一种音盆涂胶机的制作方法

1.本技术涉及音盆生产工艺的领域，尤其是涉及一种音盆涂胶机。


背景技术：

2.喇叭的音盆又称纸盆，是扬声器中的重要组成部分之一。目前市面上的音盆大部分用的是纸盆，所以很多人也叫喇叭的音盆为纸盆。当有音频信号输入扬声器时，音圈在磁场中产生振动，因为音圈是固定在音盆上的，音盆会随之一起振动。音盆的振动迫使空气也发生共振，从而发出声音。因此音盆材质的不同，会产生不同的音质效果。目前市面上常规的音盆材质有：纸盆、碳纤盆、玻纤盆、羊毛盆、pp盆、防弹布、陶瓷盆等。在音盆的生产过程中，常常需要对音盆进行涂胶，通常采用转动盘驱动音盆转动，使得喷涂头对转动的音盆进行均匀涂胶。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为：现有装置中的喷涂头与转动盘的位置均固定设置，这使得不同尺寸的音盆放置在转动盘上时，喷涂头不可根据音盆的尺寸不同调整对其的涂胶位置。


技术实现要素：

4.为了使得涂胶机构可以对不同尺寸的音盆进行涂胶，本技术提供一种音盆涂胶机。
5.本技术提供的一种音盆涂胶机采用如下的技术方案：
6.一种音盆涂胶机，包括涂胶平台，还包括用于对音盆进行涂胶的涂胶机构，涂胶机构包括喷涂头；涂胶平台上设置有用于对音盆进行转动的转动组件；涂胶平台上还设置有用于对喷涂头的涂胶位置进行调整的调整机构，调整机构包括支撑杆，支撑杆竖直设置且下端固定连接在涂胶平台上，支撑杆上设置有用于驱动喷涂头在水平方向移动的水平调整组件；支撑杆上还设置有用于驱动喷涂头在竖直方向移动的竖直调整组件。
7.通过采用上述技术方案，当需要对不同尺寸的音盆进行喷涂时，将音盆放置在转动组件上，由转动组件驱动音盆转动，涂胶机构在转动的音盆上涂胶出圆环形的胶环；通过水平调整组件和竖直调整组件，调节在不同尺寸的音盆上的喷涂位置，使得喷涂头在不同尺寸的音盆进行涂胶。
8.可选的，所述转动组件包括转动件和转动盘，转动件固定在涂胶平台上，转动盘安装在转动件上，转动件用于驱动转动盘转动，转动盘用于盛放音盆。
9.通过采用上述技术方案，将需要涂胶的音盆放置在转动盘上，通过转动件驱动转动盘转动，使得转动盘带动音盆转动，使得喷涂头沿音盆的转动方向对音盆进行涂胶。
10.可选的，所述水平调整组件包括限位块、水平滑动块和水平螺杆，限位块固定连接在支撑杆上，水平螺杆转动连接在限位块上，水平螺杆沿靠近转动盘的方向水平设置，水平滑动块与水平螺杆螺纹连接且滑动连接在限位块上；竖直调整组件连接在水平滑动块上，竖直调整组件包括竖直滑动块，涂胶机构连接在竖直滑动块上。
11.通过采用上述技术方案，转动水平螺杆，由于水平滑动块与水平螺杆螺纹连接，从而使得水平滑动块在水平螺杆上沿其长度方向移动，由于竖直调整组件与水平滑动块连接，涂胶机构连接在竖直滑动块上，从而带动涂胶机构沿水平方向移动。
12.可选的，所述限位块上设置有水平限位条，水平限位条沿水平螺杆的长度方向设置为长条形，水平滑动块上开设有水平限位槽，水平限位条滑动连接在水平限位槽内。
13.通过采用上述技术方案，水平限位条与水平限位槽的设置，使得水平螺杆在驱动水平滑动块移动时，水平滑动块不易发生转动。
14.可选的，所述竖直调整组件还包括连接片和竖直螺杆，连接片为竖直设置长条形，连接片的下端固定连接在水平滑动块上，竖直螺杆沿连接片的长度方向设置且转动连接在连接片上，竖直滑动块螺纹连接在竖直螺杆上；涂胶机构包括连接杆，竖直滑动块上设置有用于将连接杆固定在竖直滑动块上的固定件。
15.通过采用上述技术方案，驱动竖直螺杆转动，带动竖直滑动块在移动片上移动，由于涂胶机构的连接杆可以通过固定件固定在竖直滑动块上，从而竖直滑动块可以带动涂胶机构在竖直方向移动，同时连接片连接在水平滑动块上，水平滑动块也可带动涂胶机构移动。
16.可选的，所述连接片上沿其长度方向固定连接有竖直限位条，竖直滑动块上开设有竖直限位槽，竖直限位条滑动连接在竖直限位槽内。
17.通过采用上述技术方案，竖直限位条与竖直限位槽的设置，使得竖直滑动块随竖直螺杆移动时，不易在竖直螺杆上发生转动。
18.可选的，所述固定件设置为螺杆，竖直滑动块上沿水平方向贯穿开设有卡接孔，竖直滑动块上沿垂直于卡接孔的开设方向开设有固定孔，固定孔的孔壁上设置有螺纹，固定孔与卡接孔连通，连接杆穿设在固定孔且与固定孔螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，旋转固定件，使得固定件通过固定孔旋进卡接孔内，使固定件抵接在连接杆上，从而将连接杆固定在卡接孔内，涂胶机构可随竖直滑动块移动。
