废料，利于废料回收并进行资源化利用；附着于过滤组件表面的钠基脱硫剂与烟气中的硫化物进一步反应后，反应产生的脱硫产物也会附着于过滤组件的表面，通过反吹清灰装置320反吹过滤组件，可使过滤组件上附着的颗粒物和脱硫产物等掉落，利于废料回收，且可清洁过滤组件，避免过滤器310堵塞。
49.作为上述实施例的进一步方案，反吹清灰装置320为脉冲式反吹清灰装置320。
50.在上述实施例的进一步方案中，反吹清灰时，脉冲式反吹清灰装置320按照一定频率脉冲反吹，利于使过滤组件上附着的物质掉落。
51.作为上述实施例的进一步方案，钠基脱硫剂供给设备包括：
52.原料仓210，用于存放钠基脱硫剂；
53.以及研磨机260，其输入端与原料仓210连通，其输出端与烟道100内腔连通，研磨机260用于研磨由原料仓210供入的钠基脱硫剂，并向烟道100内喷入研磨后的钠基脱硫剂。
54.使用钠基脱硫剂进行脱硫时，需要细度更细的钠基脱硫剂，在上述实施例的进一步方案中，钠基脱硫剂通过研磨机260研磨成细小粉末后再喷入烟道100中与烟气反应，可保证钠基脱硫剂与烟气中的硫化物的脱硫反应，脱硫效率高。
55.作为上述实施例的进一步方案，原料仓210上设置有振打器220。
56.在上述实施例的进一步方案中，设置振打器220，可振荡原料仓210内存放的钠基脱硫剂，可防蔽塞和进行振荡给料。
57.作为上述实施例的进一步方案，钠基脱硫剂供给设备还包括：
58.定量给料装置250，设置于原料仓210与研磨机260之间，原料仓210通过定量给料装置250与研磨机260连通，定量给料装置250用于向研磨机260供入预设量的钠基脱硫剂。
59.在上述实施例的进一步方案中，通过定量给料装置250向研磨机260内供入定量的钠基脱硫剂，保证喷入烟道100内的钠基脱硫剂与烟气充分反映，并可避免浪费。
60.作为上述实施例的进一步方案，钠基脱硫剂供给设备还包括：
61.输送风机270，设置于研磨机260的输出端，研磨机260通过输送风机270将研磨后的钠基脱硫剂喷入烟道100内。
62.在上述实施例的进一步方案中，由输送风机270提供动力，利于将研磨成粉末状的钠基脱硫剂供入烟道100内。
63.在原料仓210的底部还设置有卸料装置230，在原料仓210与定量给料装置250之间，还设置有混料装置240，原料仓210内的钠基脱硫剂经由卸料装置230进入混料装置240混合均匀，混合均匀的钠基脱硫剂通过定量给料装置250供入研磨机260，由研磨机260将钠基脱硫剂研磨成细状后，通过输送风机270送入烟道100内。
64.作为上述实施例的进一步方案，烟道100上设置有引风机400。
65.在上述实施例的进一步方案中，利于引导烟道100内烟气的流动。
66.烟道100的输出端与烟囱500连通，引风机400设置在烟囱500和过滤系统之间。
67.作为上述实施例的进一步方案，钠基脱硫剂供给设备的输出端连接有分布器110，分布器110在烟道100内，钠基脱硫剂供给设备的输出端通过分布器110向烟道100内喷入钠基脱硫剂。
68.在上述实施例的进一步方案中，通过分布器110，可使钠基脱硫剂均匀的分布在烟道100内，使烟道100内的烟气与钠基脱硫剂均匀混合，提高脱硫效率。
69.分布器110的输出端可设置于烟道100的内壁上，如顶侧内壁。
70.烟道100可根据需要设置较长一些，可延长钠基脱硫剂供给设备的输出端与过滤系统之间的烟道100，以延长钠基脱硫剂与烟气的反应路径和时间，利于充分脱硫，延长烟道100投资小，便于改造。
71.作为上述实施例的进一步方案，过滤系统为陶瓷纤维滤管过滤系统，过滤器310为陶瓷纤维滤管。
72.在上述实施例的进一步方案中，选用陶瓷纤维滤管过滤系统，可对温度大于300℃的高温烟气进行处理，烟气的最佳处理温度为300℃～350摄氏度，适用于玻璃窑炉等高温工业窑炉，陶瓷纤维滤管过滤系统配合钠基脱硫剂供给设备进行脱硫，最终的脱硫效率可达到90％。
73.在本实用新型提出的烟气脱硫系统的一个实施例中，包括：烟道100、钠基脱硫剂供给设备和烟囱500，烟道100的输入端用于与烟气产生设备连通，烟道100的输出端与烟囱500连通，烟道100上沿烟气流动方向依次设置有过滤器310和引风机400，过滤器为陶瓷纤维滤管。
74.钠基脱硫剂供给设备包括：原料仓210、振打器220、卸料装置230、混料装置240、定量给料装置250、研磨机260和输送风机270，振打器220设置于原料仓210上，用于防蔽塞和振荡给料，原料仓210的底端的卸料口处设置有卸料装置230，用于控制卸料，原料仓210、混料装置240、定量给料装置250、研磨机260和输送风机270通过输送管路依次连接，烟道100内部设置有分布器110，输送风机270的输出端通过输送管道与烟道100内部的分布器110连通，通过分布器110，向烟道100内喷入研磨后的细粉状的钠基脱硫剂，分布器110在烟道100的输入端与陶瓷纤维滤管之间。
75.陶瓷纤维滤管的底部为斗状结构，斗状结构的底端具有废料出口，其内设置有过滤组件。
76.烟气脱硫系统还包括废料收集装置330和脉冲式反吹清灰装置320。
77.废料收集装置330通过气力输灰系统与废料出口连接，陶瓷纤维滤管内过滤的废料通过气力输灰系统输送到废料收集装置330内。
78.脉冲式反吹清灰装置320与陶瓷纤维滤管内腔连通，且其输出端朝向过滤组件，脉冲式反吹清灰装置320按照一定频率朝向过滤组件喷出压缩空气，清除过滤组件上附着的废料。
79.通过研磨生成粉末状的钠基脱硫剂，以及利用陶瓷纤维滤管和较长的烟道100，满足了钠基脱硫剂对其细度和反应时间的要求。
80.利用输送烟气的烟道100进行反应，免去了建设脱硫塔的成本使得系统简单，维修工作量小，且可提升脱硫效率
81.利用钠基脱硫剂和陶瓷纤维滤管进行配合，能实现90％的脱硫效率。以玻璃窑炉
产生的二氧化硫为例，通过上述方案，烟囱500排出的二氧化硫的浓度低于35mg/nm3，实现二氧化硫超净排放，同时还可高效脱除烟气中的no
x
与颗粒物。
82.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。