一种防止物料粘连的捏合机的制作方法

1.本技术涉及胶基生产设备的技术领域，尤其是涉及一种防止物料粘连的捏合机。


背景技术：

2.胶基主要由橡胶、聚醋酸乙烯、松香甘油酯、滑石粉、石蜡等原料制成，可作为泡泡糖、口香糖等食品生产的重要基体。胶基中添加的酯类物质导致胶基粘度增大，因此需要通过捏合机对这种高粘度物料进行捏合。
3.目前，公告号为cn209362269u的中国专利公开了一种可以防止物料粘连的捏合机，包括机座，机座上架设有搅拌缸，搅拌缸底部呈方斗状，搅拌缸底部的内壁设有与其贴合的刮板，刮板与搅拌缸外的传动装置连接，通过传动装置带动刮板刮壁，使得刮板较尖锐的两条棱边有效地将搅拌缸底部的内壁上的粘连物料刮下，减小物料粘壁面积。
4.针对上述相关技术，物料以粉体状态加入至搅拌缸内，由于搅拌缸内的料液粘度较大，搅拌轴在转动过程中对料液的扰动效果不佳，粉状物料在料液中易团聚成块，而团聚成块的物料几乎不参与反应，导致物料无法均匀混合。


技术实现要素：

5.为了提高物料的混合质量，本技术提供一种防止物料粘连的捏合机。
6.本技术提供的一种防止物料粘连的捏合机，采用如下的技术方案：
7.一种防止物料粘连的捏合机，包括搅拌筒，所述搅拌筒内设有搅拌轴，所述搅拌轴包括与搅拌筒同轴转动连接的轴体、安装在轴体外周壁的若干搅拌桨叶，所述搅拌筒内设有扰动组件，所述扰动组件包括平行于轴体设置的横杆、垂直固定在横杆两端的竖杆、位于横杆靠近搅拌轴一侧的若干辅助桨叶，所述搅拌筒外设有同轴反转组件，所述同轴反转组件与搅拌轴连接，所述同轴反转组件与扰动组件连接，所述搅拌轴与扰动组件旋转方向相反。
8.通过采用上述技术方案，物料加入搅拌筒内，同轴反转组件带动搅拌轴和扰动组件转动，促使新加入的物料与搅拌筒的料液混合，同时搅拌桨叶与辅助桨叶通过同轴反转组件的传动作用，实现反向转动，由搅拌桨叶转动而发生扰动的料液与由辅助桨叶转动而发生扰动的料液之间形成对流，促进料液的流动，使得料液的粘度下降，提高料液的紊乱程度，粉状物料能够充分分散在料液中，降低物料团聚成块的可能性，提高物料的混合质量。
9.可选的，所述同轴反转组件包括转动轴、轴套、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和电机，所述转动轴一端延伸入搅拌筒与轴体同轴固定连接，所述第一齿轮与转动轴的另一端同轴固定连接，所述轴套设有两个，所述轴套套设在转动轴的端部，所述轴套与转动轴转动连接，两个所述轴套延伸至搅拌筒内部，所述竖杆与轴套固定连接，靠近所述第一齿轮的轴套延伸至搅拌筒外部且与第二齿轮同轴固定连接，所述电机固定连接在搅拌筒外部，所述第三齿轮与电机的转动轴同轴固定连接，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均为斜齿轮，所述第一齿轮直径较小的端面与第二齿轮直径较小的端面相对，所述第三齿轮与第一齿轮
啮合，所述第三齿轮与第二齿轮啮合。
10.通过采用上述技术方案，电机带动第三齿轮转动，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的配合使用进行传动，转动轴和轴套进行反向转动，从而使得搅拌轴的搅拌桨叶和扰动组件的辅助桨叶绕搅拌筒的轴线反向旋转。
11.可选的，若干所述辅助桨叶和若干所述搅拌桨叶均倾斜设置。
12.通过采用上述技术方案，倾斜设置的辅助桨叶和搅拌桨叶均可增大与料液的接触面积，改善料液的扰动效果，进一步降低料液粘度，物料能快速溶解在料液中，提高物料的混合质量。
13.可选的，所述辅助桨叶的边缘厚度小于其中心厚度，所述搅拌桨叶的边缘厚度小于其中心厚度。
14.通过采用上述技术方案，搅拌桨叶和辅助桨叶对料液的剪切压强增大，减小搅拌桨叶和辅助桨叶在转动过程中所受的阻滞力，使得转速提高，料液在剪切作用下粘度降低，增大物料在料液中的溶解度，促进物料与料液的混合。
