一种防晒霜生产用植物精华液提取装置的制作方法

1.本实用新型属于提取装置技术领域，特别是涉及一种防晒霜生产用植物精华液提取装置。


背景技术：

2.植物精华的提取可通过蒸馏，浸泡或挤压进行，通过这些方式可使所需的液体可成批量的进行提取，极大程度上提高了原料的加工速度。
3.现有的浸泡提取的方式在浸泡过程中为加快浸泡的提取效率，通常会将植物经尽可能的切碎，在浸泡到一定程度后，将浸泡液与植物残渣一同放出，但在水流的作用下容易出现植物残渣堵塞出水孔的问题，从而降低了混合液的排出效率，为此我们提出了一种防晒霜生产用植物精华液提取装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防晒霜生产用植物精华液提取装置，避免了现有的装置植物残渣容易堵塞出水孔的问题，从而保障水体的正常排出。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防晒霜生产用植物精华液提取装置，包括罐体和支架，所述罐体的底端固定连接有多组支架，所述罐体的底端中心位置处焊接连接有排水管，且排水管的底端固定连接有开关，所述排水管内部顶端焊接连接有隔网，且隔网的中心位置处转动连接有传动轴，所述传动轴顶端两侧皆焊接连接有清洁杆，所述传动轴的底端焊接连接有桨叶。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的顶端设置有顶板，且顶板的顶端两侧皆固定连接有液压推杆，两组所述液压推杆输出端之间焊接连接有分离板，所述罐体的顶端中心位置处皆固定连接有电机，两组所述电机的输出端皆焊接连接有转杆，所述转杆外壁两侧皆焊接连接有搅拌杆，所述罐体的一侧上端固定连接有操作按钮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述清洁杆的一侧皆成倾斜状设计，且两组清洁杆以传动轴为中心中心对称设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桨叶的直径与排水管的内径相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作按钮通过导线分别于液压推杆和电机电连接，所述操作按钮通过导线与外界电源电连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离板的中心位置处开设有通孔，且通孔的直径与两组搅拌杆之间的间距相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离板顶端焊接连接有环形延伸部分，且环形延伸部分内径与通孔内径相同。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该装置通过排水管、开关、隔网、传动轴、清洁杆和桨叶的相互配合，使用时，打开开关使罐体内部的水体通过排水管和开关排出，水利在排水管的内部流动时冲击桨叶使
桨叶转动，桨叶在转动过程中通过传动轴带动清洁杆一同转动，两组清洁杆在传动轴的带动下做圆周运动，将附着在隔网表面的植物残渣推开，从而使罐体的内部水流可始终通过隔网向排水管的内部流动，避免了现有的装置植物残渣容易堵塞出水孔的问题，从而保障水体的正常排出。
14.2、该装置通过顶板、液压推杆、分离板和操作按钮的相互配合，当浸泡至一定时长后，通过操作按钮使液压推杆工作伸长，液压推杆在伸长过程中推动分离板使分离板沿罐体的内部竖向滑动，分离板在活动过程中推动水体中的植物残渣使植物残渣尽快的下沉，加快了水体中的植物杂质的沉淀速度，提高了装置的固液分离效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.其中：1、罐体；2、支架；3、排水管；4、开关；5、隔网；6、传动轴；7、清洁杆；8、桨叶；9、顶板；10、液压推杆；11、分离板；12、电机；13、转杆；14、搅拌杆；15、操作按钮。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例
22.如图1
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图4所示的一种防晒霜生产用植物精华液提取装置，包括罐体1和支架2，罐体1的底端固定连接有多组支架2，罐体1的底端中心位置处焊接连接有排水管3，且排水管3的底端固定连接有开关4，排水管3内部顶端焊接连接有隔网5，且隔网5的中心位置处转动连接有传动轴6，传动轴6顶端两侧皆焊接连接有清洁杆7，传动轴6的底端焊接连接有桨叶8；
23.使用时，打开开关4使罐体1内部的水体通过排水管3和开关4排出，水利在排水管3的内部流动时冲击桨叶8使桨叶8转动，桨叶8在转动过程中通过传动轴6带动清洁杆7一同转动，两组清洁杆7在传动轴6的带动下做圆周运动，将附着在隔网5表面的植物残渣推开，从而使罐体1的内部水流可始终通过隔网5向排水管3的内部流动，从而保障水体的正常排出。
24.在其他实施例中，罐体1的顶端设置有顶板9，且顶板9的顶端两侧皆固定连接有液压推杆10，两组液压推杆10输出端之间焊接连接有分离板11，罐体1的顶端中心位置处皆固定连接有电机12，两组电机12的输出端皆焊接连接有转杆13，转杆13外壁两侧皆焊接连接有搅拌杆14，所述罐体1的一侧上端固定连接有操作按钮15；
25.当浸泡至一定时长后，通过操作按钮15使液压推杆10工作伸长，液压推杆10在伸长过程中推动分离板11使分离板11沿罐体1的内部竖向滑动，分离板11在活动过程中推动水体中的植物残渣使植物残渣尽快的下沉，提高了水体中的植物杂质的沉淀速度，提高了装置的固液分离效率。
26.在其他实施例中，两组清洁杆7的一侧皆成倾斜状设计，且两组清洁杆7以传动轴6为中心中心对称设置；
27.通过该设计，传动轴6在转动时，清洁杆7可更充分的起到对隔网5表面的植物杂质的推动清除作用，提高了植物杂质的剥离效率。
28.在其他实施例中，桨叶8的直径与排水管3的内径相同；
29.通过该设计，流经排水管3的水体可起到对桨叶8的充分推动作用，从而使桨叶8可更好的在水体的推动下转动，保障装置的正常运行。
30.在其他实施例中，操作按钮15通过导线分别于液压推杆10和电机12电连接，操作按钮15通过导线与外界电源电连接；
31.通过该设计，使使用者可保持对液压推杆10和电机12的正常控制，从而保障装置的正常运行。
32.在其他实施例中，分离板11的中心位置处开设有通孔，且通孔的直径与两组搅拌杆14之间的间距相同。
33.通过该设计，通孔套设在搅拌杆14的外部，从而使分离板11的活动不会挤压搅拌杆14，从而保障分离板11的正常活动。
34.在其他实施例中，分离板11顶端焊接连接有环形延伸部分，且环形延伸部分内径与通孔内径相同。
35.通过该设计，环形延伸部分可起到对中部水体内的植物杂质的隔绝作用，在一定程度上降低了植物杂质越过分离板11顶端的量。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。