20.可选的，所述涂胶机构还包括驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上固定连接有驱动片，驱动气缸用于带动驱动片沿活塞杆的长度方向移动；驱动片与喷涂头固定连接。
21.通过采用上述技术方案，当不需要对音盆涂胶时，驱动气缸的活塞杆带动驱动片上移，使得喷涂头远离音盆；当需要对音盆涂胶时，驱动气缸的活塞杆带动驱动片下移，使得喷涂头抵接在音盆上并对音盆进行涂胶。
22.可选的，所述喷涂头上固定设置有使得胶料涂抹的更加均匀的刷头。
23.通过采用上述技术方案，刷头的设置，使得喷涂头内的胶料可以更加均匀的被涂抹在音盆上。
24.综上所述，本技术包括以下一种有益技术效果：
25.当需要对不同尺寸的音盆进行涂胶时，将音盆放置在转动组件上，通过水平调整组件调节喷涂头在音盆上涂胶范围，使得喷涂头对不同尺寸的音盆进行涂胶；通过竖直调节组调节喷涂头的高度，可以针对音盆不同高度的部位进行涂胶，从而使得装置可以对不同尺寸的音盆进行涂胶。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中a处的局部放大图。
28.图3是图1中b处的局部放大图。
29.附图标记：1、涂胶平台；2、转动组件；21、转动件；22、转动盘；3、调整机构；31、支撑杆；32、水平调整组件；321、限位块；322、水平滑动块；323、水平螺杆；324、第一安装板；325、第一连接孔；326、第一滑动孔；33、竖直调整组件；331、竖直滑动块；332、竖直螺杆；333、连接片；334、第二安装板；335、第二连接孔；336、第二滑动孔；4、手持盘；5、水平限位条；51、水平限位槽；53、竖直限位条；54、竖直限位槽；6、涂胶机构；61、连接杆；62、驱动气缸；621、第一输气管；622、第二输气管；63、驱动片；64、喷涂头；65、输胶管；66、限位板；7、刷头；8、限位机构；81、限位套筒；82、限位杆；9、固定件；91、卡接孔；92、固定孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种音盆涂胶机。参照图1，音盆涂胶机包括涂胶平台1和涂胶机构6，涂胶平台1上还设置有用于驱动音盆进行转动的转动组件2；涂胶机构6安装在涂胶平台1且用于对转动组件2上的音盆进行涂胶；涂胶平台1上还设置有用于对音盆的涂胶位置进行调整的调整机构3。
32.参照图1，转动组件2包括转动件21和转动盘22，转动盘22设置为圆形盘状结构，转动盘22用于放置音盆，转动盘22水平设置在涂胶平台1上，转动盘22上设置有涂胶凹槽，本实施例中转动件21设置为电机，电机焊接在涂胶平台1上，电机的输出轴同轴焊接在转动盘22的下表面，转动件21用于驱动转动盘22转动。
33.参照图1和图2，调整机构3包括支撑杆31，支撑杆31设置为圆柱形杆，支撑杆31竖直设置且下端焊接在涂胶平台1上，支撑杆31上端设置有水平调整组件32，水平调整组件32包括限位块321、水平滑动块322、水平螺杆323和第一安装板324，限位块321为沿远离转动盘22方向设置的长条形矩形块，限位块321水平设置且焊接在支撑杆31的上端；第一安装板324设置为矩形板，第一安装板324竖直设置，第一安装板324焊接在限位块321远离转动盘22一端的端面上，第一安装板324上开设有第一连接孔325，第一连接孔325开设在限位块321上方，水平螺杆323转动连接在第一连接孔325内且沿限位块321的长度方向设置,水平滑动块322为水平放置的矩形块，水平滑动块322上贯穿开设有第一滑动孔326，第一滑动孔326内设置有螺纹，水平滑动块322通过第一滑动孔326螺纹连接在水平螺杆323上；水平螺杆323远离转动盘22的一端焊接有手持盘4，手持盘4设置为圆形板状结构，手持盘4同轴焊接在水平螺杆323上。
34.参照图1和图2，竖直调整组件33包括竖直滑动块331、竖直螺杆332和连接片333，连接片333为竖直设置的长条形矩形板，连接片333的下端焊接在水平滑动块322上的侧壁上，连接片333与第一滑动孔326相邻设置，连接片333上端面上焊接有第二安装板334，第二安装板334为水平设置的矩形板，第二安装板334上开设有第二连接孔335，竖直螺杆332竖直设置且上端转动连接在第二连接孔335内；竖直滑动块331上开设有第二滑动孔336，第二滑动孔336也设置为螺纹孔，竖直滑动块331通过第二滑动孔336螺纹连接在竖直螺杆332