15.可选的，所述扰动组件设有若干组，若干组所述扰动组件沿轴套外周壁均匀分布。
16.通过采用上述技术方案，多组扰动组件提高搅拌效率，促进物料在料液中的分散，提高物料的混合质量。
17.可选的，若干所述搅拌桨叶沿轴体外周壁螺旋排布。
18.通过采用上述技术方案，螺旋排布的搅拌桨叶进一步增大搅拌轴与料液的接触面积，增大发生扰动的料液量，使得搅拌轴对物料进行充分搅拌，改善物料的混合质量。
19.可选的，所述横杆靠近搅拌筒内壁的一侧设有刮刀，所述刮刀与搅拌筒内壁抵触。
20.通过采用上述技术方案，由于料液的粘度较大，物料在流动过程中易粘连在搅拌筒内壁上，难以与料液进行混合，发生反应，刮刀随扰动组件旋转对搅拌筒的内壁上的粘连物料进行刮除，使得物料重新进入料液中进行流动，物料继而能够溶解在料液中，与料液反应，提高物料的有效利用率。
21.可选的，所述刮刀与横杆拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，当刮刀的刀头磨损时，便于操作人员对刮刀进行更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.搅拌桨叶和辅助桨叶在同轴反转组件的作用下进行同轴反向旋转，料液发生扰动，且由搅拌桨叶引起扰动的料液和由辅助桨叶引起扰动的料液形成对流，促进料液的流动，料液的粘度降低，粉状物料能够充分分散在料液中，提高物料的混合质量；
25.2.通过刮刀对搅拌筒的内壁粘连物料进行刮除，使得粘壁物料重新在料液中流动，溶解在料液中，与料液发生反应，提高物料的有效利用率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的剖面结构示意图；
28.图3是本技术实施例中横杆处的剖面结构示意图。
29.附图标记说明：1、搅拌筒；11、弧形盖；12、缸体；13、放置板；2、搅拌轴；21、轴体；22、搅拌桨叶；3、同轴反转组件；31、转动轴；32、第一齿轮；33、轴套；34、第二齿轮；35、第三
齿轮；36、电机；4、扰动组件；41、横杆；42、竖杆；43、辅助桨叶；44、刮刀；441、放置槽；442、螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种防止物料粘连的捏合机。参照图1，一种防止物料粘连的捏合机包括搅拌筒1，粉状物料投入搅拌筒1内，在搅拌筒1中与高粘度料液进行搅拌混合，溶解在料液中，与料液发生反应，完成胶基的生产。
32.参照图1，搅拌筒1包括弧形盖11和缸体12，弧形盖11和缸体12通过耳板和穿设于耳板内的转轴配合，实现铰接，料液放置于缸体12内，操作者打开弧形盖11，即可向搅拌筒1中添加物料。
33.参照图2，搅拌筒1内设有搅拌轴2，搅拌轴2包括与搅拌筒1同轴转动连接的轴体21、安装在轴体21外周壁的若干搅拌桨叶22，搅拌桨叶22由轴体21带动，绕搅拌筒1的轴线进行转动，引起料液的扰动，使得物料能够分散在料液中。
34.参照图2，搅拌桨叶22倾斜设置，搅拌桨叶22与料液的接触面积增大，促进料液发生扰动，使得料液的流动性增大，提高物料在料液中的混合均匀度。
35.参照图2，搅拌桨叶22沿轴体21外周壁螺旋排布，呈螺旋状排布的搅拌桨叶22能够沿轴体21长度方向对靠近轴体21的料液进行充分扰动，进一步增大搅拌轴2与料液的接触面积，增大由搅拌桨叶22转动而发生扰动的料液量，使得搅拌轴2对物料进行充分搅拌。
36.参照图2，搅拌桨叶22的边缘厚度小于其中心厚度，搅拌桨叶22旋转时，对料液起到剪切作用，料液中的高聚物由于受到剪切作用，产生的剪切应力增大，料液的粘度降低。同时，搅拌桨叶22在转动过程中所受的阻滞力减小，转速提高，搅拌效率增大，物料更易分散在料液中，提高物料的混合质量。
37.参照图2，扰动组件4包括平行于轴体21设置的横杆41、垂直固定在横杆41两端的竖杆42、位于横杆41靠近搅拌轴2一侧的若干辅助桨叶43，扰动组件4旋转，辅助桨叶43能够进一步增大料液的紊乱程度，提高物料在料液中的分散程度，改善物料在料液中的混合质量。
38.参照图2，辅助桨叶43倾斜设置，其与料液的接触面积增大，促进料液的流动，使得料液的流动紊乱程度增大。
39.参照图2，辅助桨叶43的边缘厚度小于其中心厚度，辅助桨叶43对料液所起的剪切作用增大，进一步降低料液的粘度，改善物料在料液中的分散均匀度，进一步提高物料在料液中的混合质量。
40.参照图2，搅拌筒1外设有同轴反转组件3，同轴反转组件3包括转动轴31、轴套33、第一齿轮32、第二齿轮34、第三齿轮35和电机36。
41.参照图1和图2，搅拌筒1的缸体12上固定连接有放置板13，电机36安装在放置板13上，实现稳定运行。电机36的转动轴与第三齿轮35同轴固定连接，电机36驱动第三齿轮35进行转动，为搅拌轴2和扰动组件4的转动提供驱动力。
42.参照图2，第一齿轮32、第二齿轮34和第三齿轮35均为斜齿轮，第一齿轮32和第二齿轮34平行设置，第三齿轮35与第一齿轮32啮合，同时第三齿轮35与第二齿轮34啮合，第一
齿轮32直径较小的端面与第二齿轮34直径较小的端面相对，第三齿轮35转动带动第一齿轮32和第二齿轮34转动，且第一齿轮32和第二齿轮34转动方向相反。
43.参照图2，第一齿轮32与转动轴31的一端同轴固定连接，转动轴31的另一端延伸入搅拌筒1与轴体21的一端同轴固定连接。第一齿轮32对轴体21进行传动。
44.参照图2，轴套33设有两个，轴套33套设在转动轴31的端部，轴套33与转动轴31之间通过轴承实现转动连接。两个轴套33延伸至搅拌筒1内部，竖杆42垂直固定在轴套33的外周壁上。靠近第一齿轮32的轴套33延伸至搅拌筒1外部且与第二齿轮34同轴固定连接，第二齿轮34带动扰动组件4转动。
45.由于第二齿轮34与第一齿轮32的转动方向相反，使得搅拌轴2和扰动组件4绕搅拌筒1的轴线处反向旋转。由搅拌桨叶22旋转而引起扰动的料液与由辅助桨叶43旋转而引起扰动的料液形成对流，增大料液流动时的紊乱程度，降低料液的粘度，使得物料充分分散在料液中，提高了物料在料液中的混合质量。
46.参照图2，扰动组件4沿轴套33外周壁均匀分布有若干组，多组扰动组件4转动能够提高物料的搅拌效率，进一步促进物料的分散。
47.参照图2，搅拌过程中，物料易附着在搅拌筒1的内壁上，而附着在搅拌筒1内壁上的物料难以溶解在料液中，几乎不与料液发生反应。扰动组件4的横杆41上设有刮刀44，刮刀44的刀头与搅拌筒1内壁抵触，当扰动组件4旋转时，刀头441贴合搅拌筒1内壁，对搅拌筒1内部上附着的物料进行刮除，粘壁的物料重新随料液进行流动，物料溶解在料液中，参与反应，提高物料在搅拌过程中的有效利用率。
48.参照图3，横杆41靠近搅拌筒1相对的一侧开设有放置槽441，刮刀44的刀柄插入放置槽441内，刀柄通过螺栓442与横杆41实现拆卸连接，当刮刀44磨损时，拆卸螺栓442即可实现刮刀44的更换，保证刮刀44对附着在搅拌筒1内壁上的物料的刮除效果。
49.本技术实施例的实施原理为：电机36启动，带动第三齿轮35转动，第三齿轮35传动于第一齿轮32和第二齿轮34，使得第一齿轮32和第二齿轮34同时转动且转动方向相反，转动轴31带动轴体21转动，轴套33带动竖杆42转动，搅拌桨叶22和辅助桨叶43绕搅拌筒1的轴线进行反向转动，对物料进行搅拌；
50.刮刀44随扰动组件4的转动对搅拌筒1内壁上附着的物料进行刮除，附着在搅拌筒1内壁的物料重新进入料液中进行流动。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。