上；竖直螺杆332的上端面也焊接有上述手持盘4；涂胶机构6连接在竖直滑动块331上。
35.参照图2，限位块321上沿其长度方向一体连接有水平限位条5，水平限位条5设置为矩形长条，水平滑动块322上开设有水平限位槽51，水平限位条5滑动连接在水平限位槽51内；连接片333上沿其长度方向一体连接有竖直限位条53，竖直限位条53设置为矩形长条，竖直滑动块331上开设有竖直限位槽54，竖直限位条53滑动连接在竖直限位槽54内。
36.参照图1和图2，涂胶机构6安装在竖直滑动块331上后，通过转动竖直螺杆332上的手持盘4，带动竖直滑动块331在竖直螺杆332上移动，竖直限位条53与竖直限位槽54的设置，使得竖直滑动块331在移动时不易随竖直螺杆332发生转动，使得涂胶机构6在竖直方向上稳定移动；通过转动水平螺杆323上的手持盘4，带动水平滑动块322在水平螺杆323上移动，水平滑动块322带动连接片333移动，同时连接片333也带动竖直滑动块331移动，从而对涂胶机构6在水平和竖直方向上的位置进行调整。
37.参照图1和图2，涂胶机构6包括连接杆61，连接杆61设置为圆柱形长杆，竖直滑动块331上沿水平方向开设有卡接孔91，连接杆61的一端穿设在卡接孔91内，竖直滑动块331上连接有用于固定连接杆61的固定件9，本实施例中固定件9设置为螺杆，竖直滑动块331上沿垂直于卡接孔91的开设方向开设有固定孔92，固定孔92与卡接孔91连通，固定孔92的孔壁上设置有螺纹，固定件9穿设在固定孔92内且与固定孔92螺纹连接。通过旋转固定件9将其旋进固定孔92内，固定件9挤压连接杆61使得连接杆61被固定在卡接孔91内，从而固定连接杆61，进而固定涂胶机构6的位置。
38.参照图1和图3，涂胶机构6还包括驱动气缸62，驱动气缸62背离卡接孔91的一端焊接有限位板66，驱动气缸62的气筒垂直焊接在限位板66上，驱动气缸62的活塞杆穿过并滑动连接在限位板66上；驱动气缸62的气筒上连通有第一输气管621和第二输气管622，第一输气管621用于向气筒内输气并驱动活塞杆下降，第二输气管622用于向气筒内输气并驱动活塞杆上升；驱动气缸62的活塞杆下端焊接有驱动片63，驱动片63设置为板状结构，驱动片63上焊接有喷涂头64，喷涂头64设置为圆锥形空腔结构，喷涂头64的尖端设置有开口且朝向转动盘22，喷涂头64上连通有输胶管65，输胶管65用于向喷涂头64内输送胶料。当喷涂头64对音盆涂胶完毕后，通过驱动气缸62的活塞杆带动喷涂头64上移，方便操作者对转动盘22上的音盆进行更换，更换完毕后，驱动气缸62的活塞杆带动喷涂头64下移，使得喷涂头64与音盆接触并对其进行涂胶。
39.参照图3，喷涂头64的开口处胶粘有刷头7，刷头7的设置使得喷涂头64内的胶体可以更加均匀的被涂胶在音盆上。
40.参照图1，驱动气缸62上固定设置有用于限制驱动片63滑动路径的限位机构8，限位机构8包括限位套筒81和限位杆82，限位套筒81包括大套筒和小套筒，大套筒直径较大，小套筒直径较小，小套筒同轴焊接在大套筒的上方，限位板66焊接在大套筒背离小套筒的一端；限位杆82穿设在限位套筒81内，限位板66上开设有可供限位杆82通过的孔，限位杆82穿过限位板66焊接在驱动片63上。当第一输气管621和第二输气管622带动活塞杆移动时，通过限位套筒81的限制作用，使得驱动片63在移动时不易发生偏移，从而提高了喷涂头64在喷涂时的稳定性。
41.本技术实施例一种音盆涂胶机的实施原理为：将音盆放置在转动盘22上，通过转动件21带动音盆转动，根据所要涂胶的音盆的尺寸大小，转动水平螺杆323，调节喷涂头64
在水平方向的位置；转动竖直螺杆332，调节喷涂头64在竖直方向的距离；调整完毕后，通过固定件9将喷涂头64固定在竖直滑动块331上，通过输胶管65向喷涂头64送胶，当对一个音盆涂胶完毕后，通过驱动气缸62的活塞杆带动喷涂头64上移脱离转动盘22，在转动盘22上更换上新的音盆，然后通过驱动气缸62的活塞杆带动喷涂头64下移，对新的音盆进行涂胶。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。